CN102605637A - 花纹合成革及其制造方法 - Google Patents
花纹合成革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605637A CN102605637A CN2011100227863A CN201110022786A CN102605637A CN 102605637 A CN102605637 A CN 102605637A CN 2011100227863 A CN2011100227863 A CN 2011100227863A CN 201110022786 A CN201110022786 A CN 201110022786A CN 102605637 A CN102605637 A CN 102605637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- synthetic leather
- pattern
- aqueous
- base cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种花纹合成革及其制造方法,该花纹合成革包括基布层,在所述基布层上涂覆水性PU发泡层,然后在所述水性PU发泡层上通过离型纸和敷设水性PU发泡层形成花纹层,并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层;所述的花纹合成革的制造方法为通过配制浆料以及将浆料投入发泡机,通过调整浆料与进气量的比例来确定所需泡孔的大小,然后投入基布;最后,将出箱合成革进行离型纸贴面,然后通过二刀或三刀敷设水性PU发泡层,然后分离离型纸,收卷揉纹后即可。本发明制造而成的花纹合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高,制造工艺简单明了、节能降耗明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革及其制造方法,具体涉及一种花纹合成革及其制造方法。
背景技术
目前,合成革产品逐渐成为未来的流行趋势,合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、车内饰等产品。公知的人造合成革的制造过程中无论基材或面皮的制造均使用了大量的溶剂,其会造成严重的环境污染,如湿式合成皮革使用溶剂中含有二甲基甲酰胺(简称DMF),可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒,为被列管的毒化物,依规定工厂必须设有集气及利用水洗及废气处理的设备,工厂及政府也必须随时进行监控及记录其处理过程,故其废水及废气的处理相当费时费力,稍有不慎就会造成严重的污染后果。
另一种干式的合成皮革的制造过程是利用树脂涂布法,其使用的丁酮(简称MEK)会造成人体的急性中毒性肝炎,而二甲苯具有高度可燃性,可轻易被热、火花、火焰所点燃,极易产生火灾,对空气、水均会造成污染。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、制造工艺简单明了、节能降耗的花纹合成革及制造方法。
技术方案:本发明所述的花纹合成革,包括基布层,在所述基布层上涂覆水性PU发泡层,然后在所述水性PU发泡层上通过离型纸和敷设水性PU发泡层形成花纹层,并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层。
所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上。
本发明所述的花纹合成革的制造方法为,
(1)按重量配比选取原料为:水性PU树脂100份、水1-20份、纤维粉1-8份;
(2)将所述原料混合在一起,常温常压下搅拌10-50分钟,配浆完成;
(3)将所述配浆投入打泡机,调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量,按照体积比1∶1-1∶3,得到所需泡孔的大小;
(4)投入所述基布层,加温该基布层至60-100℃,然后烫平该基布层表面,再经过深层上料,最后进入烘箱;
(5)将所述烘箱温度控制在80-130℃,速度根据产品厚度而定,控制在3-12米/分钟;
(6)将出箱合成革进行离型纸贴面,然后通过二刀或三刀敷设水性PU发泡层,然后分离离型纸,收卷揉纹后即可。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:花纹合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高,制造工艺简单明了、节能降耗明显。
具体实施例
实施例1:花纹合成革,包括基布层,在所述基布层上涂覆水性PU发泡层,然后在所述水性PU发泡层上通过离型纸和敷设水性PU发泡层形成花纹层,并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层;所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上;所述的水性PU合成革的制造方法,取水性PU树脂100份、水1份、纤维粉1份,常温常压下搅拌10分钟,无需抽真空,此时配浆完成;将所述配浆投入打泡机,调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量,按照体积比1∶1,得到所需泡孔的大小;投入所述基布层,加温该基布层至80℃,然后烫平该基布层表面,再经过深层上料,最后进入烘箱;所述烘箱温度控制在100℃,速度根据产品厚度而定,控制在12米/分钟,最后将出箱合成革进行离型纸贴面,然后通过二刀或三刀敷设水性PU发泡层,然后分离离型纸,收卷揉纹后即可。
实施例2:花纹合成革,包括基布层,在所述基布层上涂覆水性PU发泡层,然后在所述水性PU发泡层上通过离型纸和敷设水性PU发泡层形成花纹层,并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层;所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上;所述的水性PU合成革的制造方法,取水性PU树脂100份、水20份、纤维粉8份,常温常压下搅拌15分钟,无需抽真空,此时配浆完成;将所述配浆投入打泡机,调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量,按照体积比1∶3,得到所需泡孔的大小;投入所述基布层,加温该基布层至80℃,然后烫平该基布层表面,再经过深层上料,最后进入烘箱;所述烘箱温度控制在100℃,速度根据产品厚度而定,控制在3米/分钟,最后将出箱合成革进行离型纸贴面,然后通过二刀或三刀敷设水性PU发泡层,然后分离离型纸,收卷揉纹后即可。
Claims (3)
1.花纹合成革,包括基布层,其特征在于:在所述基布层上涂覆水性PU发泡层,然后在所述水性PU发泡层上通过离型纸和敷设水性PU发泡层形成花纹层,并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层。
