CN204589271U - 电渣炉 - Google Patents

Abstract

电渣炉，包括电渣炉变压器、电机传动系统、横臂升降系统、立柱、抽锭结晶器、地坑传动系统、地坑立柱、底水箱、钢锭平台、丝杆、短网导线、可拆固定座、地面平台、自耗电极、渣池、熔池、计算机控制系统及地坑；地面平台一侧上方设置立柱，地面平台另一侧下方设置有地坑；计算机控制系统上方设置有电渣炉变压器，计算机控制系统内设置有微调系统；立柱上端设置有横臂升降系统，地坑立柱上端设置有抽锭结晶器，抽锭结晶器上端设置有渣池，渣池下方设置有熔池；底水箱下方沿钢钉平台四周设置有保温装置；底水箱下方设置有保温装置，保证抽锭时热量散热少，起到了理想的保温效果，有利于钢锭结晶稳定和防止钢锭出现裂纹，提高钢锭产品质量和效率。

Description

电渣炉

技术领域

本实用新型涉及工业合金熔炼铸造领域，尤其是一种电渣炉。

背景技术

电渣熔炼是有色金属及其合金熔炼铸造的又一特殊工艺，它是将用一般溶铸方法产生出来的铸锭进行重新熔铸。因此，一般又称为电渣重熔。由于电渣溶炼比普通熔炼能够获得质量更为优良的铸锭，因而被用于生产要求较高的合金；电渣炉设备主要由电渣炉变压器、电极传动系统、横臂升级系统、立柱、结晶器、地坑系统、地坑立柱、底水箱、钢锭平车、短网、冷却系统、计算机控制系统等组成；操作人员需按照工艺规程进行重熔准备，引渣点火后，自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭；更换自耗电极时，在熔化电极移出后，迅速将另一根电极移至设定位置，并可根据实际情况，通过控制系统进行微调，保证自耗电极中心尽可能在结晶器中心；抽锭过程中，变频电机驱动地坑丝杠旋转，结晶平台缓慢下降，钢锭在重力作用下同步下降；同时变频电机驱动立柱丝杠带动横臂上的自耗电极缓慢下降，实现抽锭重熔。然而不同的铸造厂生产的产品不同，如每生产一种产品就需要更换设备既增加成本，效率也低下，在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的，由于水冷结晶器的冷却能力很强，钢液沿轴向结晶的过程是连续的，结晶过程基本上是自下而上顺序凝固的、从上往下结晶，由于钢锭产品长度大于6m,其底部散热较快，会使钢锭底部温度和上部温度温差过大，造成钢锭裂开现象，从而导致钢锭报废。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能、产品多样化、产品质量高及减少钢锭裂开的电渣炉。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

电渣炉，包括电渣炉变压器、电机传动系统、横臂升降系统、立柱、抽锭结晶器、地坑传动系统、地坑立柱、底水箱、钢锭平台、丝杆、短网导线、可拆固定座、地面平台、自耗电极、渣池、熔池、计算机控制系统及地坑；地面平台一侧上方设置立柱，地面平台另一侧下方设置有地坑；立柱背离地坑的一侧设置有有计算机控制系统、电渣炉变压器及电极传动系统，计算机控制系统上方设置有电渣炉变压器，计算机控制系统内设置有微调系统，电渣炉变压器和立柱之间设置有电极传动系统；立柱上端设置有横臂升降系统，横臂升降系统向地坑一侧延伸的方向上设置有自耗电极；地坑内设置有地坑立柱，地坑立柱上端设置有抽锭结晶器，抽锭结晶器上端设置有渣池，渣池下方设置有熔池；地坑立柱背离立柱的一侧设置有地坑传动系统和可拆固定座，地坑传动系统和可拆固定座均位于地面平台上，地坑传动系统位于可拆固定座的一侧下方，地坑传动系统通过传动杆与地坑立柱相连接，可拆固定座与抽锭结晶器相连接；底水箱下方沿钢钉平台四周设置有保温装置。

在一个实施例中，自耗电极、渣池、熔池、钢锭平台及底水箱通过短网导线和电渣池变压器形成回路，可通过计算机控制系统控制设备的工作，便于操作。

在一个实施例中，自耗电极中心与抽锭结晶器的中心位于同一水平线上，可保证最终产品的质量。

工作原理为：设备工作时，操作人员需按照工艺规程进行重熔准备，引渣点火后，自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭；更换自耗电极时，在熔化电极移出后，迅速将另一根电极移至设定位置，并可根据实际情况，通过控制系统进行微调，保证自耗电极中心尽可能在结晶器中心；抽锭过程中，变频电机驱动地坑丝杠旋转，结晶平台缓慢下降，钢锭在重力作用下同步下降；同时变频电机驱动立柱丝杠带动横臂上的自耗电极缓慢下降，实现抽锭重熔。

