CN102618898A - 一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉的工艺步骤为：制作精细化镀金图纹的阴图电子稿菲林片→晒版→调制印料→彩印→其余非镀金部位上印料→印料自然晾干→镀金→电解除油去印料→烘干。精细化图纹局部镀金工艺的图纹精度最细可达到0.10mm，可以实现在纪念币（章）的镜面以及砂面上局部精细化图纹镀金，同时还可以实现在纪念币（章）的平面上以及浮雕上局部精细化图纹镀金。精细化图纹的局部镀金工艺稳定性、可重复性良好，可靠性佳，能适应大生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及纪念币或章的加工技术领域，具体地说是一种用于纪念币（章）的表面实现非常精细化图纹的局部镀金工艺。
背景技术
目前采用的纪念币（章）局部镀金工艺中，对于非镀金图纹的上印料保护，还是以手工描绘为主。即工人使用毛笔等工具蘸取自干型耐腐蚀印料后，把印料涂抹于纪念币（章）的非镀金图纹上，留出需镀金的图纹，再进行局部镀金。在上印料时，由于是手工操作，在勾勒图纹的轮廓线时会比较粗糙不平整，更无法勾勒出一些非常精细的图纹的轮廓线，造成只能对纪念币（章）表面的局部图纹进行整体镀金，并且镀金图纹的轮廓线不整齐，有漏镀或多镀的现象，限制了非常精细的局部镀金纪念币（章）产品的开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的纪念币（章）的局部镀金工艺，它可克服现有技术中只能对纪念币（章）表面的局部图纹进行整体镀金，并且镀金图纹的轮廓线不整齐，有漏镀或多镀的现象，限制了非常精细的局部镀金纪念币（章）产品的开发的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，它主要包括需要进行局部镀金的纪念币（章），其特征在于：所述的镀金工艺包括如下步骤：a、按照设计要求，制作图纹镀金部位的阴图电子稿菲林片；b、将阴图电子稿菲林片进行晒版处理，获得图纹镀金部位的感光底片；c、调制印料，采用彩印设备，通过感光底片的遮盖作用，将印料转印到纪念币（章）上不需要镀金的图纹周围；d、对纪念币（章）剩余的非镀金部位手工上印料，然后将纪念币（章）挂起后自然晾干；e、对纪念币（章）进行电解处理，除油去印料，然后对需要镀金的部位进行镀金处理；f、最后烘干入库。
使用时本发明的精细化图纹局部镀金工艺的图纹精度最细可达到0.10mm，可以实现在纪念币（章）的镜面以及砂面上局部精细化图纹镀金，同时还可以实现在纪念币（章）的平面上以及浮雕上局部精细化图纹镀金。精细化图纹的局部镀金工艺稳定性、可重复性良好，可靠性佳，能适应大生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
所述的镀金工艺包括如下步骤：a、按照设计要求，制作图纹镀金部位的阴图电子稿菲林片；b、将阴图电子稿菲林片进行晒版处理，获得图纹镀金部位的感光底片；c、调制印料，采用彩印设备，通过感光底片的遮盖作用，将印料转印到纪念币（章）上不需要镀金的图纹周围；d、对纪念币（章）剩余的非镀金部位手工上印料，然后将纪念币（章）挂起后自然晾干；e、对纪念币（章）进行电解处理，除油去印料，然后对需要镀金的部位进行镀金处理；f、最后烘干入库。一般情况下图纹精度（指图纹的最细线条宽度）在0.25mm以下的均可称其为精细图纹。
a步骤中，按照设计要求，制作精细化图纹镀金部位的图稿文件，图纹镀金部位的图纹精度为0.10mm-0.25mm，打印在透明介质上，与压印后的产品对位，随后微调图稿文件的尺寸，使之匹配，精度差控制在0.05mm以内，将图稿文件做成阴图数字稿，且图稿轮廓线大于需局部镀金的轮廓线3mm以上，随后，采用激光影像输出机，将数字化的图像通过光栅处理后，转化为二值的点阵图像，感光到菲林片上。
b步骤中，用滑石粉涂抹在菲林片的图纹部分；取出感光底片并撕去红色一面的保护膜，放入感光机；将菲林片光滑的一面向上，均匀覆盖在感光底片上，对准孔形定位，抽真空，进行感光，感光时间为1-2分钟；将感光后的感光底片在显影液中清洗两分钟，用氮气吹干，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为20±5分钟，再在感光机内感光10±1分钟。