2.根据权利要求1所述的花纹合成革,其特征在于:所述水性PU发泡层是通过滚筒敷设在所述基布层上。
3.根据权利要求1所述花纹合成革的制造方法,其特征在于:
(1)按重量配比选取原料为:水性PU树脂100份、水1-20份、纤维粉1-8份;
(2)将所述原料混合在一起,常温常压下搅拌10-50分钟,配浆完成;
(3)将所述配浆投入打泡机,调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量,按照体积比1∶1-1∶3,得到所需泡孔的大小;
(4)投入所述基布层,加温该基布层至60-100℃,然后烫平该基布层表面,再经过深层上料,最后进入烘箱;
(5)将所述烘箱温度控制在80-130℃,速度根据产品厚度而定,控制在3-12米/分钟;
(6)将出箱合成革进行离型纸贴面,然后通过二刀或三刀敷设水性PU发泡层,然后分离离型纸,收卷揉纹后即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100227863A CN102605637A (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 花纹合成革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100227863A CN102605637A (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 花纹合成革及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102605637A true CN102605637A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46523372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100227863A Pending CN102605637A (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 花纹合成革及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102605637A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354200A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-06-19 | 成都天科川大纳米材料研究所有限公司 | 纳米填料改性的合成革用聚氨酯基材及聚氨酯合成革 |
CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
CN101805999A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种应用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法 |
CN101941321A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-12 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种合成革的生产方法和合成革 |
-
2011
- 2011-01-20 CN CN2011100227863A patent/CN102605637A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354200A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-06-19 | 成都天科川大纳米材料研究所有限公司 | 纳米填料改性的合成革用聚氨酯基材及聚氨酯合成革 |
CN101805999A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种应用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法 |
CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
CN101941321A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-12 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种合成革的生产方法和合成革 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101942768B (zh) | 水性生态合成革干法生产线 | |
CN101525846B (zh) | 一种无折痕皮革的生产方法 | |
CN102605635A (zh) | 印花合成革及其制造方法 | |
CN104032587B (zh) | 可压纹无溶剂合成革的制造方法 | |
CN109137550A (zh) | 一种高耐水压高撕裂的pu涂层面料制作工艺 | |
CN102808322A (zh) | 无甲醛免烫衬衫的制作方法 | |
CN105178008A (zh) | 一种合成革表面处理剂及其制备方法 | |
CN106868880A (zh) | 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法 | |
CN109457503A (zh) | 水刺无纺布的植绒方法 | |
CN102605636A (zh) | 水性pu合成革及其制造方法 | |
CN105332288A (zh) | 鞋革制作工艺及其配方 | |
EP3848490B1 (en) | Hydroentangled wound recycled cow leather preparation process | |
CN102605634A (zh) | 磨毛合成革及其制造方法 | |
CN205641924U (zh) | 一种铜带烘干箱 | |
CN205482129U (zh) | 一种制备片剂、颗粒剂平稳可控温循环式热风烘箱 | |
CN102605637A (zh) | 花纹合成革及其制造方法 | |
CN202071461U (zh) | 水性pu合成革 | |
CN104233843A (zh) | 一种pu贴膜革的生产工艺 | |
CN204199111U (zh) | 一种三区蒸汽箱 | |
CN102602103A (zh) | 压纹合成革及其制造方法 | |
CN102605633A (zh) | 植绒合成革及其制造方法 | |
CN102605638A (zh) | 揉纹合成革及其制造方法 | |
CN101122083B (zh) | 防水顺毛大衣呢的加工方法 | |
CN201950000U (zh) | 水性生态合成革干法生产线 | |
CN209114232U (zh) | 一种合成革用高效省空间节能烘箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |