CN102631053B - 一种鞋面定型冲裁装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋面定型冲裁装置和方法，其装置包括带弧度的定型板和二次斩刀，定型板上设有二次斩刀卡口，在二次斩刀卡口中间设有活动扣和固定卡，所述活动扣与固定卡间隔设置。其定型方法包括如下步骤：a、在鞋面材料的背面贴压一层定型布，用热压机将布料与材料压密实；b、贴有定型布的材料用靴面定型机定出所需形状；c、将定型好的鞋面用带弧度的定型板固定，然后用二次斩刀冲压裁切，冲裁后的鞋面自然冷却即完成鞋面的定型。本发明定型装置简单，减少了操作工作中的多余环节，降低了人工、材料的成本，提升了鞋子成品的品质，缩短了生产周期。

Description

一种鞋面定型冲裁装置和方法

技术领域

本发明涉及一种鞋面定型冲裁装置和方法，属于皮革与及其相关制品制作的技术领域。

背景技术

在制鞋特别是制作女鞋靴子时，脚背一块材料需要通过定型将平面材料形状改变成立体形状，这就是我们平常所说的“取翘定型”处理。取翘定型很关键，翘度会影响整只成品鞋子的外观，翘度没定好的鞋子很容易变形。

现有技术中，鞋面的定型需要用到木制卡板，其做法有七道重点工序，分别为：卡板冲裁，卡板贴EVA、刷胶，鞋面贴压定型布，鞋面定型，鞋面套版，鞋面冷压，鞋面二次斩刀。上述工序存在的问题及缺陷为：

(1)浪费木制卡板材料：因不同鞋款的脚背面形状都不一样，所以冲压刀模也不一样，卡板也不一样，就导致卡板随着型体做完后就变成了无用垃圾；

(2)浪费卡板上刷的胶水，浪费人工，增加成本；

(3)定型后使鞋子脚背痕迹很明显，影响品质：因鞋子脚背是一个呈“鸡蛋”的弧形，而卡板弧度仅为2～3mm，将材料对折卡上去后，使用材料产生物理性损害，材料再回弹时会有痕迹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种鞋面定型冲裁装置及通过该装置相应应用的方法，以解决现有技术中所存在的鞋子品质差、材料成本高、生产周期长等问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种鞋面定型冲裁装置，其包括底板、定型板和斩刀，底板与对应码数鞋面对折后的大小相适配，定型板设置在底板侧边相固定，定型板设有与鞋面的对折边相适应弧度的内侧边，斩刀与定型板卡扣连接，斩刀具有与对应码数鞋面对折后的裁切边相适应的刀形，所述定型板上设有若干使鞋面的对折边沿底板与定型板的内侧边夹紧定位的夹紧装置。

本发明由于采用上述技术方案，把对应码数鞋面对折后的对折边与定型板的内侧边相定位，其中鞋面对折边所对的底层贴合在底板、面层通过夹紧装置向底层及底板夹紧，对折后的鞋面夹紧定位在底板面上后，其它边缘略大于底板边缘，斩刀扣设在定型板上后并在斩刀面部通过冲压机施加垂直压力，使斩刀向下把底板边缘外的鞋面多余料裁掉，实现精确定位、简化工序、提高修剪效力的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，定型板两侧设有卡口，斩刀两端设卡扣边，所述卡扣边与卡口卡扣连接。实现斩刀可相对于定型板上下错位运动的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，斩刀包括环形的刀身和水平的刀架，刀架设置在刀身中其面部形成平面。使环形刀体的刀口和刀面呈平面，刀架面部与刀体面部呈平面，以实现通过冲压机施加在其面部的垂直压力转化至刀口，以对鞋面冲裁的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，夹紧装置包括固定夹和活动夹，所述活动夹与固定夹间隔设置。针对对折后的鞋面先通过固定夹先定位相对位置，然后通过活动夹顺序夹紧，具有定位简单、方便和准确的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，固定夹为水平延伸块，其内端与定型板的内侧连固定连接，外端形成自由端延伸端与底板的板面相平。对折后的鞋面简便插设于固定夹和底板之间实现初步定位的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，活动夹包括夹座、前夹体、后压柄和复位弹簧，所述前夹体和后压柄相铰接连接、并分别通过水平销轴定位在夹座上，所述前夹体前端设有与底板板面相对的夹嘴、后端设有与水平销轴对应定位的水平卡孔，复位弹簧设在水平销轴上使夹体的夹嘴夹紧底板板面。前夹体和后压柄相连动，当后压柄向上翻转时连动前夹体的夹嘴打开，压柄向上翻转时连动前夹体的夹嘴向下压紧底板，复位弹簧提供压紧弹力。实现压紧和松开的定位简单、方便和准确的技术效果。

