CN102634612B - 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 - Google Patents
一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102634612B CN102634612B CN2012101302175A CN201210130217A CN102634612B CN 102634612 B CN102634612 B CN 102634612B CN 2012101302175 A CN2012101302175 A CN 2012101302175A CN 201210130217 A CN201210130217 A CN 201210130217A CN 102634612 B CN102634612 B CN 102634612B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arabinose
- solid
- sugarcane marrow
- adopt
- acidolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/002—Xylose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/007—Separation of sugars provided for in subclass C13K
Abstract
本发明公开了一种生产高纯度L-阿拉伯糖的方法。所述的方法采用甘蔗渣造纸前分离出的废渣-蔗髓为原料，经预处理、酸解、纯化和色谱分离得阿拉伯糖。本工艺生产流程短、糖纯度高、得率高，成本低廉，并可副产木糖。
Description
发明领域
本发明属于废弃物利用领域，涉及一种Ｌ-阿拉伯糖的生产方法，特别是涉及一种以蔗髓为原料生产高纯度Ｌ-阿拉伯糖的方法。
背景技术
目前生产Ｌ-阿拉伯糖的技术众多，但都存在如下不足：
1、大多为生产木糖时副产Ｌ-阿拉伯糖，得率低，产量低；
2、专门生产Ｌ-阿拉伯糖的技术所用的原料，多为各种植物纤维和粮食加工的副产物，如“生产玉米淀粉的副产物以及小麦糠、大麦糠、燕麦糠、黑麦糠、米糠、脱脂米糠、甜菜纤维和苹果纤维”（文献1）、农林废弃物“玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆、高梁秸秆、棉籽壳或甘蔗渣”（文献2），和“玉米芯，棉籽壳，玉米秸秆，高粱秸秆，柳稷、小麦秸秆，稻杆，甘蔗渣或桦木”（文献3），大多原料都不能保证大宗、质量稳定地供货，难以工业化生产。
3、少数可大宗、质量较稳定供应的原料，如“玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆、高梁秸秆、棉籽壳或甘蔗渣”（文献2、3），以有原料中阿拉伯糖的含量低的不足。
4、专门生产Ｌ-阿拉伯糖的技术，也因原料中Ｌ-阿拉伯糖的含量低致得率低。如文献1可计得其提取液中L-阿拉伯糖的收率仅为1.22%。
5、目前生产高纯度Ｌ-阿拉伯糖的技术，因原料的原因，在提取Ｌ-阿拉伯糖的同时，也溶解出大量的杂糖（葡萄糖、半乳糖等），若后面的分离工序采用色谱分离，纯化工序需去除杂糖，生产流程复杂(文献4、5、6)。
6、从酶解液中去除杂糖的技术，大多采用酵母发酵（文献4、5、6、7、8、9），发酵前还需去除发酵抑制物，生产流程复杂。
7、生产高纯度Ｌ-阿拉伯糖因纯化的原因不宜采用色谱分离时，有采用发酵脱除杂单糖（包含木糖），再用发酵液结晶得Ｌ-阿拉伯糖的技术。其不足在于采用酵母发酵必需先行将木聚糖水解成单糖，需采用特定的酵母（文献10、11)。而且除木糖的过程会造成Ｌ-阿拉伯糖的损失，木糖转化后也会生成部分甘油、丙酸酮、甘油醛、木酮糖等，这些杂质通过结晶的办法难去除，将导致Ｌ-阿拉伯糖纯度降低。
8、文献12采用将提取液絮凝除杂后，即经色谱分离木糖和阿拉伯糖，再将分离获得的阿拉伯糖液脱色、结晶制阿拉伯糖。此法流程虽短，但因提取液中的葡萄糖含量达12～18%，没经去除，不能得到高纯度L-阿拉伯糖。
9、文献13采用玉米皮为原料制备阿拉伯糖。玉米皮在提取阿拉伯糖时同时也会提取出杂糖，但其技术中无去除杂糖的工序，分离采用结晶方式，也难得到高纯度L-阿拉伯糖。
10、文献14采用醚化-脱醚的技术从提取液中分离阿拉伯糖。因需使用醚化剂，生产过程复杂，并有可能产生醚化剂残留的问题，难以制备高纯度L-阿拉伯糖。
发明人深入观察到如下事实：如作为阿拉伯糖的生产原料，植物纤维如能先行脱除含阿拉伯糖低的纤维素和木质素，可使植物纤维中的阿拉伯糖富集，将更利于大规模低成本的生产阿拉伯糖。
