CN102607263A - 一种连续生产化真空气氛炉及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续生产化真空气氛炉及其生产方法，包括进料室、反应室以及出料室，所述进料室与反应室相接通；所述进料室与反应室之间设有第一密封保温门；所述反应室与出料室相接通；所述反应室与出料室之间设有第二密封保温门；所述气氛炉还包括储料罐、取料室以及推拉料油缸，所述储料罐上设有进料门，所述储料罐安置在进料室上方，所述储料罐的一端伸入进料室内，所述储料罐伸入进料室一端的端口处设有进料控制装置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室与出料室接通，所述取料室和出料室之间设有第三密封门。本发明克服了单室气氛炉生产间歇、能耗大的缺点，以及三室气氛炉需要多次抽真空的缺点，提高了效率、降低了成本。

Description

一种连续生产化真空气氛炉及其生产方法

技术领域

本发明涉及气氛炉领域，特别涉及一种连续生产化真空气氛炉及其生产方法。

背景技术

气氛炉按炉型结构，驱动方式，控制气氛种类，工艺范围等分类的常用炉型有间断式炉与连续式炉。

气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内同入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。

气氛炉运用于材料制造领域(纳米材料的生产、锂电池新型电极材料的生产等)、化工实验领域(固体化学品的加热煅烧、非氧化状态下的高温恒温等)等。

现有的气氛炉只要是单室气氛炉和多室气氛炉。

单室气氛炉：在解决生产场所的问题上实现无障碍，实际应用较多；但是，其不能满足大批量、连续化生产的要求，系统可控性差，需要生产者时时关注；间歇生产效率很低，产量小，每次生产循环均需抽真空、加热、冷却，能耗很大。

三室可控气氛炉：三室可控气氛炉能够一定程度的提高生产效率，但依然未实现连续生产，且存在能量浪费等问题；只是各实现了生产阶段时间上重叠，间歇程度依然较大，不适合较大批量、较大规模应用，每次进料后需要重复抽真空，存在明显的能量浪费；实际应用较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够连续生产的一种连续生产化真空气氛炉及其生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

连续生产化真空气氛炉，包括进料室、反应室以及出料室，所述进料室与反应室相接通；所述进料室与反应室之间设有第一密封保温门；所述反应室与出料室相接通；所述反应室与出料室之间设有第二密封保温门；所述气氛炉还包括储料罐、取料室以及推拉料油缸，所述储料罐上设有进料门，所述储料罐安置在进料室上方，所述储料罐的一端伸入进料室内，所述储料罐伸入进料室一端的端口处设有进料控制装置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室与出料室接通，所述取料室和出料室之间设有第三密封门。

优选的，所述进料室上设有第一密封门，所述气氛炉内设有载物盒。

优选的，所述载物盒一端设有挂环。

优选的，所述出料室上设有第二密封门。

优选的，所述取料室上设有第四密封门。

优选的，所述取料室中设有取料盒。

优选的，所述载物盒与推拉料油缸上的推拉杆旋转挂钩连接。

连续生产化真空气氛炉的生产方法，所述方法包括如下步骤：

(1)首先打开进料门，向储料罐加入生产原料，将取料室取料盒内物料清空，然后关闭进料门、进料控制装置以及第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门；

(2)接着按下各机械泵启动按钮，将储料罐、进料室、反应室、出料室以及取料室抽真空至达到需要的真空度，打开进料控制装置进料，把装有原料的载物盒通过推拉料油缸上的推拉杆旋转挂钩拉入反应室，关闭进料室与反应室之间的第一密封保温门，启动温控程序、调压器，对反应室升温到实验温度，通入反应气体与原料进行反应；打开抽水泵电源开关，启动水冷系统，使水压保持在0.1-0.2MPa之间，各循环水管畅通；

(3)反应完毕后，打开通往出料室的第二密封保温门，载物盒由推拉料油缸拉入出料室，关闭第二密封保温门，产物在出料室进行短时间停留、冷却；缓慢平稳拉开第三密封门，实现倾倒卸料，产品直接卸入取料室中的取料盒，并在取料室进行冷却和积累；缓慢平稳推闭第三密封门，同时右侧推拉料油缸将载物盒推回进料室；

(4)循环上述步骤至取料盒满，且冷却完毕后，关闭进料控制装置、第三密封门，打开进料门、第四密封门，取料盒取出产品，储料罐续料；取料、续料完成后，将取料盒放回，关闭进料门、第四密封门，将储料罐、取料室抽真空至所需真空度；循环上述操作；这样各部件协调配合，动作循环进行，就实现了炉子的连续生产。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明能够有效地克服单室气氛炉生产间歇、能耗大的缺点，以及三室气氛炉需要多次抽真空的缺点，实现了更高程度的连续化生产，对提高效率、降低成本、实现大规模生产具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

10、进料室11、第一密封门12、载物盒13、挂环20、反应室30、出料室31、第二密封门40、第一密封保温门50、第二密封保温门60、储料罐61、进料门70、取料室71、第四密封门72、取料盒80、推拉料油缸81、推拉杆旋转挂钩90、第三密封门

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示，本发明连续生产化真空气氛炉包括进料室10、反应室20、出料室30、储料罐60、取料室70以及推拉料油缸80，所述进料室10与反应室20相接通；所述进料室10与反应室20之间设有第一密封保温门40；所述反应室20与出料室30相接通；所述反应室20与出料室30之间设有第二密封保温门50；所述储料罐60上设有进料门61，所述储料罐60安置在进料室10上方，所述储料罐60的一端伸入进料室10内，所述储料罐60伸入进料室10一端的端口处设有进料控制装置(图中未标出)；所述取料室70安置在出料室30下方，所述取料室70与出料室30接通，所述取料室70和出料室30之间设有第三密封门90。

