CN102617115A

CN102617115A - 用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、方法及由其制备的氟金云母陶瓷

Info

Publication number: CN102617115A
Application number: CN2011100322266A
Authority: CN
Inventors: 吕宝林
Original assignee: 吕宝林
Current assignee: BEIJING BAOTAI MICA NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: CN102617115B

Abstract

本发明提供了用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物以及该组合物制成的氟金云母陶瓷，还提供了该氟金云母陶瓷的生产方法。该组合物包括基材和增加剂，增加剂选自由B₂O₃、ZnO，B₄C₃和高温电工玻璃粉组成的组中的一种或多种。其中，基材占组合物总质量的80～95％，增加剂占组合物总质量的5～20％。采用上内热法进行熔炼上述组合物而制成氟金云母陶瓷。采用该组合物以及生产方法制备氟金云母陶瓷不仅能够生产小铸件，还能够生产大铸件以及异型大铸件，成品率高，电能利用率高，安全系数高。

Description

用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、方法及由其制备的氟金云母陶瓷

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、由其制成的氟金云母陶瓷、以及该陶瓷的生产方法。

背景技术

二十年前，熔铸氟金云母陶瓷是以氟金云母尾渣为原料，其产品的生产规模很小、单件重量最高仅达十几公斤。工艺方法是采用高温炉坩埚法熔制。这种方法是将加热电极置于熔体上方进行加热，待原材料在坩埚内完全熔透后，打开约1450℃的高温炉门，由操作人员用大铁钳将坩埚夹出，将坩埚内的云母熔体注入到预热后的钢模中成型，再迅速拆开钢模，最后将成型铸件放入退火炉中退火。由于这样的配方和生产方法的限制，熔铸生产的陶瓷晶粒较细，根本生产不出大件产品，也不能铸造出形状各异的大型铸件。即使生产小铸件，由于热容量少，脱模散热快，铸件容易炸裂，并且铸件在模具中速冷，表面会形成玻璃体。另外，由于固化云母陶瓷收缩率比较大，铸件靠近模具部分密实，中心部位容易形成空腔。因此退火后的熔铸云母铸件，排除炸裂的次品，然后再经过切、车、铣等加工，去掉表面的玻璃体和空心部位才是合格产品，这样生产出的板材、棒材的成品率很低。而且由于加热电极置于熔体上方进行加热，存在大量的电耗损失，造成电能利用率较低。

这种配方以及生产方法的主要缺点归纳如下：第一，生产不出大件产品。这种配方、工艺和设备，只能生产十几公斤重的小铸件，而无法生产出工业化生产往往所需要几十公斤甚至几百公斤的大铸件。第二，原配方不适合铸成形状各异的大型铸件。第三，成品率低。由于产品大部分空心，而且在模具中容易炸裂，表面会形成玻璃体，成本提高。第四，电能利用率低，损耗严重，每公斤产品耗电约30度。第五，安全性差。因为装料、出料、浇铸都是人工操作，面对1450℃的高温和坩埚熔体，经常把操作人员烫伤。

之后出现的内热法熔铸氟金云母陶瓷，是将加热电极置于溶液之内，然后进行熔铸，最后进行冷却。这种方法虽然电能利用率比较高，但是由于配方的限制，而且电极留在了熔体之内，同样无法生产出大铸件。而且这种方法直接冷却，不进行浇铸，不能生产异型件。同样存在空心的问题，安全性也并没有得到进一步的提高。

发明内容

本发明针对现有技术中不能生产大铸件和异型大铸件、成品率低、电能利用率低以及安全性差的问题，提供了一种用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、由其制成的氟金云母陶瓷、以及该陶瓷的生产方法和熔炼设备。

本发明提供的用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物，包括基材和增加剂，增加剂选自由B₂O₃、ZnO，B₄C₃和高温电工玻璃粉组成的组中的一种或多种，基材占组合物总质量的80～95％，增加剂占组合物总质量的5～20％。

进一步地，组合物包括成核剂，基材占组合物总质量的80～93％，成核剂占组合物总质量的2～15％，增加剂占组合物总质量的5～18％，成核剂选自由Cr₂O₃、CrO₃、TiO₂和CaO组成的组中的一种或多种。