目前甘蔗制糖业大量产生的植物纤维-蔗渣，其化学成分为：蔗髓28%,水分11.85%，灰分0.7%，苯醇抽出物为2.29%，冷碱抽出物为29.06%，木素20.18%,多戊糖25.5%,纤维素46.54%。当甘蔗渣用于造纸时，需先行将影响造纸质量的半纤维素-蔗髓分离。甘蔗渣中的半纤维素的含量一般为27.68～36.1%，Ｌ-阿拉伯糖主要存在于甘蔗渣的半纤维素中。有报导蔗髓中70%为聚木糖，30%为聚阿拉伯糖。从甘蔗渣中分离出蔗髓的工艺，即为阿拉伯糖富集的过程。蔗髓是最佳生产Ｌ-阿拉伯糖的原料。
目前以蔗髓为原料生产木糖的研究文献，其L-阿拉伯糖提取仅为副带的研究，得率低(文献15中酸解液Ｌ-阿拉伯糖含量仅为0.85%)。并且，用蔗髓制备Ｌ-阿拉伯糖的研究，目前还仅止于酸解提取价段。至今还无用蔗髓为原料生产高纯度Ｌ-阿拉伯糖的文献公开。
文献编号：
1.中国专利申请号:99805686.3
2.中国专利申请号:201110162361.2
3.中国专利申请号:201110162496.1
4.中国专利申请号:200910018799.6
5.中国专利申请号:200910018797.7
6.中国专利申请号:200910014319.9
7.中国专利申请号:200710119843.3
8.中国专利申请号:200910077943.3
9.中国专利申请号:201010198133.6
10.中国专利申请号:200810040906.0
11.中国专利申请号:200910074108.4
12.中国专利申请号:201110121479.0
13.中国专利申请号:200910255812.X
14.中国专利申请号:201110034233.X
15.肖代俊,杨登峰,黄志民,黄日波 硫酸催化蔗髓半纤维素的水解条件研究[J] 广西科学2008,15(2):181～183.
本发明内容
本发明的目的是提供一种蔗髓生产高纯度L-阿拉伯糖的技术。本技术能低成本地副产木糖。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
本发明采用蔗髓为原料，经过预处理、酸水解、纯化之后，色谱分离装置提取L-阿拉伯糖，可得到高纯度的L-阿拉伯糖。
本发明使用于预处理和酸解的酸并不特别限制，只要能降低水解液的pH值，如无机酸包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或亚硫酸；有机酸包括甲酸、草酸、乙酸或柠檬酸。但是，仅考虑生产直接成本、提取效果及除酸的方便性，可采用硫酸；若考虑资源再利用和环境保护，采用电渗析技术分离和回收酸时，宜采用易回收，在膜面不易结垢和价格低的盐酸。
发明人还注意到：在酸解时，如先行对蔗髓进行预处理，使酸液能尽快地渗入至蔗髓的深部，可提高酸解物的得率。预处理可采用高温蒸煮、超声波、蒸汽爆破、机械活化、超微粉碎等方式。预处理可单独采用一种方法，也可多种方法协同进行。稀酸蒸煮的预处理工艺，酸解液中还原糖的得率可提高4%以上为本技术优选。
纯化工序水解液经过三次脱色—除盐—浓缩。除盐可采用离子交换树脂、电渗析或EDI，脱色可采用絮凝剂、活性碳或脱色树脂。
分离工序采用色谱分离装置，固定床或模拟流动床色谱装置均可使用。
具体步骤如下：
（1）蔗髓预处理：可采用稀酸蒸煮、高温蒸汽蒸煮、超声波、蒸汽爆破、机械活化、超微粉碎等多种技术的一种或多种混合使用。优选稀酸蒸煮和蒸汽爆破的预处理工艺。其中的控制点，如：
稀硫酸蒸煮的预处理条件为：
| 固液比(w/v) | 温度℃ | 时间min | 酸质量百分比% | |
| 工艺条件 | 1∶5～25 | 40～120 | 10～60 | 0.1～1.0 |
| 优选条件 | 1∶10～15 | 80～105 | 60 | 0.5 |
蒸汽爆破的预处理条件为：
| 固液比(w/v) | 压力（MPa） | 时间min | 酸质量百分比% | |
| 工艺条件 | 1∶5～25 | 1.0～1.6 | 10～60 | 0.1～1.0 |
| 优选条件 | 1∶10～15 | 1.1 | 12.5 | 0.5 |
（2）酸解从蔗髓中提取L-阿拉伯糖：所采用的酸为无机酸包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和亚硫酸；有机酸包括柠檬酸、草酸、乙酸和甲酸。优选采用盐酸或硫酸或甲酸。其中的控制点，如：
硫酸酸解的工艺条件为：
| 酸质量百分比% | 温度℃ | 固液比(w/v) | 时间min | |
| 工艺条件 | 0.5～2.5 | 100～130 | 1∶5～25 | 60～240 |
| 优选条件 | 1.5 | 125 | 1∶8～12 | 120～240 |
盐酸酸解的工艺条件为：
| 酸质量百分比% | 温度℃ | 固液比(w/v) | 时间min | |
| 工艺条件 | 0.5～2.5 | 100～130 | 1∶5～25 | 60～300 |
| 优选条件 | 1.2 | 121 | 1∶8～12 | 120～240 |
甲酸酸解的工艺条件为：
| 酸质量百分比% | 温度℃ | 固液比(w/v) | 时间min | |
| 工艺条件 | 5～15 | 100～130 | 1∶5～25 | 60～300 |
| 优选条件 | 10 | 105 | 1∶8～12 | 120～240 |