本发明进料室10上设有第一密封门11，所述进料室10内设有载物盒12；所述载物盒12一端设有挂环13；所述出料室30上设有第二密封门31；所述取料室70上设有第四密封门71；所述取料室70中设有取料盒72；所述载物盒12与推拉料油缸80上的推拉杆旋转挂钩81连接。

本发明推拉杆旋转挂钩81与载物盒12配合使用步骤如下：

推拉杆旋转挂钩81伸缩至载物盒挂环13处，旋转末端至载物盒挂环13处，与挂环13悬挂，旋转末端至上方，推拉载物盒12，打开第三密封门90使载物盒12自然倾斜，挂钩固定住载物盒12末端，实现倾倒产品，之后关闭第三密封门90，实现恢复，旋转出挂钩，重复上述操作即可。

本发明载物盒12用来承载原料与产品、方便卸载产品；载物盒12的材料选用石墨，良好的导热、导电性、耐热震等优点。

本发明连续生产化真空气氛炉的生产方法步骤如下：

(1)首先打开进料门10，向储料罐60加入生产原料(以900kg设计为例)，将取料室70中取料盒72内物料清空，然后关闭进料门10、进料控制装置以及第一密封门11、第二密封门31、第三密封门90、第四密封门71；

(2)接着按下各机械泵启动按钮，将储料罐60、进料室10、反应室20、出料室30以及取料室70抽真空至达到需要的真空度，打开进料控制装置进料(以设计30kg/次)，把装有原料的载物盒12通过推拉料油缸80上的推拉杆旋转挂钩81拉入反应室20，关闭进料室10与反应室20之间的第一密封保温门40，启动温控程序、调压器，对反应室20升温到实验温度(本发明选用1500℃)，通入反应气体与原料进行反应；打开抽水泵电源开关，启动水冷系统，使水压保持在0.1-0.2MPa之间，各循环水管畅通；

(3)反应完毕后，打开通往出料室30的第二密封保温门50，载物盒12由推拉料油缸80拉入出料室30，关闭第二密封保温门50，产物在出料室30进行短时间停留、冷却；缓慢平稳拉开第三密封门90，实现倾倒卸料，产品直接卸入取料室70中的取料盒72，并在取料室70进行冷却和积累；缓慢平稳推闭第三密封门90，同时右侧推拉料油缸80将载物盒12推回进料室10；

(4)循环上述步骤至取料盒72满(循环30次)，且冷却完毕后，关闭进料控制装置、第三密封门90，打开进料门10、第四密封门71，取料盒72取出产品，储料罐60续料；取料、续料完成后，将取料盒72放回，关闭进料门10、第四密封门71，将储料罐60、取料室70抽真空至所需真空度；循环上述操作；这样各部件协调配合，动作循环进行，就实现了炉子的连续生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种连续生产化真空气氛炉，包括进料室、反应室以及出料室，所述进料室与反应室相接通；所述进料室与反应室之间设有第一密封保温门；所述反应室与出料室相接通；所述反应室与出料室之间设有第二密封保温门；其特征在于，所述气氛炉还包括储料罐、取料室以及推拉料油缸，所述储料罐上设有进料门，所述储料罐安置在进料室上方，所述储料罐的一端伸入进料室内，所述储料罐伸入进料室一端的端口处设有进料控制装置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室与出料室接通，所述取料室和出料室之间设有第三密封门。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述进料室上设有第一密封门，所述气氛炉内设有载物盒。

3.根据权利要求2所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述载物盒一端设有挂环。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述出料室上设有第二密封门。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述取料室上设有第四密封门。

6.根据权利要求1或5所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述取料室中设有取料盒。

7.根据权利要求2所述的一种连续生产化真空气氛炉，其特征在于：所述载物盒与推拉料油缸上的推拉杆旋转挂钩连接。

8.一种连续生产化真空气氛炉的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)首先打开进料门，向储料罐加入生产原料，将取料室取料盒内物料清空，然后关闭进料门、进料控制装置以及第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门；

(2)接着按下各机械泵启动按钮，将储料罐、进料室、反应室、出料室以及取料室抽真空至达到需要的真空度，打开进料控制装置进料，把装有原料的载物盒通过推拉料油缸上的推拉杆旋转挂钩拉入反应室，关闭进料室与反应室之间的第一密封保温门，启动温控程序、调压器，对反应室升温到实验温度，通入反应气体与原料进行反应；打开抽水泵电源开关，启动水冷系统，使水压保持在0.1-0.2MPa之间，各循环水管畅通；

(3)反应完毕后，打开通往出料室的第二密封保温门，载物盒由推拉料油缸拉入出料室，关闭第二密封保温门，产物在出料室进行短时间停留、冷却；缓慢平稳拉开第三密封门，实现倾倒卸料，产品直接卸入取料室中的取料盒，并在取料室进行冷却和积累；缓慢平稳推闭第三密封门，同时右侧推拉料油缸将载物盒推回进料室；

(4)循环上述步骤至取料盒满，且冷却完毕后，关闭进料控制装置、第三密封门，打开进料门、第四密封门，取料盒取出产品，储料罐续料；取料、续料完成后，将取料盒放回，关闭进料门、第四密封门，将储料罐、取料室抽真空至所需真空度；循环上述操作；这样各部件协调配合，动作循环进行，就实现了炉子的连续生产。