CN102631920B - 一种铜基甲醇裂解催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
一种铜基甲醇裂解催化剂质量分数组成为CuO=26.0%-36.0%,SiO2=54.0%-70.0%,石墨=3.0%-10.0%。以硝酸铜和水玻璃为原料,在30℃-90℃水浴加热下,反应0.5h-6h,经洗涤、干燥后,在450-550℃焙烧2-6h后,加石墨打片成型,得成品催化剂。本发明具有较好的活性、选择性和稳定性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及低碳醇催化裂解领域,具体涉及用于甲醇裂解的Cu-SiO2催化剂及其制备方法。
背景技术
甲醇裂解产物为合成气,其应用范围较广,即可作为化工生产的基础原料,也可作为保护气,用于热处理行业,防止工件氧化脱碳,还可作为燃料,应用于车载系统,与汽油、柴油掺烧或直接进入发动机燃烧。
国内外的研究显示,目前甲醇裂解催化剂主要为贵金属和非贵金属两大体系,其中贵金属体系主要为Pd、Pt、Rh等催化剂,如CN1098123C发明的Pd/稀土/γ-Al2O3(浸渍法),此体系催化剂具有较好的活性和稳定性,但由于成本较高而大大受限制。
非贵金属体系主要包括铜系、铬系、镍系等,其中镍系催化剂具有较好的稳定性,但选择性较差;铬系催化剂活性较好,但存在铬的污染问题,而铜系催化剂是较好的甲醇合成催化剂,根据微观可逆性原理,其对甲醇裂解应当也具有较好的催化性能,此外其价格便宜、制备容易,因此研究最多,如中国专利CN1204039C 发明的CuO/ZnO/Al2O3(共沉淀法)、CN1331732C发明的CuO/ZnO/Al2O3/Cr2O3(共沉淀法)等。
铜系催化剂中Cu/Si体系在甲醇裂解反应也有着广泛的研究,如CN1269567C发明的Cu/M/SiO2(浸渍法),通过射频等离子体技术活化后对甲醇裂解具有较好的活性和选择性。Cu/Si催化剂的制备,有采用硝酸盐浸渍法,也有采用共沉淀法,浸渍法制备的催化剂在焙烧过程中会产生大量的氮化物,共沉淀法常采用价格较贵硅源,如正硅酸乙酯,并需要消耗沉淀剂。
发明内容
本发明的目的是针对现有Cu/Si体系催化剂的不足而提供一种甲醇裂解催化剂及其制备方法,此催化剂制备方法简单,成本低,在预处理过程中可无需氢气还原处理,且在催化甲醇裂解反应时具有较好的活性、选择性和稳定性。
为了达到上述目的,本发明的催化剂质量分数组成为:
CuO=26.0%-36.0%,SiO2=54.0%-70.0%,石墨=3.0%-10.0%。
本发明的制备方法如下:
以硝酸铜和水玻璃为原料,在30℃-90℃水浴加热下,反应0.5h-6h,经洗涤、干燥后,在450-550℃焙烧2-6h后,加石墨打片成型,得成品催化剂。
所得催化剂无需H2预还原处理,可直接使用。反应的工艺条件为240-360℃、质量空速0.1-3.0h-1、常压。
如上所述的甲醇裂解反应条件最好为260-340℃、质量空速0.1-2.0h-1、常压;
本发明催化剂的评价方法为:在10ml连续流动固定床上进行催化剂测试,催化剂装入反应器后,在氮气气氛(流速为30ml/min)下直接升温至反应温度,停氮气开始反应。采用双柱塞微量泵输送甲醇,甲醇经预热后进入反应器反应。反应开始20-24h后取气相和液相产物分析,采用两台分别配有Porapak T柱、TDX-01柱及热导池检测器的气相色谱进行分析,获得转化率和选择性。
本发明与现有技术相比具有如下特点:
1、催化剂制备方法简单,无需消耗额外的沉淀剂;
2、催化剂组成为CuO-SiO2,无需添加助剂改性,其硅源为廉价的水玻璃,相比较而言,本发明的催化剂成本较低;
3、催化剂在反应前,无需氢气预还原处理,简化了预处理过程,提高了效率,并降低了开车过程的危险性。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步的说明。
实施例1