（3）提取液纯化：水解液经过经三次脱色—脱盐—浓缩，得到精制液。脱色可采用絮凝剂、活性碳或脱色树脂，除盐可采用离子交换树脂、电渗析或EDI。
具体步骤为：将水解液先进行第一次脱色-脱盐-浓缩，浓缩后水解液的锤度为5～8°Bx；再进行第二次脱色-脱盐-浓缩，浓缩后水解液的锤度为10～15°Bx；最后进行第三次脱色-脱盐-浓缩，浓缩后水解液的锤度为25～35°Bx，得到纯化后的水解液。
其中：
脱色：采用粉末活性炭，按水解液100mL加活性炭3～7g的量加入活性炭，加入活性炭后在60～80℃下保温30～60min进行吸附脱色；采用絮凝剂，絮凝剂投入量为每升水解液加10～40mg；采用脱色树脂，利用静态吸附或者动态吸附的方法，脱色温度保持在30～70℃，其中静态吸附树脂所用质量为水解液体积的5%～30%，在30～70℃条件下保温30～60min。
脱盐：采用离子交换树脂按阴阳阴阳离交程序进行脱盐。
（4）精制液分离：采用色谱分离装置，优选模拟流动床色谱装置。其中的控制点，如：精制液在50～80℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为50～80℃的纯化水。
本发明的有益效果
1、因蔗渣中阿拉伯糖已经富集，去除了约70%的纤维素等对于生产阿拉伯糖为杂质的物质，提取液体在相同的液固比条件下，用量将减少。即在控制相同的酸浓度条件下，提取液使用的酸总量将减少。生产成本低，产量高。
2、本发明制备流程简单，不需杂糖去除工序，即可制得高纯度L-阿拉伯糖。
3、本发明可在生产阿拉伯糖的同时副产木糖。在本发明的技术副产木糖得率也高。
具体实施方式
实施例1
（1）取100克蔗髓加入1500mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，然后在105℃的条件下蒸煮40min；
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料88.5克，再加入1060mL质量百分数1.5%稀硫酸充分混合，之后在120℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解120min；水解液还原糖得率为25.21%，L-阿拉伯糖得率为2.93%。
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液953mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用粉末活性炭，按水解液100mL加活性炭7g的量加入活性炭，80℃下保温60min。脱盐采用阴阳离子交换树脂，按阴阳阴阳离交程序顺序进行。第一次浓缩至6°Bx，第二次浓缩至10°Bx，第三次浓缩至28°Bx。纯化后精制液色值为536，电导率16.35ms/cm。
（4）精制液液在60℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为75℃的纯化水，可得到纯度98.19%的L-阿拉伯糖，并可副产纯度98.71%的木糖。
实施例2
（1）取100克蔗髓加入1000mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，然后在80℃的条件下蒸煮50min；
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料86.5克，再加入865mL质量百分数1.5%稀盐酸充分混合，之后在121℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解240min；水解液还原糖得率为37.76%，L-阿拉伯糖得率为4.51%；
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液815mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用脱色树脂，吸附树脂所用质量为水解液体积的30%，50℃保温60min；脱盐采用电渗析。第一次浓缩至6°Bx，第二次浓缩至10°Bx，第三次浓缩至32°Bx。纯化后精制液色值为479，电导率14.37ms/cm。
（4）精制液在60℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为60℃的纯化水，可得L-阿拉伯糖纯度99.35%，副产木糖纯度99.54%。
实施例3
（1）取100克蔗髓加入1000mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，然后在105℃的条件下蒸煮30min；
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料86.7克，再加入867mL质量百分数1.0%稀盐酸充分混合，之后在110℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解180min；水解液还原糖得率为32.58%，L-阿拉伯糖得率为3.65%；
