CN102634219A - 一种新型木塑型材 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物质塑化技术，特别是公开了一种新型木塑型材。其特征是：采用双机共挤的方法设主机和副机各一台，主机和副机共用一台模具，模具与主机直接接通。模具最前端为双机物料共有出口模部分，共有出口模后面纵向、横向每隔0.3mm设一个0.2mm出口，在每4个0.2mm出口对角线正中再设一个0.2mm出口，所有0.2mm出口都通过管道与上方的副机接通。主机挤出木塑料，副机挤出pe或pp料。主机和副机挤出线速相同，通过共有出口模，生产出新型木塑型材。该新型木塑型材高分子长丝纤维密集，强度高韧性好，从根本上解决了脆性有余韧性不足的问题。摘要附图是新型木塑型材的横截面图，序号1是木塑复合材料，序号2是pe或pp长丝纤维。
Description
技术领域：本发明属于生物质塑化技术，特别是公开了一种新型木塑型材。
背景技术：生物质塑化复合材料-WPC，是新一代工业生物技术，体现了循环经济，生态环保，资源节约，节能减排，可持续发展。但是，由木塑复合材料制作的型材，特别是以pe和pp为基材生产的户外产品，脆性有余，韧性不足，受到外力撞击或摔打很容易碎掉。为了克服这一缺点，只好加大木塑型材的厚度提高强度，在很大程度上增加了型材的成本，给推广应用带来了难度。木塑型材弹性模量不足的问题，已经成为当前生物质塑化技术发展的瓶颈。
发明内容：经过本发明人研究认为：木塑型材主要基材是木粉和pe或者pp，其中木粉的比重占有60％至70％，pe或者pp仅占20％至30％。木粉大都在80目至100目之间，而且并不都是木质纤维，其中含有大量的木质素，半纤维，果胶等物质，纤维短杂质多韧性差。pe或者pp塑料虽然具有高分子的高强度高韧性的特点，但是围绕在木粉周围的塑膜厚度极薄，由于塑膜的厚度限制和木纤维的长度与质量的限制，必然导致木塑型材韧性不足。
为了解决上述产品的缺点，本发明人公开了一种新型木塑型材，其特征是：采用双机共挤的方法生产具有高强度高韧性纤维的木塑型材。其具体方法是：设主机和副机各一台，副机通过共同机架平行固定在主机上方，主机和副机共用一台模具，模具与主机直接接通。模具最前端为双机物料共有出口模部分，共有出口模后面纵向、横向每隔0.3mm设一个0.2mm出口，在每4个0.2mm出口对角线正中再设一个0.2mm出口，所有0.2mm出口都通过管道与上方的副机接通。主机挤出木塑料，副机挤出pe或pp料。主机和副机挤出线速相同，木塑料和pe或pp通过共有出口模，经过水冷却后pe或pp形成的长丝纤维与木塑原料紧密结合形成一体，就是具有高强度高韧性纤维的新型木塑型材。
该新型木塑型材的优点是：
1、强度高韧性好。经过计算一个宽140mm，厚23mm的地板型材，内含pe或pp高分子长丝纤维18600条，密集的高分子长纤维，从根本上解决了脆性有余韧性不足的问题。
2、木塑料和pe或pp形成一体化，比铝合金与木塑料共挤型材结合紧密，永远不会出现开裂现象。
3、操作简便，成本低。只需要一台小型塑料挤出机，原料成本略有增加，如果稍减型材厚度，成本还会有所降低。
4、扩大了木塑复合材料的应用范围。生活中的各种小木制品，机械设备外壳等都可以应用。
附图说明：附图1是pe或pp单条长丝纤维及位置横截面图，序号1是木塑复合材料，序号2是pe或pp丝状纤维。附图2是新型木塑型材的横截面图，序号1是木塑复合材料，序号2是pe或pp长丝纤维。
实施方式：生产绿色木塑旗杆
1、选用一等pe再生料粒子18公斤、带有绿色颜料的木塑复合材料颗粒82公斤。
2、开动装好特制模具的双机共挤设备，预热到所需温度。
3、把pe粒子加入副机，把木塑复合材料颗粒加入主机。
4、按着木塑和pe型材的生产工艺，调整设备运转参数、温控参数、进行型材挤出。
5、水冷却后按着要求尺寸切割。
6、pvc膜包装成品。
Claims (1)
1.一种新型木塑型材其特征是用木塑复合材料和内含密集的pe和pp长丝纤维制作的产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100903038A CN102634219A (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种新型木塑型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100903038A CN102634219A (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种新型木塑型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102634219A true CN102634219A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46618802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100903038A Pending CN102634219A (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种新型木塑型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102634219A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070663A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 广州金发绿可木塑科技有限公司 | 连续长纤维增强木塑制品的工艺 |
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012100903038A patent/CN102634219A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070663A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 广州金发绿可木塑科技有限公司 | 连续长纤维增强木塑制品的工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120815 |