CN1026302C - 吹塑模 - Google Patents

Abstract

一种包括两个半模的吹塑模，转动安装于一个转动轴杆，并且包括有相互接合的界面以形成一个用以吹塑一种中空塑件的内腔；一个位于第一半模的与该转动轴杆对侧端的锁定器件，用以当该界面相互接合时可以被相对于第二半模锁定；一个由第二半模的与该转动轴杆对侧端可动支承的锁定器件，以备当界面相互接合时锁定该锁定器件及在界面相互分开以前放开该锁定器件；以及一个对来自一个单一动力源的驱动力产生响应的模具驱动/控制机构。

Description

本发明涉及一种吹塑模，它包括两个可以在共同的转轴上转动的半模合成一个可以制瓶的内腔，以及将两个半模相互锁定于闭合位置的装置。

采用此类吹塑模的拉伸吹塑机在西德专利№.3，336，071和日本尚待公开的专利申请№.1C1137/1989中已有透露。由于这种吹塑模的两个半模是转动开、合的，当一个坯料被放进吹塑模内部以后可以快速闭合，并在吹塑成型的制品制成后快速打开。这对于缩短吹塑周期非常有利。这样制成的延伸吹塑机的运行速度完全取决于每一 动作步骤的速度，即两个半模相互靠拢并相互锁定以闭合吹塑模的步骤;和两个半模相互开锁并且分离以开放吹塑模的步骤。

在上述已知的文献中透露的传统延伸吹塑机中，两个半模的转动动作和锁定/开锁动作是由分开的动力源传来的驱动力完成的。在这种情况下，这些不同的动作难于作到互相协调。在两个半模的闭合和相继的相互锁定动作之间，以及半模的开锁和相继的开放动作之间特别难于实现协调。

因此，本发明的目的之一是提供一种上述类型的吹塑模，它因完成了半模闭合时的转动和锁定动作之间以及半模开放时的开锁和转动动作之间的协调而可以更加平滑而快速地开合。

在本发明中，由于提供了一种模具驱动/控制机构而达到了上述目的，该驱动/控制机构接受由同一动力源传来的驱动力以控制第一及第二半模的转动闭合和相继的锁定动作，以及第一和第二半模的开锁和相继的转动开放动作。

由于是用来自同一动力源的驱动力驱动，这种模具驱动/控制机构可以预定的确定可靠的定时平滑而快速地控制两个半模的转动和锁定装置的锁定/开锁动作。因此，吹塑模中两个半模的许多相互关联的动作的控制过程得以按优化的时序完成而不致出现各种动作的不利组合或运动部件之间的相互干扰。

为了这种目的，本模具驱动/控制机构包括：

一个由驱动器往复驱动的控制滑块;

一个在控制滑块的凸轮面上形成的模具动作控制凸轮;

一个在控制滑块的凸轮面上形成的锁定/开锁控制凸轮;

一个由模具动作控制凸轮驱动的模具驱动凸轮从动件，用以产生将第一和第二半模转动至闭合及开放位置的驱动力;以及

一个由该锁定/开锁控制凸轮驱动的锁定/开锁驱动凸轮从动件，用以产生将锁定器驱向锁定和开锁方向的驱动力，由此得以完成机械接合以提供确实可靠的动作;

该模具驱动/控制机构可由下述方式作得紧凑：将上面形成模具动作控制凸轮的控制滑块的凸轮面与一个转动轴同心配置。在这种情况下，模具动作控制凸轮包括第一和第二凸轮部用以分别转动第一和第二半模。第一和第二凸轮部的配置方式是当两个半模转动到分开的位置时，两个凸轮部之间的间隙最小，而当第一和第二半模互相接触时，两个凸轮部之间有最大的间距。

另外还有一个锁定器的锁定/开锁驱动机构，它包括一个随锁定/开锁驱动凸轮从动件的运动而转动的杠杆。当转动杠杆以其运端与该锁定器接合时，后者可以分别向其锁定和开锁方向滑动。