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液845mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用脱色树脂动态吸附，吸附树脂所用质量为水解液体积的50%，脱盐采用电渗析。第一次浓缩至7°Bx，第二次浓缩至15°Bx，第三次浓缩至35°Bx。纯化后精制液色值为539，电导率15.26ms/cm。
（4）精制液在50℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为50℃的纯化水，可得L-阿拉伯糖纯度为98.65%，副产木糖纯度98.37%。
实施例4
（1）取100克蔗髓加入1000mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，采用蒸汽爆破预处理，爆破压力1.0MPa，维压时间18min。
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料89.26克，再加入1071mL质量百分数2.5%稀盐酸充分混合，之后在130℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解120min；提取液还原糖得率24.45%，L-阿拉伯糖得率为2.89%。
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液1005mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用絮凝剂，絮凝剂投入量为30mg/L；脱盐采用阴阳离子交换树脂，按阴阳阴阳离交程序顺序进行。第一次浓缩至5°Bx，第二次浓缩至10°Bx，第三次浓缩至25°Bx。纯化后精制液色值为841，电导率17.68ms/cm。
（4）精制液在80℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为80℃的纯化水，可得L-阿拉伯糖纯度98.39%，与木糖分离，副产木糖纯度98.23%。
实施例5
（1）取100克蔗髓加入800mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，然后在105℃的条件下蒸煮60min；
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料91.3克，再加入731mL质量百分数1.2%稀盐酸充分混合，之后在121℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解240min；水解液还原糖得率为37.21%，L-阿拉伯糖得率为4.87%。
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液687mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用絮凝剂和粉末活性炭，第一次脱色采用絮凝剂，絮凝剂投入量为28mg/L；第二次和第三次脱色采用粉末活性炭，按水解液100mL加活性炭5g的量加入活性炭48.1g，70℃下保温40min。脱盐采用电渗析。第一次浓缩至8°Bx，第二次浓缩至13°Bx，第三次浓缩至32°Bx。纯化后色值为428，电导率13.29ms/cm。
（4）精制液在60℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为60℃的纯化水，可得到纯度99.33%的L-阿拉伯糖，并可副产纯度99.61%的木糖。
实施例6
（1）取100克蔗髓加入800mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，然后在105℃的条件下蒸煮60min；
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料92.1克，再加入821mL质量百分数10%甲酸充分混合，之后在105℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解120min；水解液还原糖得率为25.21%，L-阿拉伯糖得率为4.36%。
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液796mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色采用絮凝剂和粉末活性炭，第一次脱色采用絮凝剂，絮凝剂投入量为40mg/L；第二次和第三次脱色采用粉末活性炭，按水解液100mL加活性炭5g的量加入活性炭39.8g，65℃下保温50min。脱盐采用阴阳离子交换树脂，按阴阳阴阳离交程序顺序进行。第一次浓缩至7°Bx，第二次浓缩至10°Bx，第三次浓缩至26°Bx。纯化后色值为456，电导率15.21ms/cm。