本发明的另一个目的在于提供一种氟金云母陶瓷，由上述组合物制备而成。

本发明的另一个目的在于提供上述氟金云母陶瓷的制备方法，包括将组合物的各个成分进行混料、熔炼、浇铸以及拆模步骤，并且在熔炼步骤中采用上内热法。

进一步地，在浇铸步骤，熔体往模具浇铸过程中同时加入骨料，骨料为前一次浇铸剩下的尾料或者浇注口边角废料。

进一步地，在完成浇铸步骤后，继续对模具内浇注口进行二次通电保持，使得浇注口内的组合物始终处于熔融状态。

本发明的再一个目的是提供了一种氟金云母陶瓷的熔炼设备，在所述熔炼步骤中采用的熔炼装置包括主机架、坩埚和加热电极，该熔炼装置进一步包括直接或间接设置在主机架上的电极高度调节机构，与加热电极的一端连接，加热电极的另一端具有进入坩埚内的熔体的第一状态或离开坩埚内的熔体的第二状态。

进一步地，熔炼设备还包括：副机架、副机架提升器，以及坩埚倾倒器。副机架包括横梁和竖梁；该竖梁可滑动地设置在主机架的竖向框架中的轨道中；坩埚通过固定臂与副机架的竖梁连接；副机架提升器与副机架的横梁相连，通过提升机的运作，使得副机架沿主机架的竖向框架中的轨道上下移动；坩埚倾倒器与坩埚底部的一端连接，使得坩埚(40)可与水平面呈0至90度的角度。进一步地，坩埚倾倒器、电极高度调节机构和坩埚提升器为电动卷扬机或者电动葫芦。

通过本发明提供的用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、由其制成的氟金云母陶瓷、以及该陶瓷的生产方法，实现了如下的优点：

(1)不仅能够生产小铸件，还能够生产大铸件以及异型大铸件。本发明的氟金云母陶瓷组合物生产的陶瓷晶粒大小可调，而且还可以根据模具的材料调整组合物控制晶粒的尺寸大小，有效地避免了铸件的空心和炸裂；本发明的生产方法，加入骨料，有效地避免的氟金云母陶瓷从液态到固态收缩率的巨大变化，降低铸件的空心率；采用二次通电保持，可以对铸件内部熔液进行补入，有效的避免了铸件的空心。本发明可以用来生产0～数百公斤的各种氟金云母陶瓷铸件以及各种异型氟金云母陶瓷铸件。

(2)成品率高。由于本发明氟金云母陶瓷混合物、生产方法以及熔炼设备，有效的控制了产品的空心，炸裂以及表面玻璃体的形成，减少了次品率。

(3)电能利用率高。由于本发明的生产方法以及熔炼设备，采用上内热法进行熔炼，直接将加热电极插入熔液进行做功，降低了电能的损耗，提高了电能利用率。

(4)安全性好。由于本发明的熔炼设备提高了自动化的程度，使得操作人员远离高温区，提高了安全系数。

总而言之，本发明的用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物、由其制成的氟金云母陶瓷、以及该陶瓷的生产方法和熔炼设备，不仅能够实现大铸件以及异型大铸件的生产，而且原料成本低、生产效率高、成品率高以及安全系数高，生产社会效益显著。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1示出了根据本发明实施例的氟金云母陶瓷熔炼设备的正视示意图；

图2示出了根据本发明实施例的氟金云母陶瓷熔炼设备的侧视示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请文件中的“高温电工玻璃粉”是指：不含碱金属氧化物的无碱玻璃粉。

本申请文件中的“上内热法”是指在熔炼步骤中，将加热电极从插入组合物内对本发明提供的组合物进行熔融，在熔炼完成之后提起加热电极，该方法称为“上内热法”。

本发明提供了一种用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物，包括基材和增加剂，基材占组合物总质量的80～95％，增加剂占组合物总质量的5～20％。

其中，基材包括Al₂O₃、MgO、K₂CO₃、K₂SiF₆和SiO₂。Al₂O₃的纯度要求大于98％，占组合物总质量的10～15％；MgO的纯度要求大于97％，占组合物总质量的20～30％；K₂CO₃的纯度要求大于99％，占组合物总质量的1～5％；K₂SiF₆的纯度要求大于98％，占组合物总质量的10～20％；SiO₂的纯度要求大于99％，占组合物总质量的35～50％。

进一步地，组合物包括成核剂，基材占所述组合物总质量的80～93％，成核剂占所述组合物总质量的2～15％，增加剂占所述组合物总质量的5～18％，成核剂包括由Cr₂O₃、CrO₃、TiO₂和CaO组成的组中的任意一种或多种，Cr₂O₃的纯度要求大于99％，优选地，占组合物总质量的0.1～3％；CrO₃的纯度要求大于99％，优选地，占组合物总质量的0.1～3％；TiO₂的纯度要求大于98％，优选地，占组合物总质量的1～15％；CaO的纯度要求大于99％，优选地，占组合物总质量的1～5％。