为了在吹塑模中形成的中空塑件上形成一个底壁，可以在第一和第二半模的转动轴杆的一端设置一个底模，以形成吹塑模内腔的一部分。

该底模最好与一个底模驱动/控制机构相连，后者可以从动力源接受驱动力，使底模可以沿该转动轴杆垂直运动。底模的可动性可以增加本发明吹塑模制成的中空塑件的类型。例如，该底模可以用来形成一个带有向吹塑模内腔中内向突入的底壁的中空塑件。在这种情况下，该底模具有一个升起部以形成中空塑件向内突入的底壁。

该底模驱动/控制机构包括：

一个可以和控制滑块一起往复运动的滑动块;

一个在滑动块上形成的驱动凸轮;

一个可由滑动块的往复运动反向转动的控制油缸，油缸上有一个由驱动凸轮驱动的凸轮从动件;

一个在控制油缸的凸轮面上形成的底模驱动/控制凸轮;以及

一个底模驱动杠杆，在其两端之间的中部有一个转动点，在其一端有一个凸轮从动件，由底模驱动/控制凸轮驱动，另一端可以和底模一起垂直运动。

如果在底模及第一和第二半模上分别形成具有相同角度的斜向压力面，当内腔由第一和第二半模与底模一起定型时，底模即可由相互接合的压力面的作用而自动取中。

图1是按照本发明的一种实施例构成的吹塑模的平面图，表示吹塑模处于闭合的位置。

图2是该吹塑模处于闭合位置的侧视图。

图3是该吹塑模处于开放位置的侧视图。

图4是该吹塑模处于开放位置的平面图。

图5是一个控制滑块的凸轮面从图1中箭头Ⅰ方向所见的分解图。

图6是图1沿Ⅱ-Ⅱ线的断面图。

图7是图1沿Ⅲ-Ⅲ线的断面图。

图8是图2沿Ⅳ-Ⅳ线的断面图。

图9是一个控制筒的分解图。

现将本发明参照图示的体现加以详细说明。

参见图1和2，其中表示按照本发明制成的一种吹塑模，它一般包括一个第一半模1和第二半模2以及底模3，如图2所示，底模3伸入吹塑模的内部超过第一和二半模1和2的下端4。半模1和2被转动支承于共同的转动轴杆5上以便两半模可以转动相互离合。

设有锁定器6以便将半模1和2相互锁定，锁定器6被装在与转动轴杆5对径的位置。在它的锁定位置，第一和第二半模1和2其间限定出的内腔7用来在延伸吹塑过程中从一个坯料（未示）形成一个中空的塑件。内腔7有一个中心轴9沿垂直方向延伸，转动轴杆5与此平行延伸。

底模3由导杆10和11支承，使底模3可以沿内腔7的中心轴9作轴向移动。导杆10和11与中心轴9大致平行延伸，并由一个第三托架12可动性地支承。第三托架12固定安装在固定柱13上。固定柱13还固定支承其它两个相互轴向分开的托架14和15。托架12，14和15纵向可动支承两个平行的互相离开的并和转动轴杆5平行延伸的连接杆16和17，连接杆16和17固定支承一个控制滑块18，控制滑块18由活塞杆19与液压活塞20相连接，液压活塞20被滑动纳入一个固装在第一托架15上的液压缸21中。

转动轴杆5在第一和第二托架15和14之间展开并且其两端在该两托架处作轴颈支承，控制滑块18同轴包围转动轴杆5，并可在托架14和15之间移动，控制滑块18包括一个在其内壁面向转动轴杆5处形成的凸轮面22，凸轮面22上带有三个沿控制滑块18的长度伸展的控制凸轮（凸轮槽）23，24和25，控制凸轮23，24或25每一个都可动地支承一个相应的从动辊26，27和28，从图5中可以最好地看出控制凸轮中的两个，23和24相互分开而在靠近第一托架15的控制滑块18的端面29处具有最大的间距，而控制凸轮23和24在控制滑块18端面29的对面端面30处的相互间距最小，控制凸轮23和24每一个都在控制滑块18的端面29和30之间被作成稍稍拉长的S状构型，当控制滑块18沿连接杆16和17运动时从动辊26和27每一个都在相应的S形控制凸轮23和24中被引导滑块，控制滑块18运动时，当它离开第一托架15向第二托架14运行时从动辊26和27就被侧向移动而相互靠拢。当控制滑块18向相反方向运动时，从动辊26和27就被相互分开。

如图1所示，从动辊26和27每一个都由轴杆31或32中的一个作转动支承，而轴杆31和32分别由栓件33或34安装在从动体35和36上，从动体35和36每一个都是像图2中38所表示的L形器件，它的短脚39经栓件33或34与相对应的从动滚26或27连接，从动体35和36每一个的长脚40都被装在相对应的第一或第二半模1或2的外壁41上，在这种配置情况下，从动辊26和27的运动经从动体35和36被传至第一和第二半模1和2，使第一和第二半模1和2可以依从动辊26和27的运动方向绕转动轴杆5转动，在这种情况下，控制凸轮23和24是被制成如下的形状：

当从动辊26和27处于控制滑块18的端面29的边上时（图2所示的状态），第一和第二半模1和2在它们的界面42和43处被相互推合到一起，相反，当从动辊26和27处于端面30的边上时（图3所示的状态），第一和第二半模1和2被相互分开使内腔7完全开放，见图4，控制凸轮23和24每一个的中部都是按照第一和第二半模1和2的应有动作而形成的。这样，第一和第二半模1和2必须一直被保持在闭合状态，直到一个空心塑件8在吹塑模的内腔7中按所需的最终构形完全形成，另一方面，第一和第二半模1和2必须被尽可能快地相互分开，以便制成的空心塑件8被从内腔7中取出并将一个新的坯料纳入内腔7中。

第三个控制凸轮25沿侧面44纵向延伸到控制滑块18的凸轮面22。侧面44也大体垂直于控制滑块18的每一个端面29和30而延伸。图1清楚地表明了一个包括侧面44在内的平面，它大体垂直于包括第一和第二半模1和2的相对界面42和43的中心平面45。中心平面45穿过中心轴9。

如图1和6所示，由控制凸轮25导引的从动辊28转动支承着一个连接杠杆件46，连接杠杆46和转动轴杆47在其一端固定连接。转动轴杆47穿过由第一和第二半模1和2限定的边缘区48并在转动轴杆47的远离控制滑块18的一端支承一 个摆动杠杆49，摆动杠杆49沿大体垂直于转动轴杆47的方向伸向锁定器6，它还包括一个远离转动轴杆47的外端50，外端50被制成如图1中51所示的钩形，钩形端50与锁定器的一个锁定杆52相连接。

从图7中可以看到，第二半模2包括一对环形器件58，在第二半模2上转动轴杆5的对侧面上相互隔开成纵向间距，另一方面，第一半模1包括一对有缺口的环形器件57在第一半模1上转动轴杆5的对侧面上相互纵向分开，这些有缺口的环形器件起受锁器件的作用，每一个环形器件58上制有圆形截面的开孔56，而每一个有缺口的环形器件57包括一个带有锐角缺口55a的圆形截面的开孔55，见图4，开孔55和56的位置是在第一和第二半模1和2以界面42和43相互密合时，它们可以相互对准成一条直线。锁定杆52具有和开孔55及56的截面相一致的圆形截面，并且可以在第二半模2的开孔56中垂直滑动，锁定杆52包括筒状段59，60，61和62，以及在相邻的筒状段59，60，或61，62之间的连接器63或64，连接器63和64上有非筒状段65或66，每一个缺口环形器件57上的锐角缺口55a具有和非筒状段65相一致的尺寸，当第一和第二半模1和2相向转动时，锁定杆52将被在非筒状段65和66所限定的，范围内纳入缺口环形器件57中，为此目的，缺口55a被作在第一半模1的远离转动轴杆5的一端与缺口环形器件57相连接的范围77之内（见图7）。

