CN102619173B - 大桥钢护栏混凝土基座施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢护栏混凝土基座施工方法，它将钢护栏的混凝土基座外侧的滴水檐范围内采用预制的装饰板，现场安装定位；混凝土基座以装饰板成品为外模，现场浇筑施工。装饰板钢筋骨架采用装饰板钢筋骨架胎具加工制作，装饰板模板采用塑料模板，混凝土振动采用振动台，使装饰板成品的外观达到镜面效果。装饰板成品的安装利用设置三向微调装置的炮车进行精调，多次复核检查均满足要求后，与箱梁上的预埋钢筋焊接牢固。本发明具有可大大提高护栏基座的外观质量、减少装饰装修工作和高空作业安全风险、钢护栏预埋件安装定位准确且施工投入小的优点，有较好的经济效益和社会效益。

Description

大桥钢护栏混凝土基座施工方法

技术领域

本发明涉及大桥护栏的施工方法，尤其是涉及一种大桥钢护栏混凝土基座施工方法。 

背景技术

随着我国经济的迅速发展，交通基础设施的建设也得到迅猛发展，道路和桥梁需求日增，然而城市桥梁的防撞护栏的造价仅占整个工程造价的很小部分，但却是桥梁使用的安全卫士和直接示之于人的“脸面”，现多采用钢混结构，即混凝土基座与钢护栏的形式。在其实施过程中，混凝土基座的施工质量是护栏整体质量最关键的部分。 

混凝土基座的施工采用传统的全断面现场浇筑，这很难满足社会对该“脸面”的要求，且滴水檐处常出现蜂窝麻面的质量通病，施工质量难以保证，且模板拆除困难，势必或多或少产生不良的社会效应。另外，箱梁施工时护栏立柱预埋件安装定位，可变因素较多，风险大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可大大提高护栏基座的外观质量、减少装饰装修工作和高空作业安全风险、钢护栏预埋件安装定位准确的大桥钢护栏混凝土基座施工方法。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种大桥钢护栏混凝土基座施工方法，施工步骤如下：

A、在地面工场内，将装饰板模具用浓度较大的肥皂水进行浸泡、清洗干净，装饰板模具的面板要求平整、光滑、无纹路、无斑点，再用干抹布擦干装饰板模具的正面；

B、将擦干后的装饰板模具平放在地面工场内的振动台的正中，用卡箍固定四角，以限制装饰板模具与振动台的相对位移；

C、利用角钢焊制的装饰板钢筋骨架胎具加工连为一体的竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架；

D、在装饰板模具内安装、定位竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架，并通过振动台的台面上用角钢焊制的小“门”架，固定竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架的位置。然后浇筑混凝土，并启动振动台，振动15～20s后，停下补充混凝土，重新开启振动约10s，得到预制装饰板坯料； 

E、将预制装饰板坯料推移至旁边运送小车上，运至存放台座，再对预制装饰板坯料的顶面进行两次收浆抹面，以保证预制装饰板坯料的混凝土顶面平整度，然后对与基座现浇混凝土的接触面进行拉毛；

F、混凝土初凝后采用土工布覆盖和洒水养护，保持预制装饰板坯料的混凝土表面处于湿润状态，2～3天、混凝土达到强度后，利用木棍轻敲拆除装饰板模具，得到装饰板成品，摆放在成品存放区内；并及时清理装饰板模具，尤其是使用面，将装饰板模具放入肥皂水中浸泡，以便下次使用；

G、在箱梁上的护栏基座的预埋钢筋的顶端焊制纵向钢筋，纵向钢筋通过测量定位；

H、装饰板成品采用平板车及汽车吊机运送至安装施工点；用炮车在桥面上吊运装饰板成品，利用装饰板成品上的上横装饰板钢筋骨架挂在纵向钢筋5上，局部调整后，上横装饰板钢筋骨架与后焊的纵向钢筋及预埋钢筋焊接牢固，测量检查确保装饰板成品安装位置准确，线形流畅、顺直；

I、混凝土基座的预埋铁件、地脚螺栓 按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装时，确保预埋铁件与混凝土基座的顶面平齐，地脚螺栓与混凝土基座的顶面垂直，并经测量检查合格后，预埋铁件、地脚螺栓与预埋钢筋相互焊接牢固，避免在浇筑混凝土过程中因地脚螺栓发生偏移或倾斜，而影响与钢护栏立柱连接效果；