进一步地，增加剂包括由B₂O₃、ZnO，B₄C₃和高温电工玻璃粉组成的组中的任意一种或多种。B₂O₃的纯度要求为大于98％，优选地，占组合物总质量的2～8％；B₄C₃的纯度要求为大于99％，优选地，占组合物总质量的1～5％；ZnO的纯度要求为大于98％，优选地，占组合物总质量的5～15％；高温电工玻璃粉的纯度要求为大于98％，优选地，占组合物总质量的1～18％。

以上只是组合物的比例范围，具体配方要根据铸件的大小、应用领域和产品特性要求在一定范围内制定不同的组合物，还要与工艺、模具的材质结合进行必要的微调。如铸铁、石墨散热较好的模具应调整使晶粒相对偏大的配方；若选用保温好的模具如轻质高铝砖、砂模等应用晶粒偏小的配方。这样才能有效的避免铸件的空心和炸裂。该组合物加入B₂O₃和ZnO作为软化剂，有利于产品熔炼时的软化；加入B₄C₃提升了产品的强度；加入高温电工玻璃粉组，提升产品的电性能。采用该冶炼氟金云母陶瓷的组合物，提高了氟金云母陶瓷的加工性能、强度以及电性能，能够生产出大铸件以及异型大铸件。

本发明还提供了一种氟金云母陶瓷，由上述任一种组合物制备而成。本发明还提供了一种氟金云母陶瓷的方法，包括将上述组合物的各个成分进行混料、熔炼、浇铸以及拆模步骤。

混料步骤，组合物按照比例准确称量后，采用混料机进行混料，混料要均匀，如果数量多，要多混料几次，混料时间要根据具体的生产情况进行把控。

熔炼步骤，将混合后的组合物加入熔炼装置中，采用上内热法进行熔炼。在熔炼生产过程中用主供电设备通电熔制，功率由低到高缓慢上升，组合物融化后表面塌陷，要及时补充再次加料。通电时及时根据熔化情况对功率进行调整，并控制熔体量和熔制时间的长短。通常情况下，每1.5度电熔制1公斤混合料。100公斤的铸件，使用功率平均40KW时约4个小时就熔制完成。具体的工作原理是：因插入原料内的加热电极导电，带动打弧电极发热将原料熔化，同时打弧电极逐渐被氧化而转为熔化的原料导电，因熔化的原料具有一定的电阻，所以使熔化的原材料熔体本身发热，致使混合料越熔越多，功率也越来越大，一直要控制达到所需熔体数量为止，当完成熔炼过程后将加热电极提起，推到一边，以不妨碍浇铸为准。

在本发明的一个具体实施例中，上述熔炼步骤采用的熔炼装置如图1和图2所示，其包括主机架10、坩埚40和加热电极50，熔炼装置还包括直接或者间接设置在主机架10上的电极高度调节机构80，电极高度调节机构80与加热电极50的一端连接，加热电极50的另一端具有进入坩埚40内的熔体的第一状态或离开坩埚40内的熔体的第二状态。

为了实现组合加热电极的自动化操作，电极高度调节机构80可以包括电极提升器82和绳子81，当进行熔炼时，通过控制电极提升器82，绳子81使加热电极50的一端进入组合物中，当熔炼完成后，再通过绳子81将加热电极50提起。加热电极50为组合电极，包括主电极和打弧电极。主电极的直径为20～100mm，打弧电极的直径为6～15mm。加热电极50为石墨电极。

浇铸步骤，在熔炼完成将加热电极50提起后，将熔液从坩埚40浇铸在准备好的模具中。

为了实现坩埚40的自动倾倒，本发明提供的熔炼装置还可以进一步包括副机架20，由横梁21和竖梁22组成；可将电极高度调节机构80设置在副机架20上。竖梁22可沿主机架10的竖向框架中的轨道滑动；坩埚40通过固定臂23与副机架20的竖梁22连接；副机架提升器30，与副机架20的横梁21相连，使得副机架20沿主机架10的竖向框架中的轨道滑动。随着竖梁22的向上移动，坩埚40也被向上提升；坩埚倾倒器70，与坩埚40底部的一端连接，可使得坩埚40与水平面呈0至90度夹角。

