CN102597180B - 汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法 - Google Patents

汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法 Download PDF

Info

Publication number
CN102597180B
CN102597180B CN201180003781.4A CN201180003781A CN102597180B CN 102597180 B CN102597180 B CN 102597180B CN 201180003781 A CN201180003781 A CN 201180003781A CN 102597180 B CN102597180 B CN 102597180B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foulant
mixture
solvent
hydrogen
carbon ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180003781.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102597180A (zh
Inventor
坎德萨米·米纳克什·孙达拉姆
乌尧·K·穆卡赫杰
罗纳德·M·维纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CB&I Technology Inc
Original Assignee
Lummus Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lummus Technology Inc filed Critical Lummus Technology Inc
Publication of CN102597180A publication Critical patent/CN102597180A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102597180B publication Critical patent/CN102597180B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00Distillation of hydrocarbon oils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C10G75/04Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of antifouling agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16Preventing or removing incrustation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/16Hydrocarbons
    • C10L1/1616Hydrocarbons fractions, e.g. lubricants, solvents, naphta, bitumen, tars, terpentine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/06Use of additives to fuels or fires for particular purposes for facilitating soot removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308Gravity, density, e.g. API
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4075Limiting deterioration of equipment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44Solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20C2-C4 olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/545Washing, scrubbing, stripping, scavenging for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/60Measuring or analysing fractions, components or impurities or process conditions during preparation or upgrading of a fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了用于选择可用于减少沉积物形成、清除现存沉积物和/或降低沉积物形成的速率的溶剂或溶剂的混合物的方法。