J、混凝土基座的纵向水平钢筋按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装前首先调直、调正预埋钢筋，并不能扰动装饰板成品，然后安装纵向水平钢筋，纵向水平钢筋绑扎要符合规范要求；

K、内侧钢模板由[20型钢与4mm钢板加工而成，混凝土基座与内侧钢模板之间焊接有半径20mm的圆弧倒角；内侧钢模板在安装前必须用磨光机彻底清除表面脏物，再用干纱布擦干净，用手摸无锈无垢后均匀涂上薄薄的油膜，然后在找平砂浆的顶面弹出模板边线，根据模板边线安装内侧钢模板，为了保证内侧钢模板的稳定性，在桥面每隔2m用冲击钻在桥面上打眼，插入Φ20的螺纹钢筋，木方靠在螺纹钢筋上作为受力点，通过钢筋撑杆及紧力器配合固定内侧钢模板，用砂浆填堵外侧的装饰板成品及内侧钢模与箱梁间的缝隙；

L、混凝土基座现场浇筑混凝土，顶面采用拉线辅助收浆，完成首次收浆后，马上采用顶面刮抹器刮测混凝土基座顶面的平整度及圆弧，如发现不平顺，及时处理，确保顶面平整，内侧倒角圆顺；

M、洒水养护，清理混凝土基座顶面的预埋铁件、地脚螺栓，拆除内侧模板，得到成品。

所述竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架均由φ8mm钢筋网和φ12mm锚固钢筋组成，位于装饰板成品的中间位置。 

所述混凝土的配比以重量计为：P.O525水泥：中砂：碎石：外加剂：Ⅰ级粉煤灰：S95矿粉=155：254：758：1047：4.92：82：74。 

所述外加剂为Point-S高效减水剂； 

碎石的粒径为5-10mm。

所述装饰板模具为塑料模具。 

本发明是将钢护栏混凝土基座断面进行分割，根据不同部位特点施工，即外侧滴水檐范围内采用预制混凝土装饰板，现场安装定位；基混凝土座以装饰板为外模，现场浇筑施工。 

本发明具有如下优点： 

1、采用工场内装饰板成品作为混凝土基座的永久外露面，可大大提高混凝土基座的外观质量，减少了装饰装修工作，以及高空作业安全风险。

2、工场内装饰板成品作为外膜，不必另外投入模板，并解决了外模拆除困难的问题。 

3、地面工场内设有制作台、振动台、临时存放台等，预制板在工场内批量预制，便于标准化施工，质量易于保证。 

4、预制的装饰板模具采用塑料模具，仅需肥皂水清洗，不需另涂脱模剂，其购入成本及使用成本均较低，且预制构件表面光洁美观，具有镜面效果。 

5、在装饰板成品内埋设装饰板钢筋骨架，可有效与箱梁上的预埋钢筋进行焊接定位和锚固，确保质量。 

6、混凝土基座的线形顺畅美观、棱角分明、色泽光亮、内实外光、外观色泽一致。 

7、施工投入小，施工成本大幅降低，有较好的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本发明的立面图； 

图2为图1中的A-A向断面图；

图3为图1中的B-B向断面图；

图4为本发明的装饰板钢筋骨架示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 

一种钢护栏混凝土基座施工方法，施工步骤如下： 

A、在地面工场内，将装饰板模具用浓度较大的肥皂水进行浸泡、清洗干净，装饰板模具的面板要求平整、光滑、无纹路、无斑点，再用干抹布擦干装饰板模具的正面；

B、将擦干后的装饰板模具平放在地面工场内的振动台的正中，用卡箍固定四角，以限制装饰板模具与振动台的相对位移；

C、利用角钢焊制的装饰板钢筋骨架胎具加工连为一体的竖装饰板钢筋骨架2、上横装饰板钢筋骨架6和下横装饰板钢筋骨架7；

D、在装饰板模具内安装、定位竖装饰板钢筋骨架2、上横装饰板钢筋骨架6和下横装饰板钢筋骨架7，并通过振动台的台面上用角钢焊制的小“门”架，固定竖装饰板钢筋骨架2、上横装饰板钢筋骨架6和下横装饰板钢筋骨架7的位置。然后浇筑混凝土，并启动振动台，振动15～20s后，停下补充混凝土，重新开启振动约10s，得到预制装饰板坯料； 