在进行浇铸时，首先启动副机架提升器30，通过绳子31和滑轮作用在横梁21上，带动副机架20沿着竖向框架中的轨道向上运动，进而带动坩埚40到达合适的高度；此时，再启动坩埚倾倒器70，通过绳子71和滑轮作用在坩埚40底部的一端，将坩埚40倾斜一定的角度，将熔液缓缓倒出。该设备还可以进一步地在副机架20的顶部位置设置除尘罩60，位于坩埚40的上端。坩埚倾倒器70、电极提升器82和坩埚提升器30为电动卷扬机或者电动葫芦。

进一步地，在浇铸步骤中，熔体往模具浇铸过程中同时加入骨料，骨料为前一次浇铸剩下的尾料或者浇注口边角废料，骨料直径在20～50mm之间，应该均匀加入，使其分布到各个角落。这样既减少收缩率又增加了强度，否则一次成型的大型铸件外型尺寸难以保证中间不产生空心。

更进一步地，在完成浇铸步骤后，继续对模具的浇注口内进行二次通电保持。二次通电保持是采用供电设备的加热电极从浇注口上方插入熔体中，保持浇注口内的熔体是熔融状态。二次通电保持的时间为1～5小时，二次通电保持时，浇注口中熔体要与外界保持通气。一旦结晶基本完成，可以撤掉保持通电设备电极，并立即对铸件进行保温，放置在避风避雨的地方进行自然冷却。

最后进行拆模，氟金云母陶瓷模具可以选择多种耐高温无机材料做成模具，可以是石墨模具、铸铁模具、耐火砖模具、钢材模具或者砂模。模具可以加工也可现场制作，要根据产品的形状、大小而定。设计加工制作浇铸模具，需要考虑到排气和收缩等因素。

本发明提供的用于氟金云母陶瓷的生产方法，采用上内热法进行熔炼，直接将加热电极插入混合料中进行做功，降低了电能的损耗，提高了电能利用率。该生产方法不仅能够生产小铸件，还能够生产大铸件以及异型大铸件。在浇铸时加入骨料，有效地避免的氟金云母陶瓷从液态到固态收缩率的巨大变化，降低铸件的空心率；在浇铸后采用二次通电保持，可以对铸件内部熔液进行补入，有效的避免了铸件的空心，有效的控制了产品的空心，炸裂以及表面玻璃体的形成，减少了次品率。本发明可以用来生产0～数百公斤的各种氟金云母陶瓷铸件以及各种异型氟金云母陶瓷铸件。

该生产方法中的熔炼设备采用上内热法进行熔炼，直接将加热电极插入混合料中进行做功，降低了电能的损耗，提高了电能利用率，而且提高了自动化的程度，使得操作人员远离高温区，提高了生产的安全性。

具体实施例如下面所示：

本发明采用的各种原料均购自市场。

实施例1：

1、混料

组合物比例如下表所示，按此比例称料重200公斤。称量准确后，用V型混料机混合30分钟，数量多可分几次混料。

Al₂O₃	MgO	K₂CO₃	K₂SiF₆	SiO₂	B₂O₃	ZnO	高温玻璃粉
								20	55	6	39	70	2	4	4

2、熔炼：将主石墨电极￠60m/m接插好，视铸件大小而定，并接通打弧电极￠6m/m，将电极整体降至坩埚内，加满混合料，开始通电熔制。功率由低到高缓慢上升，最高功率达到100KW，通电约3小时，才能将所有的料熔透约200公斤，断电。

模具：选用组合铸铁模350×400×500mm，上压石墨板并打透气孔，在模具顶部中间用轻质高铝砖砌一个200×200×200mm的浇铸口，并固定牢固。

3、浇铸：将熔制电极提起，推向一侧。缓慢将熔制坩埚升起，用升降车将组装好的模具推到坩埚的下方合适位置。将熔体徐徐注入模具内，同时将骨料均匀随熔体撒入模具内，骨料约40公斤，视铸件大小而定，接近满时，停止撒骨料，使熔体继续浇满浇铸口，停止浇铸。

4、二次保持通电：将浇铸完成的模具，移至指定的位置，迅速把两根保持组合的电极插入模具上方浇铸口内的熔体中，并固定好，开始通电，功率由高到低缓慢下降(20～0KW)一般在3小时结束。保持过程中要让熔体一直与外界通气，以利于铸件收缩、结晶时熔体的补充。