c步骤中，调制印料时，采用搅拌棒挑取印料、稀释剂、固化剂入杯中，印料与稀释剂的比例为2.5～3：1，印料与固化剂的比例为3～4：1，用搅拌棒调匀倒入彩印设备的墨盒中，上述印料采用自干型耐腐蚀印料。c步骤中，将制作好的感光底片与彩印设备（德国MORLOCK公司生产的MKM80系列移印机）上的定位销和安装板结合在一起，在保证感光底片表面清洁的情况下，覆盖在墨盒的刀刃部位上；将安装板插入底版夹具，锁定螺丝；开动机器，调整旋转平台，开启点动模式；将印色头和联接件用螺丝固定，将其推入印色头联结块滑道，然后用无头销固定，再安装到连杆上，用螺丝轻轻地固定；调整压力大小，调节印色头，使印色头的中心位置和图纹保持一致；将纪念币（章）放入夹具内，对镀金部分的周围进行彩印，即需要镀金的面积不印上印料，其余部分印上印料。为使印料保护层厚实、镀金效果明显，彩印时对非镀金部位需印2～3遍。
d步骤中，将剩余的不需要镀金的部位采用毛笔等工具手工蘸取上印料（自干型耐腐蚀印料），随后将产品上挂具，将上印料后的产品自然晾干2～3小时，直至印料不粘手，与产品结合牢固，印料采用自干型耐腐蚀印料。e步骤中，对纪念币（章）依次进行电解除油，第一次清洗，清洗时间为10～20秒。镀金，镀金温度为65±5℃，PH值为4.5±0.1，电流为1.5±0.5A/dm2，电镀时间20～30秒。第二次清洗，清洗时间为10～20秒。f步骤中，将电镀好的产品，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为25~35分钟，保证去除水份，并且镀金层和产品表面结合牢固。
突破了传统的局部镀金工艺只能对纪念币（章）表面的局部图纹进行整体镀金，而且镀金图纹的轮廓线较为模糊的现状，通过采用彩色移印的技术，在纪念币（章）的表面实现非常精细化图纹的局部镀金，从而提升产品的新颖性、艺术表现力和收藏价值。
具体实施方法如下
（1）制作采用彩印设备，将印料转印到纪念币（章）上不需要镀金的图纹上去，制作图纹镀金部位的阴图电子稿菲林片：按照设计要求，制作精细化图纹镀金部位的图稿文件（制作图稿文件为现有技术，这里就不再赘述其步骤了），图纹镀金部位的图纹精度为0.10mm-0.25mm，打印在透明介质上，与压印后的产品对位，随后微调图稿文件的尺寸，使之匹配。将图稿文件做成阴图数字稿，且图稿面积大于需局部镀金的轮廓线。随后，采用激光影像输出机，将数字化的图像通过光栅处理后，转化为二值的点阵图像，感光到菲林片上。
（2）晒版：用滑石粉涂抹在菲林片的图纹部分；取出感光底片并撕去红色一面的保护膜，放入感光机；将菲林片光滑的一面向上，均匀覆盖在感光底片上，对准孔形定位，抽真空，进行感光。感光时间为1-2分钟；将感光后的感光底片在显影液中清洗两分钟，用氮气吹干，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为20±5分钟，再在感光机内感光10±1分钟。
（3）调制印料：用搅拌棒挑取印料（自干型耐腐蚀印料）、稀释剂、固化剂入杯中，直到规定数量为止（印料与稀释剂的比例为3：1，印料与固化剂的比例为4：1，固化剂可视具体情况适当加减数量）；用搅拌棒调匀倒入墨盒中。
（4）彩印：将制作好的感光底片通过定位销和安装板结合在一起，在保证感光底片表面清洁的情况下，覆盖在墨盒的刀刃部位上；将安装板插入底版夹具，锁定螺丝；开动机器，调整旋转平台，开启点动模式；将印色头和联接件用螺丝固定，将其推入印色头联结块滑道，然后用无头销固定，再安装到连杆上，用螺丝轻轻地固定；调整压力大小，调节印色头，使印色头的中心位置和图纹保持一致；将产品放入夹具内，进行彩印，彩印2～3遍。
（5）其余非镀金部位上印料：将不需要镀金的产品边部以及其余大面积部位采用毛笔等工具手工蘸取上印料（自干型耐腐蚀印料），随后将产品上挂具。
（6）印料晾干：将上印料后的产品自然晾干2～3小时，直至印料不粘手，与产品结合牢固。
（7）镀金：电解除油－清洗－镀金－清洗，清洗时间为10～20秒，
镀金温度：65±5℃，PH 4.5±0.1，电流1.5±0.5A/dm2，电镀时间20～30秒。