上述的一种鞋面定型冲裁装置，所述刀身上设有使鞋面立体曲面成型时整体更平顺的大凹口和弧形凹口以及根据不同码数设定的标识口。大凹口和弧形凹口是形成鞋面边上适应与鞋底连接的加强筋，弧形凹口是形成鞋面边上适应与鞋底连接的头部圆边工艺要求。标识口是设定不同码数以便对本装置及鞋面的加工分类识别使用。

一种鞋面定型冲裁方法，其中，包括如下步骤：

a.在鞋面材料的背面贴压一层定型布，用热压机将布料与材料压密实；

b.贴有定型布的材料用靴面定型机定出所需形状，定型机切刀的温度为80～150度，定型时间为8～12秒；

c.将定型好的鞋面对折边与带弧度的定型板内侧边固定，然后用斩刀冲压裁切，冲裁后的鞋面自然冷却即完成鞋面的定型。

上述的一种鞋面定型冲裁方法，步骤b中所述定型机的上切刀要与鞋面中心点记号齿对正。

上述的一种鞋面定型冲裁方法，所述将定型好的鞋面用带弧度的定型板固定，然后用二次斩刀冲压裁切具体是指将定型好的鞋面按弧度反面朝外自然对折，弧度和鞋面中心记号齿对准，有弧度一面与带弧度的定型板靠紧，以一边的带弧度的定型板上的二次斩刀卡口为准，鞋面超出二次斩刀卡口5～8mm按下第一个活动扣，将鞋面沿定型板的弧形内侧边靠紧按下第二个活动扣，依次按下所有的活动扣，然后用二次斩刀冲裁。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明取消了卡板，达到了节省卡板和刷在卡板上胶水材料的成本，同时节省裁卡板和上卡板胶的人工。

(2)使用活动扣在重要位置点，起到固定材料防止跑位的作用，代替原有上卡板全面定位，材料采用反面朝外自然对折，避免造成材料正面物理损害，定型后的脚背材料不会有痕迹，确保了产品品质。

(3)本发明制备工艺简单，缩短了生产周期，节约了成本。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其发明实质，但不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明具体实施状态的立体结构示意图；

图2为本发明底板和定型板结合状态的立体结构示意图；

图3为本发明斩刀的立体结构示意图；

图4为本发明斩刀活动扣实施状态的剖面结构示意图。

图中：1为底板，2为定型板，21为卡口，3为斩刀，31为卡扣边，32为刀身，33为刀架，4为夹紧装置，41为固定夹，42为活动夹，42a为夹座，42b为前夹体，42c为后压柄，42d为复位弹簧，42e为水平销轴，42b1为夹嘴。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种鞋面定型冲裁装置，包括底板1、定型板2和斩刀3，底板1与对应码数鞋面对折后的大小相适配，定型板2设置在底板1侧边相固定，定型板2设有与鞋面的对折边相适应弧度的内侧边，斩刀3与定型板2卡扣连接，斩刀3具有与对应码数鞋面对折后的裁切边相适应的刀形，定型板2上设有若干使鞋面的对折边沿底板1与定型板2的内侧边夹紧定位的夹紧装置4。

定型板2两侧设有卡口21，斩刀3两端设卡扣边31，卡扣边31与卡口21卡扣连接。

斩刀3包括环形的刀身32和水平的刀架33，刀架33设置在刀身32中其面部形成平面。

夹紧装置4包括固定夹41和活动夹42，所述固定夹41和活动夹42间隔设置。

固定夹41为水平延伸块，其内端与定型板2的内侧连固定连接，外端形成自由端延伸端与底板1的板面相平。

如图4所示，活动夹42包括夹座42a、前夹体42b、后压柄42c和复位弹簧42d，前夹体42b和后压柄42c相铰接连接、并分别通过水平销轴42e定位在夹座42a上，前夹体42b前端设有与底板板面相对的夹嘴42b1、后端设有与水平销轴42e对应定位的水平卡孔42b2，复位弹簧42d设在水平销轴42e上使夹体的夹嘴夹紧底板板面。

刀身上设有使鞋面立体曲面成型时整体更平顺的大凹口和弧形凹口以及根据不同码数设定的标识口。

一种鞋面定型冲裁方法，包括如下步骤：

a.在鞋面材料的背面贴压一层定型布，用热压机将布料与材料压密实；

b.贴有定型布的材料用靴面定型机定出所需形状，定型机切刀的温度为80～150度，定型时间为8～12秒；定型机切刀的温度和定型时间需根据实际调整，为牛皮材料时，所需温度为100～120度；为羊皮材料时，所需温度为80～90度；为反羊皮材料时，所需温度为120～150度；为PU材料时，所需温度为80～90度。

c.将定型好的鞋面对折边与带弧度的定型板内侧边固定，然后用斩刀冲压裁切，冲裁后的鞋面自然冷却即完成鞋面的定型。

步骤b中所述定型机的上切刀要与鞋面中心点记号齿对正。

将定型好的鞋面用带弧度的定型板固定，然后用二次斩刀冲压裁切具体是指将定型好的鞋面按弧度反面朝外自然对折，弧度和鞋面中心记号齿对准，有弧度一面与带弧度的定型板靠紧，以一边的带弧度的定型板上的二次斩刀卡口为准，鞋面超出二次斩刀卡口5～8mm按下第一个活动扣，将鞋面沿定型板的弧形内侧边靠紧按下第二个活动扣，依次按下所有的活动扣，然后用二次斩刀冲裁。

