CN102618403A - 增色干洗剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增色干洗剂组合物及其制备方法，该增色干洗剂组合物由干洗剂、增深剂、枧油、溶纤剂、水和固色剂组成。其中，增深剂具有对纤维表面光学性能改性的功能；固色剂形成的水凝胶可将重金属离子和色素极吸附，干燥后形成一层薄膜，对染料有固定保护作用；溶纤剂可以改进乳化性能并将矿物质溶解在干洗剂中。随着织物被干洗，首先，在固色剂的作用下织物原有的颜色被固色，其次，在增深剂的作用下，洗后的织物颜色被增深，织物的颜色得到了及时的补充，从而达到了有效地固定被干洗的织物的颜色以及增加织物原有颜色的深度的目的。

Description

增色干洗剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及干洗剂技术领域，更具体地说，涉及一种增色干洗剂组合物及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，生活节奏的不断加快，人们对服装的穿着和保养要求越来越高，不断追求方便、卫生、快捷、休闲、多样化和个性化，进而带动服装干洗、染色、翻新和加香美容等行业的蓬勃发展。干洗是指使用化学溶剂对衣物进行洗涤的一种方法，弥补了水洗过程中丝毛织物的缩水、纤维变硬等缺陷，从而在近几十年来得到了迅速的发展。

迄今为止，干洗剂主要包括以下四类：石油溶剂干洗剂、四氟乙烯、氟利昂溶剂干洗剂和液态二氧化碳干洗剂。在干洗过程中，非水溶剂对油污性污垢的亲和作用，能较容易地将油溶性污垢从织物上溶解出来，在机械作用下分散到非水溶剂中，并使包裹在其中的固体微粒脱落。另一方面，非水溶剂对亲水性污垢几乎无能为力，因此在非水溶剂中加入少量的水以及适量的表面活性剂，达到去除亲水性污垢的目的。从而，干洗技术从最初的只用石油烃作为溶剂的人工洗涤，发展到添加表面活性剂和助剂的全自动机械清洗，清洗效果越来越好。

现有技术中四氯乙烯和石油溶剂等干洗剂尽管对衣物具有一定的去污、去垢、除脂和去渍的功能，但是，衣物在干洗后或多或少存在染料被溶解的现象，从而导致衣物的颜色变浅、变旧。尤其在干洗频率较高或干洗次数累计到一定限量的情况下，衣物的颜色会表现为整体变浅或变白，直至洗旧报废，影响了衣物的正常使用。本发明人考虑，提供一种增色干洗剂组合物及其制备方法，解决织物在干洗中掉色的问题，同时增加织物原有颜色的深度。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种增色干洗剂组合物及其制备方法，该增色干洗剂组合物能有效地固定被干洗的织物的颜色，同时增加织物颜色的深度。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种增色干洗剂组合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

优选的，所述干洗剂为氯代烃合成溶剂、氯氟溶剂、碳氢溶剂、氟利昂液态二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水。

优选的，所述增深剂为壳聚糖、树脂、有机硅油和稀土中的一种或几种。

优选的，所述有机硅油为烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油。

优选的，所述树脂为有机氟树脂、有机硅树脂、聚胺类树脂或聚氨酯树脂。

优选的，所述溶纤剂为丁基溶纤剂、乙基溶纤剂、叔丁基溶纤剂或二甲基溶纤剂。

优选的，所述固色剂为双氰胺甲醛、有机硅固色剂或阳离子改性聚氨酯。

优选的，所述有机硅固色剂为阳离子反应型有机硅固色剂或无醛有机硅固色剂。

优选的，由以下重量份的原料组成：

相应的，本发明还提供一种上述方案所述的增色干洗剂组合物的制备方法，包括以下步骤：

在0～550℃下，将干洗剂、增深剂、枧油、溶纤剂、水和固色剂按重量份混合，得到增色干洗剂组合物。

本发明提供一种增色干洗剂组合物及其制备方法，该增色干洗剂组合物由干洗剂、增深剂、枧油、溶纤剂、水和固色剂组成。其中，增深剂具有对纤维表面光学性能改性的功能；固色剂形成的水凝胶可将重金属离子和色素极吸附，干燥后形成一层薄膜，对染料有固定保护作用；溶纤剂可以改进乳化性能并将矿物质溶解在干洗剂中。随着织物被干洗，首先，在固色剂的作用下织物原有的颜色被固色，其次，在增深剂的作用下，洗后的织物颜色被增深，织物的颜色得到了及时的补充，从而达到了有效地固定被干洗的织物的颜色以及增加织物原有颜色的深度的目的。因此，本发明提供的增色干洗组合物避免了织物变旧或洗后报废，为国家节约大量的纺织资源、能源以及劳动资源，并且环保无污染。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种增色干洗剂组合物，由以下重量份的原料组成：