（4）精制液在60℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为60℃的纯化水，可得到纯度99.01%的L-阿拉伯糖，并可副产纯度99.35%的木糖。
实施例7
（1）取100克蔗髓加入1000mL质量百分数0.5%的稀硫酸充分混合，采用蒸汽爆破预处理，爆破压力1.1MPa，维压时间12.5min。
（2）预处理后蔗髓混合物过滤，滤液弃去，得固体物料89.4克，再加入1072.8mL质量百分数1.2%盐酸充分混合，之后在121℃条件下，在蒸煮锅内蒸煮水解180min；水解液还原糖得率为37.06%，L-阿拉伯糖得率为4.87%。
（3）酸解液真空抽滤使其澄清，得水解液1014mL，经三次脱色-脱盐-浓缩，得到包含L-阿拉伯糖和木糖的精制液。
脱色，第一次脱色采用絮凝剂，絮凝剂投入量为22mg/L；第二次脱色树脂动态吸附脱色，吸附树脂所用质量为水解液体积的20%，脱色温度保持在45℃，第三次脱色采用采用粉末活性炭，按水解液100mL加活性炭3g的量加入活性炭30.42g，60℃下保温30min。脱盐采用阴阳离子交换树脂，按阴阳阴阳离交程序顺序进行。第一次浓缩至6°Bx，第二次浓缩至14°Bx，第三次浓缩至29°Bx。纯化后色值为307，电导率16.17ms/cm。
（4）精制液在50℃的条件进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为80℃的纯化水，可得到纯度99.35%的L-阿拉伯糖，并可副产纯度99.63%的木糖。
Claims (3)
1.一种用蔗髓为原料生产高纯度L-阿拉伯糖的方法，其特征在于:方法按a）蔗髓原料预处理；b）酸解从蔗髓中提取L-阿拉伯糖；c）提取液纯化得精制液；d）精制液分离进行操作，具体步骤如下：
a）蔗髓原料预处理：
采用稀酸蒸煮或蒸汽爆破的预处理工艺，对蔗髓原料进行预处理，得到稀酸蒸煮或蒸汽爆破后的蔗髓混合物，将蔗髓混合物过滤，得固体物料，滤液弃去；
所述的稀酸蒸煮的预处理工艺，处理条件如下：
固液比(w/v)为1∶5～25，温度℃为40～120，时间min为10～60，酸质量百分浓度%为0.1～1.0；
所述蒸汽爆破的预处理工艺，处理条件如下：
固液比(w/v)为1∶5～25，压力（MPa）为1.0～1.6，时间min为10～60，酸质量百分浓度%为0.1～1.0；
b）酸解从蔗髓中提取L-阿拉伯糖：
采用一定浓度的盐酸或硫酸或甲酸，按照一定的固液比与步骤a）中所得的固体物料混合搅拌均匀在反应釜内进行酸解，酸解条件如下：
所述硫酸酸解的工艺条件为：
固液比(w/v)为1∶5～25，酸质量百分浓度%为0.5～2.5，温度℃为100～130，时间min为60～240；
所述盐酸酸解的工艺条件为：
固液比(w/v)为1∶5～25，酸质量百分浓度%为0.5～2.5，温度℃为100～130，时间min为60～300；
所述甲酸酸解的工艺条件为：
固液比(w/v)为1∶8～12，酸质量百分浓度%为10，温度℃为105，时间min为120～240；
酸解完之后得到水解混合物，将水解混合物过滤，得到水解液；
c）提取液纯化得精制液：
水解液经过经三次脱色—脱盐—浓缩：脱色可采用絮凝剂、活性碳或脱色树脂中的一种或多种混合使用，除盐可采用离子交换树脂或电渗析；
纯化具体步骤为：将水解液先进行第一次脱色—脱盐—浓缩，浓缩后水解液的锤度为5～8°Bx；再进行第二次脱色—脱盐—浓缩，浓缩后水解液的锤度为10～15°Bx；最后进行第三次脱色—脱盐—浓缩，浓缩后水解液的锤度为25～35°Bx，得到纯化后的精制液；
其中：
脱盐：采用离子交换树脂脱盐，按阴阳阴阳离交程序进行脱盐；或者采用电渗析进行脱盐。
d）精制液分离：
采用模拟流动床色谱分离装置对精制液进行分离提取。精制液在50～80℃的条件下进入模拟移动床色谱分离装置(SMB)，洗脱液为50～80℃的纯化水，得到分离提取液；
对分离提取液进行浓缩结晶干燥，得到高纯度的L-阿拉伯糖和木糖。
2.根据权利要求1所述的一种用蔗髓为原料生产高纯度L-阿拉伯糖的方法，其特征在于，所述步骤a）蔗髓原料预处理：
所述的稀酸蒸煮的预处理工艺，处理条件如下：
固液比(w/v)为1∶10～15，温度℃为80～105，时间min为60，酸质量百分浓度%为0.5；
所述蒸汽爆破的预处理工艺，处理条件如下：
固液比(w/v)为1∶10～15，压力（MPa）为1.1，时间min为12.5，酸质量百分浓度%为0.5。
3.根据权利要求1所述的一种用蔗髓为原料生产高纯度L-阿拉伯糖的方法，其特征在于，所述步骤b）酸解从蔗髓中提取L-阿拉伯糖：
所述硫酸酸解的工艺条件为：
固液比(w/v)为1∶8～12，酸质量百分浓度%为1.5，温度℃为125，时间min为120～240；
所述盐酸酸解的工艺条件为：