5、保温：熔体保持结束，撤掉组合电极，并立即用岩棉保温，要防风、避雨。

6、拆模以及铸件加工整理：等铸件冷却至常温后拆模，切割浇铸口，打毛刺、检验、包装完成。

耗电量：约250～300度电。

实施例2：

组合物比例如下表所示，按此比例称料重270公斤。称量准确后，用V型混料机混合35分钟，数量多可分几次混料。

Al₂O₃	MgO	K₂CO₃	K₂SiF₆	SiO₂	B₂O₃	高温电工玻璃粉
							33	60	6	30	99	6	36

2、熔炼：将主石墨电极￠60m/m接插好，视铸件大小而定，并接通打弧电极￠6m/m，将电极整体降至坩埚内，加满混合料，开始通电熔制。功率由低到高缓慢上升，最高功率达到100KW，通电约3.5小时，才能将所有的料熔透约270公斤，断电。

模具：选用组合铸铁模300×450×650mm，上压石墨板并打透气孔，在模具顶部中间用轻质高铝砖砌一个200×200×250mm的浇铸口，并固定牢固。

3、浇铸：将熔制电极提起，推向一侧。缓慢将熔制坩埚升起，用升降车将组装好的模具推到坩埚的下方合适位置。将熔体徐徐注入模具内，同时将骨料均匀随熔体撒入模具内，骨料约45公斤，视铸件大小而定，接近满时，停止撒骨料，使熔体继续浇满浇铸口，停止浇铸。

4、二次保持通电：将浇铸完成的模具，移至指定的位置，迅速把两根保持组合的电极插入模具上方浇铸口内的熔体中，并固定好，开始通电，功率由高到低缓慢下降(20～0KW)一般在3.5小时结束。保持过程中要让熔体一直与外界通气，以利于铸件收缩、结晶时熔体的补充。

耗电量：约300-400度电。

实施例3：

组合物比例如下表所示，按此比例称料重60公斤。称量准确后，用V型混料机混合25分钟，数量多可分几次混料。

Al₂O₃	MgO	K₂CO₃	K₂SiF₆	SiO₂	CrO₃	TiO₂	B₄C₃
								6	14	1	7	22	1.5	5.5	3

2、熔炼：将主石墨电极￠40m/m接插好，视铸件大小而定，并接通打弧电极￠6m/m，将电极整体降至坩埚内，加满混合料，开始通电熔制。功率由低到高缓慢上升，最高功率达到50KW，通电约1.0小时，才能将所有的料熔透约60公斤，断电。

模具：选用组合铸铁模100×100×200mm，上压石墨板并打透气孔，在模具顶部中间用轻质高铝砖砌一个75×75×100mm的浇铸口，并固定牢固。

3、浇铸：将熔制电极提起，推向一侧。缓慢将坩埚升起，用升降车将组装好的模具推到坩埚的下方合适位置。将熔体徐徐注入模具内，同时将骨料均匀随熔体撒入模具内，骨料约25公斤，视铸件大小而定，接近满时，停止撒骨料，使熔体继续浇满浇铸口，停止浇铸。

4、二次保持通电：将浇铸完成的模具，移至指定的位置，迅速把两根保持组合的电极插入模具上方浇铸口内的熔体中，并固定好，开始通电，功率由高到低缓慢下降(20～0KW)一般在2.0小时结束。保持过程中要让熔体一直与外界通气，以利于铸件收缩、结晶时熔体的补充。

耗电量：约100-150度电。

实施例4：

组合物比例如下表所示，按此比例称料重400公斤。称量准确后，用V型混料机混合25分钟，数量多可分几次混料。

Al₂O₃	MgO	K₂CO₃	K₂SiF₆	SiO₂	Cr₂O₃	TiO₂	ZnO
								40	92	8	40	140	12	8	60

2、熔炼：将主石墨电极￠60m/m接插好，视铸件大小而定，并接通打弧电极￠10m/m，将电极整体降至坩埚内，加满混合料，开始通电熔制。功率由低到高缓慢上升，最高功率达到100KW，通电约5小时，才能将所有的料熔透约400公斤，断电。

模具：选用组合铸铁模400×550×650mm，上压石墨板并打透气孔，在模具顶部中间用轻质高铝砖砌一个300×300×300mm的浇铸口，并固定牢固。

3、浇铸：将熔制电极提起，推向一侧。缓慢将坩埚升起，用升降车将组装好的模具推到坩埚的下方合适位置。将熔体徐徐注入模具内，同时将骨料均匀随熔体撒入模具内，骨料约60公斤，视铸件大小而定，接近满时，停止撒骨料，使熔体继续浇满浇铸口，停止浇铸。