E、将预制装饰板坯料推移至旁边运送小车上，运至存放台座，再对预制装饰板坯料的顶面进行两次收浆抹面，以保证预制装饰板坯料的混凝土顶面平整度，然后对与基座现浇混凝土的接触面进行拉毛；

F、混凝土初凝后采用土工布覆盖和洒水养护，保持预制装饰板坯料的混凝土表面处于湿润状态，2～3天、混凝土达到强度后，利用木棍轻敲拆除装饰板模具，得到装饰板成品1，摆放在成品存放区内；并及时清理装饰板模具，尤其是使用面，将装饰板模具放入肥皂水中浸泡，以便下次使用；

G、在箱梁14上的护栏基座的预埋钢筋15的顶端焊制纵向钢筋5，纵向钢筋5通过测量定位；

H、装饰板成品1采用平板车及汽车吊机运送至安装施工点；利用设置三向微调装置的炮车在桥面上吊运装饰板成品1，利用装饰板成品1上的上横装饰板钢筋骨架6挂在纵向钢筋5上，局部调整后，上横装饰板钢筋骨架6与后焊的纵向钢筋5及预埋钢筋15焊接牢固，测量检查确保装饰板成品1安装位置准确，线形流畅、顺直；

I、混凝土基座8的预埋铁件3、地脚螺栓4 按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装时，确保预埋铁件3与混凝土基座8的顶面平齐，地脚螺栓4与混凝土基座8的顶面垂直，并经测量检查合格后，预埋铁件3、地脚螺栓4与预埋钢筋15相互焊接牢固，避免在浇筑混凝土过程中因地脚螺栓4发生偏移或倾斜,而影响与钢护栏立柱连接效果；

J、混凝土基座8的纵向水平钢筋19按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装前首先调直、调正预埋钢筋15，并不能扰动装饰板成品1，然后安装纵向水平钢筋19，纵向水平钢筋19绑扎要符合规范要求；

K、内侧钢模板10由[20型钢与4mm钢板加工而成，混凝土基座8与内侧钢模板10之间焊接有半径20mm的圆弧倒角9；内侧钢模板10在安装前必须用磨光机彻底清除表面脏物，再用干纱布擦干净，用手摸无锈无垢后均匀涂上薄薄的油膜，然后在找平砂浆17的顶面弹出模板边线，根据模板边线安装内侧钢模板10，为了保证内侧钢模板10的稳定性，在桥面每隔2m用冲击钻在桥面上打眼18，插入Φ20的螺纹钢筋13，木方12靠在螺纹钢筋13上作为受力点，通过钢筋撑杆及紧力器11配合固定内侧钢模板10，用砂浆填堵外侧的装饰板成品1及内侧钢模10与箱梁14间的缝隙；

L、混凝土基座8现场浇筑混凝土，顶面采用拉线辅助收浆，完成首次收浆后，马上采用顶面刮抹器刮测混凝土基座8顶面的平整度及圆弧，如发现不平顺，及时处理，确保顶面平整，内侧倒角圆顺；

M、洒水养护，清理混凝土基座8顶面的预埋铁件3、地脚螺栓4，拆除内侧模板10，得到成品。

所述竖装饰板钢筋骨架2、上横装饰板钢筋骨架6和下横装饰板钢筋骨架7均由φ8mm钢筋网和φ12mm锚固钢筋组成，位于装饰板成品1的中间位置。 

所述混凝土的配比以重量计为：P.O525水泥：中砂：碎石：外加剂：Ⅰ级粉煤灰：S95矿粉=155：254：758：1047：4.92：82：74。 

所述外加剂为Point-S高效减水剂； 

碎石的粒径为5-10mm。

所述装饰板模具为塑料模具。  

Claims (3)

