CN102603511A - 一种无水琥珀酸二钠的制作方法 - Google Patents

一种无水琥珀酸二钠的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102603511A
CN102603511A CN201210025494XA CN201210025494A CN102603511A CN 102603511 A CN102603511 A CN 102603511A CN 201210025494X A CN201210025494X A CN 201210025494XA CN 201210025494 A CN201210025494 A CN 201210025494A CN 102603511 A CN102603511 A CN 102603511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
temperature
sodium hydroxide
percent concentration
mass percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210025494XA
Other languages
English (en)
Inventor
李永歌
刘立新
孙晓琳
安新翼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAODING WAYCHEIN FOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
BAODING WAYCHEIN FOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAODING WAYCHEIN FOOD INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical BAODING WAYCHEIN FOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201210025494XA priority Critical patent/CN102603511A/zh
Publication of CN102603511A publication Critical patent/CN102603511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无水琥珀酸二钠的制作方法，先将碳酸钠溶液或者氢氧化钠溶液与琥珀酸进行反应，然后加入适量活性炭进行脱色，趁热过滤，最后将所得滤液喷雾干燥成粉末成品。由于采用了喷雾干燥的处理方法，使得该工艺简洁高效、清洁环保，产品粉体细腻，便于食品企业使用。

Description

一种无水琥珀酸二钠的制作方法
技术领域
本发明涉及一种化合物的制作方法，具体地说涉及一种无水琥珀酸二钠的制作方法。
背景技术
琥珀酸二钠在食品中主要用作增味剂，与谷氨酸钠并用，可以起到鲜味相乘的作用。琥珀酸二钠传统的制作方法是将琥珀酸与碳酸钠或氢氧化钠在水溶液中反应，脱色过滤，浓缩冷却得到饱和溶液，经离心机分离得到湿的晶体，并经流化床烘干得到干燥的晶体，然后将晶体通过烘箱加热到120℃以上烘干，再经粉碎机粉碎得到无水琥珀酸二钠。中国发明专利200510129218.8公开了一种琥珀酸二钠的生产方法，指出传统生产方法存在加热升温过滤困难，若稀释过滤则增加能耗以及母液直接排放污染环境等弊端，提出使用母液循环稀释的办法来解决该问题。尽管如此，现有琥珀酸二钠的制作方法仍普遍存在整个流程步骤繁琐、耗时漫长、浪费能源和人工等不足。另外，由于琥珀酸二钠粉尘对呼吸道有强烈刺激作用，导致在粉碎过程中所产生的粉尘需要特别处理，这不仅增加了加工难度，也加大了对人体的危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无水琥珀酸二钠的制作方法，该制作方法简洁高效、清洁环保，产品粉体细腻，便于食品企业使用。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种无水琥珀酸二钠的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)将质量百分比浓度为20～35％的碳酸钠溶液或者质量百分比浓度为20～35％的氢氧化钠溶液加热至40～100℃，搅拌下加入琥珀酸进行反应，碳酸钠与琥珀酸的质量比为1∶1.1～1.2，或者氢氧化钠与琥珀酸的质量比为1∶1.3～1.6，加料完毕后继续反应至反应液的pH值为7～9；
(b)将反应液控温至75～95℃，加入适量活性炭进行脱色，然后趁热过滤；
(c)将所得滤液喷雾干燥成粉末成品。
可以将上述制作方法做如下优化：
步骤(a)中将碳酸钠溶液或者氢氧化钠溶液加热至60～70℃；步骤(b)中趁热过滤采用滤网或者滤布进行；步骤(c)中喷雾干燥采用压力或离心式喷雾干燥，入口温度为170～200℃，出口温度为85～100℃。
步骤(a)中将质量百分比浓度为30％碳酸钠溶液或者质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液加热至65℃，步骤(b)将反应液控温至92℃；步骤(c)中入口温度为195℃，出口温度为98℃。
本发明有益效果是：由于在过滤后未经析出晶体而直接进行喷雾干燥，避免了冷却浓缩离心分离获得晶体，并经流化床干燥以及后续的粉碎等繁琐过程，节约了时间，降低了能耗，也避免了粉碎时的特殊处理措施，无粉尘外露伤害人体，整个过程显得简洁高效、清洁环保。本工艺生产出的产品，各项指标均符合相应标准，与烘干法产品比较，粉体细腻，在水中溶解速度快，不结硬块，更方便于食品企业使用。
具体实施方式
实施例一：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为20％的碳酸钠溶液100Kg，加热到40℃，在搅拌下缓慢加入22Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.1)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为9。将反应液升温至75℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥(利用高压泵，将物料通过雾化器，聚化成10～200um的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥)，入口温度170℃，出口温度85℃。所得产品指标如下表所示：
