CN102603569A - 3,4-二氯苯腈的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3,4-二氯苯腈的生产方法，将固定床内填入催化剂，先进行320~420℃的通氧预处理反应10~14小时，然后由泵进入3,4-二氯甲苯，同时进入氨气，反应得到3,4-二氯苯腈粗品；所述催化剂是由氧化钠、氧化钡、二氧化硅、氧化锶、氧化钙混合后经110~130℃预处理6~12小时后成形，再经600~750℃烧结8~12小时制得。本发明方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种3,4-二氯苯腈的生产方法。
背景技术
现有的3,4-二氯苯腈的生产方法复杂，收率低，不易操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简便、易操作、效果好的3,4-二氯苯腈的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种3,4-二氯苯腈的生产方法，其特征是：将固定床内填入催化剂，先进行320~420℃的通氧预处理反应10~14小时，然后由泵进入3,4-二氯甲苯，同时进入氨气，反应得到3,4-二氯苯腈粗品；所述催化剂是由下列重量百分比的组分混合后经110~130℃预处理6~12小时后成形，再经600~750℃烧结8~12小时制得：
氧化钠 2~5%
氧化钡 10~25%
二氧化硅 50~70%
氧化锶 0.5~1%
氧化钙 10~25%。
氨的用量为3,4-二氯甲苯重量的1.2~1.6倍。
3,4-二氯苯腈粗品还经精馏处理。
本发明方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种3,4-二氯苯腈的生产方法，其特征是：将固定床内填入催化剂，先进行320~420℃（例320℃、360℃、420℃）的通氧预处理反应10~14小时，然后由泵进入3,4-二氯甲苯，同时进入氨气，反应得到3,4-二氯苯腈粗品，再经精馏处理，得到成品；所述催化剂是由下列重量百分比的组分混合后经110~130℃（例110℃、120℃、130℃）预处理6~12小时后成形，再经600~750℃（例600℃、660℃、750℃）烧结8~12小时制得：
氧化钠 2%
氧化钡 15%
二氧化硅 57.5%
氧化锶 0.5%
氧化钙 25%。
氨的用量为3,4-二氯甲苯重量的1.3倍。
产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。
实施例2：
所述催化剂是由下列重量百分比的组分混合后经110~130℃（例110℃、120℃、130℃）预处理6~12小时后成形，再经600~750℃（例600℃、660℃、750℃）烧结8~12小时制得：
氧化钠 3%
氧化钡 25%
二氧化硅 51%
氧化锶 1%
氧化钙 20%。
氨的用量为3,4-二氯甲苯重量的1.6倍。
其余同实施例1。
产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。
实施例3：
所述催化剂是由下列重量百分比的组分混合后经110~130℃（例110℃、120℃、130℃）预处理6~12小时后成形，再经600~750℃（例600℃、660℃、750℃）烧结8~12小时制得：
氧化钠 5%
氧化钡 10%
二氧化硅 70%
氧化锶 0.7%
氧化钙 14.3%。
氨的用量为3,4-二氯甲苯重量的1.6倍。
其余同实施例1。
产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。
Claims (3)
1. 一种3,4-二氯苯腈的生产方法，其特征是：将固定床内填入催化剂，先进行320~420℃的通氧预处理反应10~14小时，然后由泵进入3,4-二氯甲苯，同时进入氨气，反应得到3,4-二氯苯腈粗品；所述催化剂是由下列重量百分比的组分混合后经110~130℃预处理6~12小时后成形，再经600~750℃烧结8~12小时制得：
氧化钠 2~5%
氧化钡 10~25%
二氧化硅 50~70%
氧化锶 0.5~1%
氧化钙 10~25%。
2. 根据权利要求1所述的3,4-二氯苯腈的生产方法，其特征是：氨的用量为3,4-二氯甲苯重量的1.2~1.6倍。
3. 根据权利要求1所述的3,4-二氯苯腈的生产方法，其特征是：3,4-二氯苯腈粗品还经精馏处理。
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| CN101757940A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-06-30 | 南通泰禾化工有限公司 | 用于制备3，4-二氯苯甲腈的催化剂 |
| CN101759596A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-06-30 | 南通泰禾化工有限公司 | 制备3，4-二氯苯甲腈的方法 |
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2012
- 2012-02-21 CN CN2012100386652A patent/CN102603569A/zh active Pending
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