在上述配方中，干洗剂是增色干洗剂组合物的主要成分，所述干洗剂优选为氯代烃合成溶剂、氯氟溶剂、碳氢溶剂、氟利昂、液态二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水等有机溶剂。具体的，所述氯代烃合成溶剂优选为四氯乙烯(PEKCRO)、三氯乙烯、四氯化碳(CCL4)、三氯三氟乙烷(CFC-113)；所述碳氢溶剂优选为石油干洗剂、苯或松节油。其中，四氯乙烯(PEKCRO)是目前广泛应用的一种干洗剂，又称全氯乙烯，具有如下性质：比重大于水，易分离；沸点低，易过滤蒸馏；无闪点、无燃烧表面；张力大，易润湿衣物和渗透污渍；溶油性好，KB值较高，去污力强。另外，作为碳氢溶剂中的重要的一种，石油干洗剂具有比重比水小，沸点较高，不易蒸馏，易燃烧等特点。

织物中的污垢大致由两部分组成，一部分为干性污垢，可以通过干性溶剂在干洗过程中去除；一部分是湿性污垢也叫水溶性污垢，这一部分污垢只溶解于水，要靠水来清洗去垢。因此，本发明提供的增色干洗剂组合物加了少量的水以及适量的表面活性剂，达到去除亲水性污垢的目的。本发明采用的水优选为软化水或蒸馏水。其中，干洗剂与水的重量比是影响去污能力的关键因素之一，水太少时，难以溶解成分中亲水辅料，不能彻底去除水溶性污垢；水太多则会导致衣服收缩变形。

由于干洗剂的比重较大，例如，四氯乙烯比重为1.6，水的比重则为1.0，从而水会浮在干洗剂液面上，形成游离水，而游离水会造成衣物的缩水、起皱、变暗或脱色等一连串洗涤事故的发生，还会影响去污的效果。因此，本发明在干洗剂组合物中加入干洗助剂枧油。枧油是环氧乙烷的缩合物，具有无色无臭、澄清如水和呈油液状等特点，是一种非离子型的洗涤剂。枧油溶解在冷水中能形成透明的溶液，在硬水中不受钙盐和镁盐及酸碱的影响。

同时，枧油是一种人工合成的表面活性剂，是干洗的理想助剂。枧油具有悬浮性，能将污物颗粒悬浮起来，防止衣服颜色发灰，并带有正电荷或负电荷，具有抗静电性。枧油分子同时具有亲水基和亲油基，从而具有亲水性，可将一定量的水份均匀地分布到干洗系统内，实现了对水溶性污垢的清洗。具体的，枧油加入干洗系统后会将水分子和干洗油分子亲和在一起，使水分均匀地分布在干洗剂中，肉眼无法再看到游离水的存在，从而将干洗机中的水分保持在干洗剂中并且让水分充分地发挥作用。此外，由于枧油对污垢的吸引力比织物表面强，从而实现了将不可溶的污物与织物分离，防止污物重新沉积到织物的表面。

为了保证增色干洗剂具有固色和增色的作用，本发明提供的干洗剂组合物还添加一定量的溶纤剂、固色剂和增深剂。其中，本发明采用的溶纤剂优选为丁基溶纤剂、乙基溶纤剂、叔丁基溶纤剂或二甲基溶纤剂。以丁基溶纤剂为例，其分子式为C₆H₁₄O₂，可溶于大多数有机溶剂及矿物油，与石油烃具有很高的稀释比，作用在于改进增色干洗剂组合物的乳化性能和将矿物质溶解在干洗剂中。利用上述性能可将沉淀吸附在纤维表面的矿物质和无机盐及极性尘埃等溶解脱落，还纤维以崭新的外观。

按照本发明，所述固色剂优选为双氰胺甲醛、有机硅固色剂或阳离子改性聚氨酯，所述有机硅固色剂优选为阳离子反应型有机硅固色剂或无醛有机硅固色剂。由于固色剂形成的水凝胶可将重金属离子和色素极吸附，干燥后形成一层薄膜，对染料具有固定保护作用。因此，固色剂避免了织物在干洗过程中的染料的脱落，有效固定被干洗的织物的颜色，提高了干洗的牢固度。

为了增加干洗的织物的颜色的深度，本发明提供的增色干洗剂组合物还包括增深剂。其中，本发明采用的增深剂的增深原理：由于织物的颜色是由色相、纯度和明度(光泽)决定的，对于不同的色相和光泽，若光波的反射率、透射率不同，织物会由于浓淡的不同或受光程度不同而表现出明暗层次的视觉效果。对于织物而言，织物光泽是正反色光、表面反射光和来自内部的散射光共同作用的结果，其中，反射光是织物光泽的主体部分。因此，提高织物颜色深度的主要途径是减弱其对光的反射和散射能力，使更多的可见光进入纤维内部，使染料发生选择性吸收后产生深色效果。

增深剂具有对纤维表面光学性能改性的功能，其中，增深剂通过在纤维表面覆盖一层低折射率的物质，该物质在织物表面产生一种膜，该膜可改变纤维对光的吸收、反射和散射程度。由于在纤维表面形成的膜对光的反射与吸收不同，从而织物的明度有所下降，颜色似乎看深。虽然大分子膜很薄，约为0.5um，但织物是纤维的集合体，大量纤维的这种效应合并在一起，效果便突出了，因此，在明度较高的洗掉色的织物上增色效果更为明显。

本发明采用的增深剂优选为壳聚糖、树脂、有机硅油、稀土和以上增深剂衍生物中的一种或几种。其中，所述壳聚糖又称脱乙酰甲壳素，是由甲壳素在碱性条件下水解脱掉乙酰基而形成的。甲壳素主要来源于虾、蟹等水生贝壳动物的外壳。

本发明采用的树脂优选为机氟树脂、有机硅树脂、聚胺类树脂或聚氨酯树脂。树脂增深原理为，经含有树脂的干洗剂组合物洗涤后，在织物表面形成一层均匀的低折射率树脂薄膜，降低了织物的折射率，使织物总表面反射光小于洗涤前的反射光，使织物表面色泽增深。本发明采用的以上增深剂同时具有固色功能和改变纤维面料的功能作用，如柔顺、抗静电、易去污、抗菌和免烫等。

有机硅油是另外一种主要的增深剂，所述有机硅油优选为烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油和其他有增深作用的有机硅油，所述烷基硅油优选为二甲基硅油，还可以为长链烷基硅油。本发明对于所述有机硅油的产品与型号并无特别限制，可以采用本领域技术人员熟知的有机硅油。所述氨基硅油优选为型号为SILANOL SF9188和SILANOL SF9103的氨基硅油。

有机硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，优选按照如下方法制备：将二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后将环体、封头剂与催化剂混合，减压蒸馏除去低沸物得到有机硅油。其中，二甲基硅油是有机硅油中的重要一种。有机硅油增深原理为，利用有机硅油低折射率的性质，来减少织物表面的反光，因此折射率越低，其增深效果就越好，有机硅油一般折射率在1.40～1.45，其中含氟有机硅折射率较低，一般在1.38以下。

另外，本发明还优选采用稀土和稀土衍生物作为增深剂。所述稀土含有十五个稀土元素，稀土衍生物包括钇和钪的各种化合物，纯度在46％以上的稀土氯化物、纯度在99.9999％以上的单一稀土氧化物。所述稀土具有如下性质：是呈红色或黑色的块状物，能溶于水，易潮解，遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀，水溶液可以与草酸反应生成草酸稀土沉淀，可以与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。

所述稀土对纤维的改性作用为：稀土能使纤维膨化、结构松弛，稀土洗涤过的织物纵向纹理清晰，纤维呈圆柱状，表面干净，结构疏松，对纤维上的污垢的活化及络合作用，使其与含有N、O、S等元素的污渍被裂解形成络合物，经洗涤分散在溶液中，从而提高了毛细效应，手感柔软，改善织物外观。由于稀土元素具有的强络合作用，使其可以进入纤维的无定形区，借助配价键和共价键形成络合物，从而起到一种交联剂的作用，使织物的强力得以提高。

所述稀土返新原理在于，稀土元素在织物的洗涤返新效果表现在织物的白度增加、颜色增深增艳、毛效提高和强力提高等方面。稀土元素能使纤维上污垢的有色物质活化，使其与漂白剂的反应更容易进行，降低漂白反应的活化能，对织物的漂白反应有活性催化作用。稀土元素本身的最大吸收波长为580um，具有对旧织物的黄光进行选择吸收的能力，使泛黄的旧织物返新。稀土与染料分子中的羟基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子间存在络合作用，从而使染料分子量增大，导致染料色泽加深，色泽鲜艳度提高。同时，稀土也是一种颜色增深、增艳剂，能使染料和纤维非极性部分之间的分子间作用力增大，因而提高色牢度。因此，利用包括稀土及其衍生物的增色干洗剂组合物洗涤后的织物颜色深而艳，色光纯正，色牢度高。

各个原料的重量分数同样是影响所述增色干洗剂组合物的重要因素，所述增色干洗剂组合物优选由以下重量份的原料组成：

本发明提供的增色干洗剂组合物优选按照如下方法制备，包括以下步骤：在0～550℃下，将干洗剂、增深剂、枧油、溶纤剂、水和固色剂按上述重量份混合，得到增色干洗剂组合物。其中，所述温度优选为10～300℃，更优选为20～200℃，最优选为30～100℃。