实施例二：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为35％的碳酸钠溶液100Kg，加热到100℃，在搅拌下缓慢加入42Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.2)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2.5小时，检测反应液pH值为7。将反应液升温至95℃，加入1.5Kg活性炭搅拌45分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥，入口温度200℃，出口温度100℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500031
实施例三：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为30％的碳酸钠溶液100Kg，加热到65℃，在搅拌下缓慢加入34.5Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.15)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为8。将反应液升温至92℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过离心喷雾干燥法进行干燥(利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高于此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体)，入口温度195℃，出口温度98℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500032
Figure BSA00000666575500041
实施例四：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为25％的碳酸钠溶液100Kg，加热到60℃，在搅拌下缓慢加入28Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.12)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为8.5。将反应液升温至80℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥，入口温度190℃，出口温度90℃。所得产品指标如下表所示：
实施例五：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为25％的碳酸钠溶液100Kg，加热到70℃，在搅拌下缓慢加入29.5Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.18)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2.5小时，检测反应液pH值为7.5。将反应液升温至90℃，加入1.2Kg活性炭搅拌35分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过离心式喷雾干燥法进行干燥，入口温度185℃，出口温度96℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500043
Figure BSA00000666575500051
实施例六：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液100Kg，加热到40℃，在搅拌下缓慢加入26Kg(氢氧化钠与琥珀酸质量比1∶1.3)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为9。将反应液升温至75℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥，入口温度170℃，出口温度85℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500052
实施例七：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为35％的氢氧化钠溶液100Kg，加热到100℃，在搅拌下缓慢加入56Kg(氢氧化钠与琥珀酸质量比1∶1.6)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2.5小时，检测反应液pH值为7。将反应液升温至95℃，加入1.5Kg活性炭搅拌45分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥，入口温度200℃，出口温度100℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500061
实施例八：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为30％的氢氧化钠溶液100Kg，加热到65℃，在搅拌下缓慢加入42Kg(氢氧化钠与琥珀酸质量比1∶1.4)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为8。将反应液升温至92℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过离心喷雾干燥法进行干燥，入口温度195℃，出口温度98℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500062
实施例九：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液100Kg，加热到60℃，在搅拌下缓慢加入30Kg(氢氧化钠与琥珀酸质量比1∶1.5)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2小时，检测反应液pH值为9。将反应液升温至80℃，加入1Kg活性炭搅拌30分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过压力喷雾干燥法进行干燥，入口温度190℃，出口温度90℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500071
实施例十：
在500L的反应釜中加入质量百分比浓度为25％的碳酸钠溶液100Kg，加热到70℃，在搅拌下缓慢加入40Kg(碳酸钠与琥珀酸质量比1∶1.6)的琥珀酸进行反应，加料完毕后继续反应2.5小时，检测反应液pH值为7.6。将反应液升温至90℃，加入1.2Kg活性炭搅拌50分钟脱色，然后趁热用滤布过滤。将滤液通过离心式喷雾干燥法进行干燥，入口温度185℃，出口温度96℃。所得产品指标如下表所示：
Figure BSA00000666575500072

Claims (3)