4、二次保持通电：将浇铸完成的模具，移至指定的位置，迅速把两根保持组合的电极插入模具上方浇铸口内的熔体中，并固定好，开始通电，功率由高到低缓慢下降(20～0KW)一般在4.0小时结束。保持过程中要让熔体一直与外界通气，以利于铸件收缩、结晶时熔体的补充。

耗电量：约450-500度电。

实施例5：

组合物比例如下表所示，按此比例称料重100公斤。称量准确后，用V型混料机混合30分钟，数量多可分几次混料。

Al₂O₃	MgO	K₂CO₃	K₂SiF₆	SiO₂	CrO₃	B₄C₃
							10	26	2	17	38	2	5

2、熔炼：将主石墨电极￠40m/m接插好，视铸件大小而定，并接通打弧电极￠6m/m，将电极整体降至坩埚内，加满混合料，开始通电熔制。功率由低到高缓慢上升，最高功率达到60KW，通电约2.5小时，才能将所有的料熔透约100公斤，断电。

模具：选用组合铸铁模150×150×300mm，上压石墨板并打透气孔，在模具顶部中间用轻质高铝砖砌一个75×75×150mm的浇铸口，并固定牢固。

3、浇铸：将熔制电极提起，推向一侧。缓慢将坩埚升起，用升降车将组装好的模具推到坩埚的下方合适位置。将熔体徐徐注入模具内，同时将骨料均匀随熔体撒入模具内，骨料约40公斤，视铸件大小而定，接近满时，停止撒骨料，使熔体继续浇满浇铸口，停止浇铸。

4、二次保持通电：将浇铸完成的模具，移至指定的位置，迅速把两根保持组合的电极插入模具上方浇铸口内的熔体中，并固定好，开始通电，功率由高到低缓慢下降(20～0KW)一般在2.5小时结束。保持过程中要让熔体一直与外界通气，以利于铸件收缩、结晶时熔体的补充。

耗电量：约250-300度电。

成品率实验

根据本发明提供的组合物以及制备方法，分别制备了氟金云母陶瓷100件，发现所得陶瓷件的成品率可达到95％以上，“成品”是陶瓷件没有空心。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于冶炼氟金云母陶瓷的组合物，包括基材和增加剂，其特征在于，

所述增加剂选自由B₂O₃、ZnO、B₄C₃和高温电工玻璃粉组成的组中的一种或多种，其中，

所述基材占所述组合物总质量的80～95％，所述增加剂占所述组合物总质量的5～20％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物还进一步包括成核剂，所述成核剂选自由Cr₂O₃、CrO₃、TiO₂和CaO组成的组中的一种或多种，其中，

所述基材占所述组合物总质量的80～93％，所述成核剂占所述组合物总质量的2～15％，所述增加剂占所述组合物总质量的5～18％。

3.一种氟金云母陶瓷，其特征在于，由权利要求1或2所述组合物制备而成。

4.一种权利要求3所述氟金云母陶瓷的制备方法，包括将所述组合物的各个组分进行混料、熔炼、浇铸以及拆模步骤，其特征在于，在所述熔炼步骤中采用上内热法熔融所述组合物，形成熔体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述浇铸步骤，在向模具浇铸所述熔体过程中，同时向所述模具加入骨料。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在完成所述浇铸步骤后，对所述模具的浇注口进行通电加热。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述熔炼步骤中采用的熔炼装置包括主机架(10)、坩埚(40)和加热电极(50)，并包括直接或间接设置在主机架(10)上的电极高度调节机构(80)，所述电极高度调节机构(80)与所述加热电极(50)的一端连接，所述加热电极(50)的另一端具有进入所述坩埚(40)内的熔体的第一状态和离开所述坩埚(40)内的熔体的第二状态。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼装置进一步包括：

副机架(20)，包括横梁(21)和竖梁(22)；所述竖梁(22)可滑动地设置在主机架(10)的竖向框架中的轨道中；所述坩埚(40)通过固定臂(23)与所述副机架(20)的竖梁(22)连接；

副机架提升器(30)，与所述副机架(20)的横梁(21)相连，使得所述副机架(20)沿所述主机架(10)的竖向框架中的轨道滑动；以及

坩埚倾倒器(70)，与所述坩埚(40)底部的一端连接，使得所述坩埚(40)与水平面呈0至90度的夹角。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述坩埚倾倒器(70)、电极高度调节机构(80)和坩埚提升器(30)为电动卷扬机或者电动葫芦。