降低沉积物形成的速率和/或增加移除沉积物的速率可以显著地提高工艺经济性(例如,降低由于沉积物形成所造成的停机时间)。一方面,本文所公开的实施方案涉及一种用于分散烃流中的结垢物的方法,所述方法包括以下步骤:确定烃流中的结垢物的属性;基于所确定的属性选择适合于分散所述结垢物的溶剂或溶剂的混合物;以及使所述结垢物与所选择的溶剂或溶剂的混合物接触。

Description

汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法
本公开的领域
一方面,本文所公开的实施方案涉及减少由于多种烃流,如渣油馏分中的结垢物(foulant)所引起的沉积物或降低形成所述沉积物的速率。更详细地,本文所公开的实施方案涉及用于选择可用于减少沉积物形成、清除现存沉积物和/或降低形成沉积物的速率的溶剂或溶剂混合物的方法。
背景
随着对于低硫中间馏分的需要不断增加,对将真空渣油转化为馏出物的精炼机受到了深切的关注。因为低硫原油的供给递减并且主要来自重质高硫原油和重质合成原油的供给递增,因此对于最佳可行技术(“BAT”)的寻找在过去数年内增长。
重质原油通常是指那些具有高粘度或API比重小于约23的原油。原油和来源于原油的常压或真空蒸馏的原油渣油是重质原油的实例。减压渣油的传统出路是高硫燃料油(“HSFO”),但是在大多数地区内HSFO需求在过去的十年内递减,这进一步推动渣油转化工艺。
最近感兴趣的一种转化技术是是残油或渣油加氢处理。在残油加氢处理工艺中,将残油用氢和加氢处理催化剂提质加工以制备更有价值的低沸点液体产物。多种催化渣油-提质加工技术可得自Chevron Lummus Global(“CLG”),所述技术包括常压渣油脱硫(ARDS),减压渣油脱硫(VRDS),上升流反应器(UFR),在线催化剂更换(OCR)和工艺。LC-FINING工艺与工艺结合提供经证实的高转化率选项。在需要具有高金属含量的渣油的高转化率以及柴油需求高于汽油需求的情况下,该组合工艺尤其有吸引力。
在这种转化工艺的操作过程中,结垢物可以在处理设备和相关的管道系统上形成固体烃质沉积物,因而对于精炼装置带来多个问题。结垢物可以粘连在一起,附着至容器的侧壁,以及结块。一旦进入任何产物流之后,结垢物还被带走至相关的下游设备和管道系统中。
当如在工业运行中典型进行的那样,将两个以上加氢处理工艺串联连接时,情况变得更加恶化。在这样的情况中,结垢物不仅在第一工艺中形成用于固体生长和聚集的成核点,而且还随着氢化处理过的产物流被带至后继工艺中,其中可能形成另外的沉积物。
众所周知结垢物的沉积物会堵塞管道系统和管道,通过减小流的面积阻塞管道,产生不良流态,并且干扰设备的功能。例如,结垢物可以磨损阀和其他设备,或可以在热交换器表面上堆积绝缘层而降低传热的能力。连续的堆积会使得需要设备修理、停机时间延长,造成停机,并且整体地降低效率和工艺产率。
结垢物的另一个方面是可以促进原油内的乳化,这会导致高得多的粘度,使得将油从一个位置用管道输送至另一个位置变得困难并且具有挑战性。这些效果是重油精炼和运输中的主要问题,并且会显著地增加生产成本,以致到达这样的程度:消除了继续寻求渣油转化的可能的有益回报的任何激励。
重油中经常发现的强烈地引起沉积物的沉降和高粘度的一类结垢物是沥青质。沥青质最通常被定义为原油中不溶于低分子量烷烃(即,正庚烷等)的部分,并且在原油中以超过20%的量存在。沥青质通常是基本上由结合有脂环族基团的稠合芳族核形成的棕色至黑色的无定形固体。除碳和氢之外,复杂的原子结构还可以包括氮、氧和硫原子。粒子大小可以在少于0.03微米至数千微米的范围内,并且可以表现为粘稠的或粘聚性的特征,并且可以聚集。
沥青质是通过芳族π--π轨道缔合、氢键以及酸碱相互作用聚集在一起的极性分子。它们以通过原油中的其他组分稳定化至热力学平衡的胶态分散体的形式存在。然而,在生产或可能出现压力、温度和相组成的变化的任意其他机械或物理化学处理的过程中油的平衡可以被破坏。这使沥青质不稳定,导致粒子聚集并沉积至环境中。
对原油生产有益的很多工艺受到限制,因为这些工艺也提供有利于沉积物形成的条件。已经使用了多种方法清除并防止沉积物形成,以及降低重质原油的粘度。在一种方法中,通过严格地控制环境条件控制沉积物。在美国专利4,381,987中,通过使流在催化剂床的存在下通过催化反应区,将含有沥青质的烃进料流加氢处理。其中公开了,催化剂床的堵塞可以通过控制催化反应中氢化处理条件的苛刻度、降低沥青质形成沉积物的可能性而避免。然而,反应器区外部的环境并不是可以预料的,并且对该区域外部类似的控制是无法获得的。