称取20.3g Cu(NO3)2·3H2O,加蒸馏水100ml,配成硝酸铜溶液,记为溶液1。称取水玻璃65.5g,加蒸馏水256ml,入三口圆底烧瓶,30℃水浴加热,待温度到达后,稳定10min,搅拌下以均匀的速度向烧瓶中加入溶液1,加完后继续反应5.5h,经离心、洗涤、干燥,得固体粉末,研磨过80目筛,空气气氛下,500℃焙烧4h,加石墨打片成型,得成品催化剂,组成为(质量分数):CuO%=34.8%,SiO2%=55.2%,石墨=10.0%。
对催化剂进行破碎,取10-16目3.0g,装入反应器后,氮气气氛下,升温至300℃,停氮气,进甲醇开始反应,在质量空速0.9h-1、常压下,甲醇转化率87.6%,产物中H2+CO的选择性为97.5%。
实施例2
称取水玻璃65.5g,加蒸馏水256ml,记为溶液1。称取20.3g Cu(NO3)2·3H2O,加蒸馏水100ml,入三口圆底烧瓶,30℃水浴加热,待温度到达后,稳定10min,搅拌下以均匀的速度向烧瓶中加入溶液1,加完后继续反应5.5h,经离心、洗涤、干燥,得固体粉末,研磨过80目筛,空气气氛下,500℃焙烧4h,加石墨打片成型,得成品催化剂,组成为(质量分数):CuO%=34.8%,SiO2%=55.2%,石墨=10.0%。
对催化剂进行破碎,取10-16目3.0g,装入反应器后,氮气气氛下,升温至300℃,停氮气,进甲醇开始反应,在质量空速0.9h-1、常压下,甲醇转化率85.2%,产物中H2+CO的选择性为96.1%。
实施例3
称取15.0g Cu(NO3)2·3H2O,加蒸馏水75ml,配成硝酸铜溶液,记为溶液1。称取水玻璃65.5g,加蒸馏水256ml,入三口圆底烧瓶,85℃水浴加热,待温度到达后,稳定10min,搅拌下以均匀的速度向烧瓶中加入溶液1,加完后继续反应1h,经离心、洗涤、干燥,得固体粉末,研磨过80目筛,氮气气氛下,450℃焙烧5.5h,加石墨打片成型,得成品催化剂,组成为(质量分数):CuO%=28.0%,SiO2%=68.0%,石墨=4.0%。
对催化剂进行破碎,取10-16目3.0g,装入反应器后,氮气气氛下,升温至340℃,停氮气,进甲醇开始反应,在质量空速1.8h-1、常压下,甲醇转化率90.2%,产物中H2+CO的选择性为98.3%。
实施例4
称取17.4g Cu(NO3)2·3H2O,加蒸馏水90ml,配成硝酸铜溶液,记为溶液1。称取水玻璃65.5g,加蒸馏水256ml,入三口圆底烧瓶,50℃水浴加热,待温度到达后,稳定10min,搅拌下以均匀的速度向烧瓶中加入溶液1,加完后继续反应4h,经离心、洗涤、干燥,得固体粉末,研磨过80目筛,氮气气氛下,550℃焙烧2h,加石墨打片成型,得成品催化剂,组成为(质量分数):CuO%=31.6%,SiO2%=62.4%,石墨=6.0%。
对催化剂进行破碎,取10-16目3.0g,装入反应器后,氮气气氛下,升温至260℃,停氮气,进甲醇开始反应,在质量空速0.2h-1、常压下,甲醇转化率80.2%,产物中H2+CO的选择性为95.3%。
Claims (3)
1.一种铜基甲醇裂解催化剂,其特征在于催化剂质量分数组成为:
CuO=26.0%-36.0%,SiO2=54.0%-70.0%,石墨=3.0%-10.0%;
并由如下方法制备:
以硝酸铜和水玻璃为原料,在30℃-90℃水浴加热下,反应0.5h-6h,经洗涤、干燥后,在450-550℃焙烧2-6h后,加石墨打片成型,得成品催化剂。
2.如权利要求1所述的一种铜基甲醇裂解催化剂的应用,其特征在于催化剂无需H2预还原处理,直接用于催化甲醇裂解反应,反应的工艺条件为240-360℃、质量空速0.1-3.0h-1、常压。
3.如权利要求2所述的一种铜基甲醇裂解催化剂的应用,其特征在于所述的反应的工艺条件为260-340℃、质量空速0.1-2.0h-1、常压。
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溶胶凝胶法制备甲醇裂解铜系催化剂;徐士伟等;《化学研究与应用》;20050228;第17卷(第1期);110-114 * |
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