1.一种无水琥珀酸二钠的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将质量百分比浓度为20～35％的碳酸钠溶液或者质量百分比浓度为20～35％的氢氧化钠溶液加热至40～100℃，搅拌下加入琥珀酸进行反应，碳酸钠与琥珀酸的质量比为1∶1.1～1.2，或者氢氧化钠与琥珀酸的质量比为1∶1.3～1.6，加料完毕后继续反应至反应液的pH值为7～9；
(b)将反应液控温至75～95℃，加热适量活性炭进行脱色，然后趁热过滤；
(c)将所得滤液喷雾干燥成粉末成品。
2.如权利要求1所述的无水琥珀酸二钠的制作方法，其特征在于：
步骤(a)中将碳酸钠溶液或者氢氧化钠溶液加热至60～70℃；步骤(b)中趁热过滤采用滤布进行；步骤(c)中喷雾干燥采用压力或离心式喷雾干燥，入口温度为170～200℃，出口温度为85～100℃。
3.如权利要求2所述的无水琥珀酸二钠的制作方法，其特征在于：
步骤(a)中将质量百分比浓度为30％碳酸钠溶液或者质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液加热至65℃，步骤(b)将反应液控温至92℃；步骤(c)中入口温度为195℃，出口温度为98℃。
CN201210025494XA 2012-01-25 2012-01-25 一种无水琥珀酸二钠的制作方法 Pending CN102603511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210025494XA CN102603511A (zh) 2012-01-25 2012-01-25 一种无水琥珀酸二钠的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210025494XA CN102603511A (zh) 2012-01-25 2012-01-25 一种无水琥珀酸二钠的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102603511A true CN102603511A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46521361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210025494XA Pending CN102603511A (zh) 2012-01-25 2012-01-25 一种无水琥珀酸二钠的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102603511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365980A (zh) * 2016-08-28 2017-02-01 无锡阳山生化有限责任公司 一种制备无水醋酸钠的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0410728B1 (en) * 1989-07-27 1994-02-09 Michigan Biotechnology Institute Improved carboxylic acid purification and crystallization process
CN1775727A (zh) * 2005-11-29 2006-05-24 马世金 一种琥珀酸二钠的生产方法
CN101357885A (zh) * 2007-08-01 2009-02-04 北京农学院 一种固相反应合成琥珀酸钠的方法
CN101904482A (zh) * 2010-08-16 2010-12-08 广东兴亿海洋生物工程有限公司 一种天然富肽型鲜味剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0410728B1 (en) * 1989-07-27 1994-02-09 Michigan Biotechnology Institute Improved carboxylic acid purification and crystallization process
CN1775727A (zh) * 2005-11-29 2006-05-24 马世金 一种琥珀酸二钠的生产方法
CN101357885A (zh) * 2007-08-01 2009-02-04 北京农学院 一种固相反应合成琥珀酸钠的方法
CN101904482A (zh) * 2010-08-16 2010-12-08 广东兴亿海洋生物工程有限公司 一种天然富肽型鲜味剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365980A (zh) * 2016-08-28 2017-02-01 无锡阳山生化有限责任公司 一种制备无水醋酸钠的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109650457B (zh) 一种类球形四氧化三锰的制备方法
JP2009506783A (ja) 固体形態の不揮発性微生物代謝産物の発酵生産
CN103536585B (zh) 一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法
CN101156675A (zh) 结合转晶的谷氨酸提取工艺
CN101428827A (zh) 一种超细颗粒特种芒硝的制造方法
CN103450256B (zh) 一种脱脂米糠的综合利用方法
CN102603511A (zh) 一种无水琥珀酸二钠的制作方法
CN103740125B (zh) 一种铜酞菁颜料的制造方法
CN103387248A (zh) 从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法及流化床设备
CN104108968A (zh) 一种硝酸磷肥的成粒方法
CN102940246A (zh) 一种对虾生物蛋白钙的制备方法
CN110256238A (zh) 一种长链混合二元酸的精制方法
CN100500634C (zh) 含有丁酸钠的化学产品生产工艺
CN101428828A (zh) 一种粗颗粒特种芒硝的制造方法
CN101948482A (zh) 草甘膦铵盐干粉的生产工艺
CN213569554U (zh) 一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置
CN102241599A (zh) 一种制备甘氨酸的方法
CN111017937A (zh) 一种制备氟化钾联产超细白炭黑的方法
CN208493260U (zh) 一种玉米浆干粉生产装置
CN208594024U (zh) 水溶性磷酸一铵生产系统
CN207756103U (zh) 一种旋转转盘升降装置
CN112547217A (zh) 一种过热蒸汽闪蒸破碎干燥果蔬物料装置及方法
CN104262185A (zh) 一种室温固相合成天门冬氨酸钾的方法
CN110844924B (zh) 一种生产食品级、饲料级无水硫酸镁的方法
CN201926255U (zh) 一种生产维生素b1中间体烯胺的烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120725