在美国专利5,139,088中,所主张的是通过注入具有相对高芳香性和摩尔重量的原油的重质馏分来抑制采油井的流程中沥青质沉淀。
在1978年3月28日授予Tan等的美国专利号4,081,360中,将轻质溶剂加入至煤液化馏分用于抑制沥青质的形成。
在用于影响结垢物的领域中还公开了包括使用分散剂和粘度降低剂的多种化学处理。已经公开了用于影响沥青质的分散剂加溶剂方案,并且对于该目的而言,多种合适的分散剂组合物是已知并且可商购的,如由美国公布2006/0014654所公开的。也已经公开了用于在井形成物的连续处理或顺序处理中使用的沥青质沉积物抑制剂。
然而,进料源在它们的组成上可以显著不同,并且单独的分散剂和粘度降低剂仅能在有限的范围内有效地起作用。即使油组成中较小的改变也可以对沥青质的分散性质具有较大的影响。同样,即使通过分散剂和沉积物抑制剂解决了减缓或防止沥青质沉淀的问题,一旦沉积物形成,这种抑制剂的使用也是无效的,因为其移除通常需要清除、刮擦或加氢处理程序来移除沉积物。这是不适宜的,因为它通常需要缩减或完全停止生产。
发明概述
本文所公开的实施方案涉及减少由于多种烃流如渣油馏分中结垢物造成的沉积物的或降低沉积物形成的速率。更详细地,本文所公开的实施方案涉及用于选择可用于减少沉积物形成、清除现存沉积物和/或降低沉积物形成的速率的溶剂或溶剂混合物的方法。降低沉积物可能形成的速率和/或提高沉积物可能被移除的速率可以显著地提高工艺经济性(例如,减少由于沉积物形成造成的停机时间)。
一方面,本文所公开的实施方案涉及一种用于分散烃流中的结垢物的方法。该方法可以包括以下步骤:确定烃流中结垢物的属性;基于所确定的属性选择适合于分散所述结垢物的溶剂或溶剂混合物;以及使所述结垢物与所选择的溶剂或溶剂混合物接触。
另一方面,本文所公开的实施方案涉及一种用于影响烃流中结垢物的状态的方法,所述方法包括:将烃流进料至精炼工艺;确定所述烃流中结垢物的属性;建立用于热力学模型的输入参数和输入组分,其中模型结果被用于基于所确定的属性选择适合于以所需的方式影响所述结垢物的烃的混合物;使所述结垢物与所选择的混合物接触。
其他方面和益处将从以下说明和所附的权利要求书变得明显。
附图简述
图1是所提出的表示沥青质的化学结构。
图2是显示了根据本文所公开的实施方案用于分散结垢物的方法的一般流程图。
详述
本文所公开的实施方案涉及含有结垢物,如沥青质和其他沥青质类化合物的烃流的处理。沥青质通常是指一类化合物,而不是纯组分。它们由数万的化学物种组成,并且组成没有明确的限定。此外,它们表现为以复杂的方式彼此并且与油的其他成分相互影响。对于沥青质所提出的多种假想结构导致不同的,不一致的模拟方案。一种对于沥青质所提出的结构在图1中示例。
含有结垢物的烃流可以来自多种来源,包括井口冷凝物、原油、重质原油、合成原油、粗石油、常压或真空残油、拔顶原油、拔顶油或它们的馏分。该来源还可以含有其他悬浮物如所添加的催化剂或接触材料。在其他实例中,进料源可以包含煤/溶剂或煤/石油混合物;含有悬浮的煤衍生固体(例如,灰分)的煤衍生液体、衍生自烟煤、亚烟煤或褐煤(brown coal)或褐煤(lignite)的烃质液体;衍生自油页岩,例如,干馏页岩油的烃质液体;以及衍生自其他矿物来源如含油沙、硬沥青等的其他烃质液体。所述来源也可以来源于上游处理步骤,如真空塔、常压塔或沸腾床反应器,或备选地,该来源可以来源于地下地层。
烃流中存在的结垢物可以被描述为在多种条件下存在,所述条件可以包括:溶解的、沉淀的、分散的、悬浮的或处于平衡中的。在其天然状态下,例如,渣油可以含有分散的结垢物。然而,在多种处理的过程中(如泵送、传输、加热、冷却、蒸馏、反应、冷凝、沸腾等),烃流中结垢物的稳定性可能归因于压力、温度、流的化学组成和其他因素被破坏。一旦被破坏,结垢物可以容易地在设备和相关的管道系统上形成沉积物。
本文所公开的实施方案一般地涉及用于对沉积物进行防止、抑制、限制、移除、清除、分散、减少、溶解等的方法,所述沉积物是由烃流中含有的结垢物形成的或者可以由其形成。使用本文所公开的方法可以允许以下各项中的一项或多项:从管道系统和设备有效的清除/移除沉积物,在操作化学工艺的同时原位移除沉积物,以及在化学工艺的操作过程中减少沉积物形成。本文所公开的实施方案校正了之前提到的不一致模型方案的缺点,提供了有效地处理含有结垢物的烃流的方法。
更详细地,本文所公开的实施方案涉及用于选择可用于减少沉积物形成、清除现存沉积物和/或降低沉积物形成的速率的溶剂或溶剂的混合物的方法。
现在参考图2,根据本文所公开的实施方案的用于影响烃流中结垢物的状态的方法可以包括以下步骤:确定烃流中结垢物的属性(10);基于所确定的属性选择适合于分散结垢物的溶剂或溶剂的混合物(20);和使结垢物与所选择的溶剂或溶剂的混合物接触(30)。