1.一种钢护栏混凝土基座施工方法，其特征在于：

A、在地面工场内，将装饰板模具用浓度较大的肥皂水进行浸泡、清洗干净，装饰板模具的面板要求平整、光滑、无纹路、无斑点，再用干抹布擦干装饰板模具的正面；

B、将擦干后的装饰板模具平放在地面工场内的振动台的正中，用卡箍固定四角，以限制装饰板模具与振动台的相对位移；

C、利用角钢焊制的装饰板钢筋骨架胎具加工连为一体的竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架；

D、在装饰板模具内安装、定位竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架，并通过振动台的台面上用角钢焊制的小“门”架，固定竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架的位置；然后浇筑混凝土，并启动振动台，振动15～20s后，停下补充混凝土，重新开启振动约10s，得到预制装饰板坯料； 

E、将预制装饰板坯料推移至旁边运送小车上，运至存放台座，再对预制装饰板坯料的顶面进行两次收浆抹面，以保证预制装饰板坯料的混凝土顶面平整度，然后对与基座现浇混凝土的接触面进行拉毛；

F、混凝土初凝后采用土工布覆盖和洒水养护，保持预制装饰板坯料的混凝土表面处于湿润状态，2～3天且混凝土达到强度后，利用木棍轻敲拆除装饰板模具，得到装饰板成品，摆放在成品存放区内；并及时清理装饰板模具，尤其是使用面，将装饰板模具放入肥皂水中浸泡，以便下次使用；

G、在箱梁上的护栏基座的预埋钢筋的顶端焊制纵向钢筋，纵向钢筋通过测量定位；

H、装饰板成品采用平板车及汽车吊机运送至安装施工点；用炮车在桥面上吊运装饰板成品，利用装饰板成品上的上横装饰板钢筋骨架挂在纵向钢筋上，局部调整后，上横装饰板钢筋骨架与后焊的纵向钢筋及预埋钢筋焊接牢固，测量检查确保装饰板成品安装位置准确，线形流畅、顺直；

I、混凝土基座的预埋铁件、地脚螺栓 按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装时，确保预埋铁件与混凝土基座的顶面平齐，地脚螺栓与混凝土基座的顶面垂直，并经测量检查合格后，预埋铁件、地脚螺栓与预埋钢筋相互焊接牢固，避免在浇筑混凝土过程中因地脚螺栓发生偏移或倾斜，而影响与钢护栏立柱连接效果；

J、混凝土基座的纵向水平钢筋按照设计图纸在车间制作完后，施工时再运至现场安装；安装前首先调直、调正预埋钢筋，并不能扰动装饰板成品，然后安装纵向水平钢筋，纵向水平钢筋绑扎要符合规范要求；

K、内侧钢模板由[20型钢与4mm钢板加工而成，混凝土基座与内侧钢模板之间焊接有半径20mm的圆弧倒角；内侧钢模板在安装前必须用磨光机彻底清除表面脏物，再用干纱布擦干净，用手摸无锈无垢后均匀涂上薄薄的油膜，然后在找平砂浆的顶面弹出模板边线，根据模板边线安装内侧钢模板，为了保证内侧钢模板的稳定性，在桥面每隔2m用冲击钻在桥面上打眼，插入Φ20的螺纹钢筋，木方靠在螺纹钢筋上作为受力点，通过钢筋撑杆及紧力器配合固定内侧钢模板，用砂浆填堵外侧的装饰板成品及内侧钢模与箱梁间的缝隙；

L、混凝土基座现场浇筑混凝土，顶面采用拉线辅助收浆，完成首次收浆后，马上采用顶面刮抹器刮测混凝土基座顶面的平整度及圆弧，如发现不平顺，及时处理，确保顶面平整，内侧倒角圆顺；

M、洒水养护，清理混凝土基座顶面的预埋铁件、地脚螺栓，拆除内侧模板，得到成品。

2.根据权利要求1所述的钢护栏混凝土基座施工方法，其特征在于：所述竖装饰板钢筋骨架、上横装饰板钢筋骨架和下横装饰板钢筋骨架均由φ8mm钢筋网和φ12mm锚固钢筋组成，其中：竖装饰板钢筋骨架位于装饰板成品的中间位置。

3.根据权利要求1所述的钢护栏混凝土基座施工方法，其特征在于：所述装饰板模具为塑料模具。

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