本实用新型的优点在于：

1.采用可拆结晶器固定座结构，便于抽锭结晶器和固定结晶器互换，实现电渣炉多功能，产品多样化。

2.底水箱下方设置有保温装置，保证抽锭时热量散热少，起到了理想的保温效果，有利于钢锭结晶稳定和防止钢锭出现裂纹，提高钢锭产品质量和效率。

3.计算机控制系统内设置有微调系统，可调整自耗电极和抽锭结晶器的中心线位于同一水平线上，保证最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的电渣炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该电渣炉包括电渣炉变压器1、电机传动系统2、横臂升降系统3、立柱4、抽锭结晶器5、地坑传动系统6、地坑立柱7、底水箱8、钢锭平台9、丝杆10、短网导线11、可拆固定座12、地面平台13、自耗电极14、渣池15、熔池16、计算机控制系统17及地坑18；地面平台13一侧上方设置立柱4，地面平台13另一侧下方设置有地坑18；立柱4背离地坑18的一侧设置有有计算机控制系统17、电渣炉变压器1及电极传动系统2，计算机控制系统17上方设置有电渣炉变压器1，计算机控制系统17内设置有微调系统，电渣炉变压器1和立柱4之间设置有电极传动系统2；立柱4上端设置有横臂升降系统3，横臂升降系统3向地坑18一侧延伸的方向上设置有自耗电极14；地坑18内设置有地坑立柱7，地坑立柱7上端设置有抽锭结晶器5，抽锭结晶器5上端设置有渣池15，渣池15下方设置有熔池16；地坑立柱7背离立柱4的一侧设置有地坑传动系统6和可拆固定座12，地坑传动系统6和可拆固定座12均位于地面平台上，地坑传动系统6位于可拆固定座12的一侧下方，地坑传动系统6通过传动杆与地坑立柱7相连接，可拆固定座12与抽锭结晶器5相连接；底水箱8下方沿钢钉平台9四周设置有保温装置19；自耗电极、渣池、熔池、钢锭平台及底水箱通过短网导线和电渣池变压器形成回路，可通过计算机控制系统控制设备的工作，便于操作；自耗电极中心与抽锭结晶器的中心位于同一水平线上，可保证最终产品的质量。

设备工作时，操作人员需按照工艺规程进行重熔准备，引渣点火后，自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭；更换自耗电极时，在熔化电极移出后，迅速将另一根电极移至设定位置，并可根据实际情况，通过控制系统进行微调，保证自耗电极中心尽可能在结晶器中心；抽锭过程中，变频电机驱动地坑丝杠旋转，结晶平台缓慢下降，钢锭在重力作用下同步下降；同时变频电机驱动立柱丝杠带动横臂上的自耗电极缓慢下降，实现抽锭重熔；采用可拆结晶器固定座结构，便于抽锭结晶器和固定结晶器互换，实现电渣炉多功能，产品多样化；底水箱下方设置有保温装置，保证抽锭时热量散热少，起到了理想的保温效果，有利于钢锭结晶稳定和防止钢锭出现裂纹，提高钢锭产品质量和效率；计算机控制系统内设置有微调系统，可调整自耗电极和抽锭结晶器的中心线位于同一水平线上，保证最终产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.电渣炉，其特征在于，包括电渣炉变压器(1)、电机传动系统(2)、横臂升降系统(3)、立柱(4)、抽锭结晶器(5)、地坑传动系统(6)、地坑立柱(7)、底水箱(8)、钢锭平台(9)、丝杆(10)、短网导线(11)、可拆固定座(12)、地面平台(13)、自耗电极(14)、渣池(15)、熔池(16)、计算机控制系统(17)及地坑(18)；地面平台(13)一侧上方设置立柱(4)，地面平台(13)另一侧下方设置有地坑(18)；立柱(4)背离地坑(18)的一侧设置有有计算机控制系统(17)、电渣炉变压器(1)及电极传动系统(2)，计算机控制系统(17)上方设置有电渣炉变压器(1)，计算机控制系统(17)内设置有微调系统，电渣炉变压器(1)和立柱(4)之间设置有电极传动系统(2)；立柱(4)上端设置有横臂升降系统(3)，横臂升降系统(3)向地坑(18)一侧延伸的方向上设置有自耗电极(14)；地坑(18)内设置有地坑立柱(7)，地坑立柱(7)上端设置有抽锭结晶器(5)，抽锭结晶器(5)上端设置有渣池(15)，渣池(15)下方设置有熔池(16)；地坑立柱(7)背离立柱(4)的一侧设置有地坑传动系统(6)和可拆固定座(12)，地坑传动系统(6)和可拆固定座(12)均位于地面平台上，地坑传动系统(6)位于可拆固定座(12)的一侧下方，地坑传动系统(6)通过传动杆与地坑立柱(7)相连接，可拆固定座(12)与抽锭结晶器(5)相连接；底水箱(8)下方沿钢钉平台(9)四周设置有保温装置(19)。

2.根据权利要求1所述的电渣炉，其特征在于，自耗电极(14)、渣池(15)、熔池(16)、钢锭平台(9)及底水箱(8)通过短网导线(11)和电渣池变压器(1)形成回路。

3.根据权利要求1所述的电渣炉，其特征在于，自耗电极(14)中心与抽锭结晶器(5)的中心位于同一水平线上。