综上所述，由于增深剂、溶纤剂以及固色剂的使用，本发明提供的增色干洗剂组合物有效地固定被干洗的织物的颜色，同时增加织物原有颜色的深度。随着织物被干洗，首先，在固色剂的作用下织物原有的颜色被固色，其次，在增深剂的作用下，洗后的织物颜色被增深，织物的颜色得到了及时的补充，从而该增色干洗剂组合物实现了有效地固定被干洗的织物的颜色，同时增加了织物原有颜色的深度，使衣服仍然保持原色，即不褪色，也不变旧，并随着干洗次数的增加，颜色始终保持不变，达到了常洗常新的效果，同时具有了柔软蓬松、防静电等功能。因此，本发明提供的增色干洗组合物避免了织物变旧或洗后报废，为国家节约大量的纺织资源、能源、劳动资源以及购买新服装的生活资金，并且环保无污染。

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

将1克四氯乙烯、95克二甲基硅油、50克枧油、1克丁基溶纤剂、5克水和80克双氰胺甲醛在80℃下混合，得到增色干洗剂组合物。

实施例2

将95克四氯乙烯、3克二甲基硅油、10克枧油、50克丁基溶纤剂、30克水和30克双氰胺甲醛在80℃下混合，得到增色干洗剂组合物。

实施例3

将50克四氯乙烯、50克二甲基硅油、60克枧油、80克丁基溶纤剂、20克水和3克双氰胺甲醛在80℃下混合，得到增色干洗剂组合物。

实施例4

将10克四氯乙烯、30克二甲基硅油、40克枧油、40克丁基溶纤剂、20克水和10克双氰胺甲醛在80℃下混合，得到增色干洗剂组合物。

实施例5～8

将实施例1～4制备的增色干洗剂组合物分别按下述方法1与方法2进行试验：

方法1、浸洗：在0～70℃下，将0.1～100ml实施例1～4制备的增色干洗剂组合物的增色干洗剂与1ml～100ml的有机溶剂混合，溶解搅匀，得到增深干洗液溶剂，使温度保持0～100℃，将1g～1000g织物放入增深干洗液溶剂中，机洗1～100min，蒸馏、在0～800℃烘干。

方法2、喷淋：通过雾状发生器，将实施例1～4制备的增色干洗剂组合物直接喷淋到干燥的织物上，停留1～100分钟，烘干或自然晾干。

利用上述方法1与方法2洗涤的织物颜色相同，对实施例5～8洗涤后的织物进行肉眼观察，结果如表1所示。

比较例1

以50克四氯乙烯作为干洗剂。

比较例2

将50克四氯乙烯、60克枧油、30克水在80℃下混合，得到干洗剂组合物。

比较例3～4

分别将比较例1～2制备的干洗剂和干洗剂组合物按下述方法1与方法2进行试验：

方法1、浸洗：在0～70℃下，分别将0.1～100ml比较例1～2制备的干洗剂和干洗剂组合物与1ml～100ml的有机溶剂混合，溶解搅匀，得到干洗液溶剂，使温度保持0～100℃，将1g～1000g织物放入干洗液溶剂中，机洗1～100min，蒸馏、在0～800℃烘干。

方法2、喷淋：通过雾状发生器，分别将比较例1～2制备的干洗剂和干洗剂组合物直接喷淋到干燥的织物上，停留1～100分钟，烘干或自然晾干。

利用上述方法1与方法2洗涤的织物颜色相同，对比较例3～4洗涤后的织物进行肉眼观察，结果如表1所示。

表1织物经过10次洗涤后的颜色对比

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种增色干洗剂组合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

2.根据权利要求1所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述干洗剂为氯代烃合成溶剂、氯氟溶剂、碳氢溶剂、氟利昂、液态二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水。

3.根据权利要求1所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述增深剂为壳聚糖、树脂、有机硅油和稀土中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述有机硅油为烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油。

5.根据权利要求3所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述树脂为有机氟树脂、有机硅树脂、聚胺类树脂或聚氨酯树脂。

6.根据权利要求1所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述溶纤剂为丁基溶纤剂、乙基溶纤剂、叔丁基溶纤剂或二甲基溶纤剂。

7.根据权利要求1所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述固色剂为双氰胺甲醛、有机硅固色剂或阳离子改性聚氨酯。

8.根据权利要求7所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，所述有机硅固色剂为阳离子反应型有机硅固色剂或无醛有机硅固色剂。

9.根据权利要求1所述的增色干洗剂组合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

10.一种权利要求1～9任意一项所述的增色干洗剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在0～550℃下，将干洗剂、增深剂、枧油、溶纤剂、水和固色剂按重量份混合，得到增色干洗剂组合物。