在筒状段60和61之间还有一个连接器件67，它有一个外径小于筒状段60和61的连接部68，连接部68的外径足以支承由摆动杠杆49的端部50转动支承的从动辊69，从动辊69一方面和在从动辊69的辊面70处与筒状段60邻接的端面71相接触。另方面与一个受驱器件72相接触，受驱器件72和端面71的对侧面与连接器68邻接。这样，当摆动杠杆49的尖部50垂直摆动时，锁定杆52即可被从动辊69沿纵轴73推动。

每一个缺口环形器件57都为U形并包括两个脚78和79以及一个将两个脚相互连接的连接铁块80，当内腔7闭合时，每一个缺口环形器件57的脚78和79就与相应的环形器件58的上、下表面对准。由于脚78和79被连接铁80相互连接，每一个缺口环形器件57就被加强，所以即使锁定杆52从环形及缺口环形器件58和57的开孔56和55中穿过，缺口环形器件57也不致变形。

当内腔7处于闭合位置时，锁定杆52的筒状段59，60，61和62由脚78和79形成并由开口55限定的区域穿过，在这种情况下，筒状段59，60，61和62朝环形器件58的开孔56方向伸过由脚78和79限定的区域，插入脚78和79之间达一定程度，使筒状段59，60，61和62牢固地穿过开孔56和55。

为了打开内腔7，摆动杠杆49可被转动以朝底模3的方向沿锁定杆52和纵轴73在从动辊69的作用下驱动锁定杆52。结果，筒状段59，60，61和62将只位于由环形器件58的开孔56所代表的区域之内，这时，在存在非筒状段65和66的情况下，锁定杆52可以由缺口环形器件57中移出，其上形成了非筒状段65和66的连接件63和64被置于由相应的缺口环形器57的两只脚79所代表的区域内。这时，锁定杆52上的受驱器件72是位于由下脚78所限定的区域内，锁定杆52可以由上脚78分出。

当摆动杠杆49位于它的两个转动位置之一时，锁定器件6被驱入它的锁定位置，而如果摆动杠杆49处于另一摆动位置时，锁定器件6就被驱入它的开锁位置，摆动杠杆的旋转动作是当扭动转动轴杆47时由控制凸轮25中的从动辊28的运动引致的，摆动杠杆的这种运动是由S状控制凸轮25在锁定器件6从端面29的范围内的开锁位置到端面29下面的锁定位置之间进行控制的。在此过程中，从动辊28由端面29的起始位置81被移至终止位置82，见图5。

除第一和第二半模1和2以及锁定器件6以外，底模3的垂直运动也是由控制滑块18控制的。为此目的，一个作为滑动块的升降器件84被固装在可作垂直运动的连接杆16和17上，见图8，从动辊85被转动安装在升降器件84上。另一方面，一个轴杆87被置于第二托架14和第三托架12之间，并转动支承着一个控制油缸86，控制油缸86有一个筒形外壁88，其上制有两个控制凸轮89a，89b和一个凸轮从动件90，全部89a，89b和90都被制成槽形，见图8和9。

凸轮从动件90被可以和升降器件84相对转 动的从动辊85结合，当升降器件84垂直运动时，从动辊就起驱动凸轮的作用驱动凸轮从动件90，凸轮从动件90就反向转动控制油缸86。

当控制油缸86被升降器件84在轴杆87上转动时，控制凸轮89a和89b就引致一个双臂杠杆91转动以垂直移动底模3，在此情况下，控制凸轮89a和89b呈一种可以精确适合于底模3的必要运动的形状。