固液比(w/v)为1∶5～25，酸质量百分浓度%为1.2，温度℃为121，时间min为120～240。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101302175A CN102634612B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 |
| PCT/CN2012/001352 WO2013159263A1 (zh) | 2012-04-28 | 2012-10-08 | 一种用蔗髓为原料生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101302175A CN102634612B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102634612A CN102634612A (zh) | 2012-08-15 |
| CN102634612B true CN102634612B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=46619187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101302175A Expired - Fee Related CN102634612B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102634612B (zh) |
| WO (1) | WO2013159263A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113422B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-06-10 | 广西轻工业科学技术研究院 | 一种用模拟流动床分离精制高纯度l-阿拉伯糖、d-木糖的方法 |
| CN103193834B (zh) * | 2013-04-28 | 2016-08-03 | 山东福田药业有限公司 | 一种d-木糖和l-阿拉伯糖的提取方法 |
| CN103556518B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-02-24 | 广西金麦克生物科技有限公司 | 甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用 |
| CN103898249B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-03-02 | 山东福田药业有限公司 | 一种以豌豆皮为原料制备l-阿拉伯糖并副产木糖的工艺 |
| CN104744525B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-03-01 | 浙江大学 | 一种以阿拉伯胶为原料提取制备高纯度l‑阿拉伯糖的工艺 |
| CN110559331A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 桂林莱茵生物科技股份有限公司 | 一种具有抑制肥胖和脂肪肝作用的罗汉果提取物及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA88474C2 (ru) * | 2004-07-16 | 2009-10-26 | Айоджен Энерджи Корпорейшн | Способ получения потока сахарного продукта из целлюлозной биомассы |
| CN101555503A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 上海金杉生物科技有限公司 | 一种从生产木糖的废木糖母液中分离提取l-阿拉伯糖的方法 |
| CN101372700A (zh) * | 2008-07-24 | 2009-02-25 | 上海交通大学 | 从木糖母液以及生物质酸水解液中提取l-阿拉伯糖的方法 |
| CN101525355B (zh) * | 2009-03-13 | 2012-12-26 | 清华大学 | 一种水解木质纤维素制备木糖和阿拉伯糖的方法 |
| CN101538589A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-09-23 | 张兰波 | 一种新型清洁生产木糖醇和阿拉伯糖的方法 |
| CN101550433B (zh) * | 2009-05-11 | 2012-05-23 | 无锡市中新瑞科技有限公司 | 一种l-阿拉伯糖的制备方法 |
| CN101665524B (zh) * | 2009-09-30 | 2013-05-29 | 济南圣泉唐和唐生物科技有限公司 | L-阿拉伯糖的生产方法 |