（8）烘干：将电镀好的产品，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为25~35分钟，保证去除水份，并且镀金层和产品表面结合牢固。
Claims (8)
1.一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其主要包括需要进行局部镀金的纪念币（章），其特征在于：所述的镀金工艺包括如下步骤：a、按照设计要求，制作图纹镀金部位的阴图电子稿菲林片；b、将阴图电子稿菲林片进行晒版处理，获得图纹镀金部位的感光底片；c、调制印料，采用彩印设备，通过感光底片的遮盖作用，将印料转印到纪念币（章）上不需要镀金的图纹周围；d、对纪念币（章）剩余的非镀金部位手工上印料，然后将纪念币（章）挂起后自然晾干；e、对纪念币（章）进行电解处理，除油去印料，然后对需要镀金的部位进行镀金处理；f、最后烘干入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：a步骤中，按照设计要求，制作精细化图纹镀金部位的图稿文件，图纹镀金部位的图纹精度为0.10mm-0.25mm，打印在透明介质上，与压印后的产品对位，随后微调图稿文件的尺寸，使之匹配，精度差控制在0.05mm以内，将图稿文件做成阴图数字稿，且图稿轮廓线大于需局部镀金的轮廓线3mm以上，随后，采用激光影像输出机，将数字化的图像通过光栅处理后，转化为二值的点阵图像，感光到菲林片上。
3.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：b步骤中，用滑石粉涂抹在菲林片的图纹部分；取出感光底片并撕去红色一面的保护膜，放入感光机；将菲林片光滑的一面向上，均匀覆盖在感光底片上，对准孔形定位，抽真空，进行感光，感光时间为1-2分钟；将感光后的感光底片在显影液中清洗两分钟，用氮气吹干，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为20±5分钟，再在感光机内感光10±1分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：c步骤中，调制印料时，采用搅拌棒挑取印料、稀释剂、固化剂入杯中，印料与稀释剂的比例为2.5－3：1，印料与固化剂的比例为3－4：1，用搅拌棒调匀倒入色印设备的墨盒中，上述印料采用自干型耐腐蚀印料。
5.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：c步骤中，将制作好的感光底片与彩印设备上的定位销和安装板结合在一起，在保证感光底片表面清洁的情况下，覆盖在墨盒的刀刃部位上；将安装板插入底版夹具，锁定螺丝；开动机器，调整旋转平台，开启点动模式；将印色头和联接件用螺丝固定，将其推入印色头联结块滑道，然后用无头销固定，再安装到连杆上，用螺丝轻轻地固定；调整压力大小，调节印色头，使印色头的中心位置和图纹保持一致；将纪念币（章）放入夹具内，对镀金部分的周围进行彩印，彩印2～3遍。
6.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：d步骤中，将剩余的不需要镀金的部位采用毛笔等工具手工蘸取上印料（自干型耐腐蚀印料），随后将产品上挂具，将上印料后的产品自然晾干2～3小时，直至印料不粘手，与产品结合牢固，印料采用自干型耐腐蚀印料。
7.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：e步骤中，对纪念币（章）依次进行电解除油，第一次清洗，清洗时间为10～20秒，镀金，镀金温度为65±5℃，PH值为4.5±0.1，电流为1.5±0.5A/dm2，电镀时间20～30秒，第二次清洗，清洗时间为10～20秒。
8.根据权利要求1所述的一种用于纪念币（章）的局部镀金工艺，其特征在于：f步骤中，将电镀好的产品，放入烘箱，烘箱温度为100±10℃，时间为25~35分钟，保证去除水份，并且镀金层和产品表面结合牢固。
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