双臂杠杆91被固定装在转动轴杆92上，后者由第二托架14转动支承，双臂杠杆91包括一个第一对臂段91a在控制油缸86的两对侧面近旁延伸，以及一个第二对臂段91b向底模3的外底壁延伸，转动轴杆92被固定装在第一对臂段91a的近端，第一对臂段91a的远端转动支承分别与控制缸88上的控制凸轮89a和89b结合的受驱辊93，另一方面，从动辊98被转动支承于第二对臂段91b的两个远端之间，从动辊98位于两个块状件95和96之间。95和96被固定装在导杆10和11上，导杆10和11可以和底模3一起垂直运动并相互垂直分开。在两个块状件95和96之间有一个器件（未示），在其上下两边与从动辊98接触。这样，从动辊98就可以将底模3推动朝向或远离第一和第二半模1和2，这取决于双臂杠杆91的转动动作，由于底模3的运动是与控制凸轮89a和89b的构形相关而完成的，底模3可以以大大增加的速度运动。

当底模3向上运动时，它就紧密地合入底部开口99以形成内腔7，底部开口99是由第一和第二半模1和2的下端限定的，此时，由适当地选定控制凸轮89a和89b的构形，可以使底模3非常缓慢地移入底部开口99，这样，就可以防止底部开口99被移入其中的底模3损坏，底部开口99包括一个在底模3上形成的压力斜面100，见图1，及在第一和第二半模1和2上形成的带有和压力面100相同角度的压力面101，当压力面100和101由第一和第二半模1和2被移向闭合位置而成面接触时，底模3可以在底部开口99内在压力下自动对中。

第一和第二半模1和2每一个都有一个支承框102或103以便将每一个缺口环形器件57与相对应的环形器件58连接，每一个支承框102或103都包括一个体内部件104和105。体内部件104或105将内腔7限定为所需的中空形状，依要吹塑的中空塑件8的形状，可以选定不同形状的体内部件104和105装在支承框102和103上，底模3还包括一个装在其上的模件106，它的形状依底模3的形状而选定，由于底模3被先从第一和第二半模1和2移开以便将已经制成的中空塑件8从内腔7中取出，模件106上可以制成一个升起部107向内凸入内腔7中，这可以吹塑成一个带有向内凹入的底壁的中空容器8。这种过程有利于按照本发明的原则吹塑成一种稳定的带有空心脚的瓶子。

操作时，控制滑块18首先由活塞杆19的动作而移向第一托架15，第一和第二半模1和2被相互移开以开放其间限定的内腔7，在此位置，一个坯料（未示）被置入内腔7中。

接着，液压油缸被反向加压以引致活塞杆19将控制滑块18移向第二托架14。从动滚26和27可以在相应的控制凸轮23和24中沿其方向滑动，使从动辊26和27相互分开，从动辊26和27的这种动作是以绕转动轴杆5的转动动作的方式实现的，由于这种转动动作，第一和第二半模1和2被转至相互接触，在第二半模2上由环形开孔56支承的锁定杆52经缺口55a被纳入第一半模1上的缺口环形器件中，当第一和第二半模1和2的界面42和43相互接触时，缺口环形器件55和环形器件56上的开口57和58相互对准成直线。这样，锁定杆52可被摆动杠杆49的转动动作移入锁定位置。

同时，升降器件84与连接杆16和17一起向下移动，作为一个驱动凸轮将从动辊85和凸轮从动件90连接起来，从动辊85与凸轮从动件90的连接导致控制油缸86在该处绕轴杆87转动，由双臂杠杆91中的第一对臂段91a支承的从动辊93在相对应的控制凸轮89a和89b中移动以转动双臂杠杆91，这样，由第二对臂段91b支承的从动辊98将使底模3移向第一和第二半模1和2，直到底模被插入底部开口99，由于这种动作是与第一和第二半模1和2的转动动作一起实现的，当控制滑块18的直线运动终止时，内腔7将被第一和第二半模1和2以及底模3完全限定。