本发明在具体实施时，活动扣与固定卡分布在定型板的两个卡口间，都位于定型板的上方面平面上，活动扣按定型板弧度大小和长短设定数量，一般为3个，分别是靠近卡口处2个，弧度最弯处1个，固定卡则分布于2个活动扣正中间。

定型板的弧度是根据鞋码不同，设计出不同的合乎鞋码的定型板。

定型板的活动扣活动扣为3～4个，可以为小夹子或其它弹簧、卡子等装置，起到固定材料防止跑位的作用。

定型板的支撑架，为有韧性的厚度在1.5～2mm的板状物，大小等同于弧度定型板和二次斩刀正常操作时放入卡口的面积，并周边内缩1.5mm，主要作用是支撑放于其上面的鞋面材料。把定型好的鞋面皮料对折后推进固定卡下面，可使其不松动。

二次斩刀卡口可根据鞋码不同，设计出不同的合乎鞋码的卡口。

刀身上设有大凹口和弧形凹口，大凹口用于立体曲面成型时整体更平顺，弧形凹口根据鞋面组合位置而定。

刀身上设有鞋码标识口，根据不同码数设定对应不同的标识口。

步骤a的定型布的材料为上热熔定型胶的30％纤维+70％棉质的弹性布，用热压机将布料与材料压密实，热压机温度设定在81～100度、压力在6～10kg/平方厘米。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：包括底板(1)、定型板(2)和斩刀(3)，底板(1)与对应码数鞋面对折后的大小相适配，定型板(2)设置在底板(1)侧边相固定，定型板(2)设有与鞋面的对折边相适应弧度的内侧边，斩刀(3)与定型板(2)卡扣连接，斩刀(3)具有与对应码数鞋面对折后的裁切边相适应的刀形，所述定型板(2)上设有若干使鞋面的对折边沿底板(1)与定型板(2)的内侧边夹紧定位的夹紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：定型板(2)两侧设有卡口(21)，斩刀(3)两端设卡扣边(31)，所述卡扣边(31)与卡口(21)卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：斩刀(3)包括环形的刀身(32)和水平的刀架(33)，刀架(33)设置在刀身(32)中其面部形成平面。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：夹紧装置(4)包括固定夹(41)和活动夹(42)，所述固定夹(41)和活动夹(42)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：固定夹(41)为水平延伸块，其内端与定型板(2)的内侧固定连接，外端形成自由端延伸端与底板(1)的板面相平。

6.根据权利要求4所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：活动夹(42)包括夹座(42a)、前夹体(42b)、后压柄(42c)和复位弹簧(42d)，所述前夹体(42b)和后压柄(42c)相铰接连接、并分别通过水平销轴(42e)定位在夹座(42a)上，所述前夹体(42b)前端设有与底板板面相对的夹嘴(42b1)、后端设有与水平销轴(42e)对应定位的水平卡孔(42b2)，复位弹簧(42d)设在水平销轴(42e)上使夹体的夹嘴夹紧底板板面。

7.根据权利要求3所述的一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述刀身上设有使鞋面立体曲面成型时整体更平顺的大凹口和弧形凹口以及根据不同码数设定的标识口。

8.根据权利要求1至7任一所述的鞋面定型冲裁装置的鞋面定型冲裁方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.在鞋面材料的背面贴压一层定型布，用热压机将布料与材料压密实；

b.贴有定型布的材料用靴面定型机定出所需形状，定型机切刀的温度为80～150度，定型时间为8～12秒；

c.将定型好的鞋面按弧度反面朝外自然对折的对折边与带弧度的定型板内侧边固定，然后用斩刀冲压裁切，冲裁后的鞋面自然冷却即完成鞋面的定型。

9.根据权利要求8所述的一种鞋面定型冲裁方法，其特征在于：步骤b中所述定型机的切刀要与鞋面中心点记号齿对正。

10.根据权利要求8所述的一种鞋面定型冲裁方法，其特征在于：所述将定型好的鞋面用带弧度的定型板固定，然后用所述斩刀冲压裁切具体是指将定型好的鞋面按弧度反面朝外自然对折，弧度和鞋面中心记号齿对准，有弧度一面与带弧度的定型板靠紧，以一边的带弧度的定型板上的斩刀卡口为准，鞋面超出斩刀卡口5～8mm按下第一个活动扣，将鞋面沿定型板的弧形内侧边靠紧按下第二个活动扣，依次按下所有的活动扣，然后用所述斩刀冲裁。