| CN101665523B (zh) * | 2009-09-30 | 2015-09-30 | 济南圣泉唐和唐生物科技有限公司 | L-阿拉伯糖和d-木糖制品的生产方法 |
| CN101921810B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-10-03 | 广西民族大学 | 一种从木糖母液制备木糖醇与l-阿拉伯糖混合晶体的方法 |
| CN102268490B (zh) * | 2011-06-16 | 2013-03-13 | 北京化工大学 | 农林废弃物为原料联产木糖、木糖醇和阿拉伯糖清洁工艺 |
| CN102382911A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-21 | 山东福田药业有限公司 | 一种利用蔗髓为原料制备结晶木糖的方法 |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN2012101302175A patent/CN102634612B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-08 WO PCT/CN2012/001352 patent/WO2013159263A1/zh active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102634612A (zh) | 2012-08-15 |
| WO2013159263A1 (zh) | 2013-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102634612B (zh) | 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 | |
| CN102618602B (zh) | 甘薯渣酶法水解糖工艺 | |
| US20100068121A1 (en) | Method of Producing Xylitol Using Hydrolysate Containing Xylose and Arabinose Prepared from Byproduct of Tropical Fruit Biomass | |
| CN102154876B (zh) | 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 | |
| JP5757443B2 (ja) | セルロース含有バイオマスからのアルコールの製造方法 | |
| CN101942529A (zh) | 一种秸秆稀酸水解及糠醛从水解液分离的方法 | |
| WO2023123805A1 (zh) | 一种利用玉米秸秆制备精制木糖及可发酵糖的系统和方法 | |
| CN101502308B (zh) | 一种l—阿拉伯糖的制备方法 | |
| CN103131802A (zh) | 一种由木质纤维素生物质生产木糖的工艺 | |
| CN103087143A (zh) | 一种从剑麻渣榨汁提取剑麻皂素的方法 | |
| CN103113422A (zh) | 一种用模拟流动床分离精制高纯度l-阿拉伯糖、d-木糖的方法 | |
| CN103468834A (zh) | 一种中性亚硫酸盐处理植物纤维制备低聚木糖的方法 | |
| CN101597628A (zh) | 玉米皮酶法水解制备低聚木糖的方法 | |
| CN103849665A (zh) | 羧基功能化离子液体溶液预处理木质纤维素的方法 | |
| CN102613581A (zh) | 一种从木薯渣中提取膳食纤维素的方法 | |
| CN101565468B (zh) | 一种利用棉籽壳生产低聚木糖的方法 | |
| CN102925516A (zh) | 制备木寡糖的方法 | |
| CN106674538A (zh) | 一种从竹材中分离提取纤维素、半纤维素降解糖和木质素的方法 | |
| CN103122034A (zh) | 一种以棉籽壳为原料制备纤维素类化合物的方法 | |
| JP2013112661A (ja) | バイオマスからのフルフラールの連続製造方法 | |
| CN109369731A (zh) | 一种脱除木糖生产过程中葡萄糖的方法 | |
| CN103689610B (zh) | 一种采用酶-物理法提取木薯渣中膳食纤维的方法 | |
| CN103898246A (zh) | 一种由生物质原料生产木糖的工艺 | |
| CN112521428A (zh) | 一种纤维原料综合利用的方法 | |
| CN103012506A (zh) | 从木糖母液中提取结晶木糖和阿拉伯糖的节能工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20160428 |