在一个中空塑件8完全形成以后，控制滑块18由活塞杆19的作用而返回到第一托架15，上述整个周期在各凸轮器件的控制下反向进行，在这 种方式下，在运动中可动部件之间的任何干扰都不可能产生，并且，可动部件的运动得以相互协调使内腔7可以更快地开合。

Claims (7)

1、一种吹塑模，包括：

活动安装在一个转动轴杆上的第一和第二半模并包括可以相互连接的界面以形成内腔用来吹塑一种中空塑料；

在第一半模与该转动轴杆对侧端处的锁定装置，当该界面相互连接时可以和第二半模相对锁定；

由第二半模与该转动轴杆对侧的一端支承的锁定装置，当界面相互接触时用来锁定该锁定装置，并在界面相互分开以前放开该锁定装置；以及

模具驱动/控制装置，由一个来自单一的动力源的驱动力驱动，以控制该第一和第二半模相互朝向转动的动作及相继的该锁定装置的锁定动作之间的运行步骤，以及该锁定装置的开锁动作和该第一和第二半模相互分开的转动动作之间的另一个运行步骤，

其特征在于：该模具驱动/控制装置包括：

一个控制滑块，可由该动力源往复驱动；

在该控制滑块的凸轮面上形成的模具动作控制凸轮装置；

在该控制滑块的凸轮面上形成的锁定/开锁控制凸轮装置；

由该模具动作控制凸轮装置驱动的模具驱动凸轮从动装置，用来产生一个推动力以转动该第一和第二半模相互合拢和相互离开，以及

锁定/开锁驱动凸轮从动装置，由该锁定/开锁控制凸轮装置驱动以产生该锁定装置的锁定和开锁的驱动力。

2、一种权利要求1中所述的吹塑模，其特征是，该模具动作控制凸轮装置形成于该控制滑块的凸轮面上，该凸轮面被置于该转动轴杆的周围并与之同心，其中该模具动作控制凸轮装置包括转动相应的第一和第二半模的第一和第二凸轮，当第一和第二半模相互分离时，该第一和第二凸轮相互以最小间距分开，而当第一和第二半模在其界面相互接触时，该第一和第二凸轮以最大间距分开。

3、一种由权利要求1或2所述的吹塑模，其特征是，还包括一个由该锁定/开锁驱动凸轮从动装置的动作转动的摆动杠杆，该摆动杠杆包括一个和该锁定装置接合的端部，以便将该锁定装置滑动到锁定或开锁的位置。

4、一种由权利要求1或2所述的吹塑模，其特征是，还包括一个底模，它与该第经一和第二半模在该转动轴杆一端的附近合作形成该内腔的一部分，以便塑制该中空塑件的底壁，该底模在此处与底模驱动/控制装置连接，后者用来接受来自单一的动力源的驱动力以便沿该转动轴杆垂直驱动该底模。

5、一种由权利要求4所述的吹塑模，其特征是，该底模包括一个在该处形成的抬升部，以便形成该中空塑件的向内伸入的内凸底壁。

6、一种由权利要求4所述的吹塑模，其特征是，该底模驱动/控制装置包括：

一个可以和该控制滑动一起往复运动的滑动块;

一个在该滑动块中形成的驱动凸轮;

一个控制筒，带有由该驱动凸轮驱动的凸轮从动件，该控制筒可被该滑动块的往复动作逆向转动;

一个在该控制筒的凸轮面中形成的底模驱动/控制凸轮;以及

一个底模驱动杠杆，在它的两个相对的端部的中间有一个转动点，该杠杆有一端上形成了一个由该底模驱动/控制凸轮驱动的凸轮从动件，该杠杆的另一端可以和该底模一起垂直运动。

7、一种由权利要求4限定的吹塑模，其特征是，该底模与该第一和第二半模都具有大致相同角度的压力斜面，当该内腔被该第一和第二半模以及该底模限定时，该底模可以由该压力面的相互接合而自行对中。

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