在工艺步骤10中,确定结垢物的属性。如本文所使用的,“属性”是指影响结垢物形成沉积物的倾向的结垢物的性质。可以使用分析技术确定结垢物的属性,如对烃流或当使用烃给料时形成的沉积物的样品进行多种测试。这种测试可以包括质谱法、气相色谱法、凝胶渗透色谱法(分子量、分子量分布等)、溴化物测试、碘测试、粘度、壳牌公司热过滤试验(ShellHot Filtration Test)、金属含量、戊烷、庚烷和/或甲苯不溶物、康拉逊残炭(CCR)、API比重、NMR谱、元素分析(碳、氢、硫、氮、氧等的含量)、蒸馏性质,以及可用于测量烃流的沉降物、物理性质或化学性质的其他技术。
结垢物的性质也可以使用经验方法确定或推算。以上分析测试可用于计算或估计结垢物的其他性质,其中可以通过经验数据将不同性质相关联,也可以使用多个热力学公式推算。推算性质可以包括对于上面提到的那些测试的预测值,以及其他性质,如溶解度参数或平均溶解度参数、动力学参数、饱和度、芳族化合物、树脂、沥青质(SARA)平衡、假拟结构、烃流中结垢物的质量或摩尔分数、活性系数、气化的能量、溶解的能量、升华的能量以及芳香性等。
化学物的性质也可以随温度和/或压力变化。在一些实施方案中,可以推算结垢物的作为温度或压力的函数的多种性质。
在步骤(10)中确定结垢物的属性之后,在步骤(20)中,可以基于所确定的属性选择适合于分散(即,在溶液中溶解、悬浮或稳定化等)结垢物的溶剂的混合物。可用于作为所选择的溶剂或可用于形成溶剂的混合物中的组分可以包括脂族溶剂、脂环族溶剂、芳族溶剂、汽油、煤油、柴油燃料、航空燃料、船用燃料、石脑油、瓦斯油、馏出燃料、油剂、中质循环油(MCO)、轻循环油(LCO)、沥青稀释油、重质循环油(HCO)、脱沥青油(DAO)。在一些实施方案中,溶剂或溶剂的混合物可以包括含有氢碳比类似于或小于整体烃进料的氢碳比的双环芳香烃(三环芳香烃等)化合物的烃或烃混合物(例如,烃流的整体H/C比为10)。在其他实施方案中,溶剂或溶剂的混合物可以包括含有氢碳比类似于或小于结垢物的氢碳比的双环芳香烃(三环芳香烃等)化合物的烃或烃混合物。在一些实施方案中,溶剂或溶剂的混合物可以包括双环芳香烃化合物、三环芳香烃化合物以及它们的组合中的一种或多种。
溶剂或溶剂的混合物对分散结垢物的适用性可以是一种或多种溶剂的一种以上化学和物理性质的函数,所述性质包括:分子量、芳香性、脂族性、烯属性(olefinicity)、氢碳比、极性、杂原子/官能团的存在以及粘度等。溶剂或溶剂的混合物对分散结垢物的适用性还可以与温度和压力相关。可以基于分析方法、经验方法或文献数据测量、加载、修改、输入或推算一种或多种溶剂的性质。
之后可以使用一种以上溶剂的性质来选择能够分散结垢物的溶剂或溶剂的混合物。溶剂的混合物的性质可以作为,例如,混合物中所使用的每种溶剂的不同的质量或摩尔分数的函数推算。
在一些实施方案中,溶剂或溶剂混合物对分散结垢物的适用性可以是溶剂与结垢物之间预期的一种或多种相互作用的函数。所预期的相互作用可以包括π键、氢键和通过范德华力的吸引(例如,芳香性、脂族性、烯属性、杂原子和/或官能团的存在方面的相似性),胶束的形成,以及结垢物在溶剂中的具有足够粘度的悬浮体等。例如,在一些实施方案中,可以有益或优选的是,溶剂和结垢物这两者具有类似的氢碳比或氢碳比的范围。在其他实施方案中,对于溶剂优选的是具有比结垢物的氢碳比低的氢碳比。
选择(20)因此可以包括:确定结垢物的一种或多种性质;并且基于所确定的结垢物的一种或多种性质确定溶剂或溶剂的混合物的一种或多种所需的性质。之后可以使用一种或多种溶剂的所需的性质迭代地确定具有所需的一种或多种性质的溶剂或溶剂的混合物。
在步骤(20)中的溶剂的选择之后,可以形成所选择的溶剂或可以比如通过混合形成溶剂的混合物,并且使其与结垢物或烃流接触(30)以在工艺操作的过程中有效地分散结垢物,以从管道系统和设备清除/移除沉积物,用于当操作化学工艺时沉积物的原位移除,和/或减少化学工艺的操作过程中的沉积物形成。
对于给定的化学工艺,可以以循环的周期重复以上步骤中的一步或多步。进料源可以随时间在它们的组成上显著地变化,并且即使组成上微小的改变也可以显著地影响结垢物在设备和管道系统上形成沉积物的倾向。此外,组成上的这些微小改变也会影响所选择的溶剂或溶剂的混合物对于有效地分散结垢物的适用性。对于反应器的操作条件也可以随时间改变,如提高温度以补偿催化剂钝化,并且这种改变也可能影响溶剂的适用性或结垢物形成沉积物的倾向。因此,可能需要对所选择的溶剂的周期性调节。类似地,当使用所选择的溶剂混合物周期性地清洁结垢的设备和管道系统时,可以重复以上步骤中的一步或多步以使得所选择的溶剂混合物匹配目前所清除的结垢物沉积物。
如上面指出的,进料源可以随时间在它们的组成上显著地变化。当根据本文所公开的实施方案清除管道或其他结垢的设备时,所要清除的沉积物因此可能来自不同的给料。在这种情况下,可用于移除来自一种进料的结垢物的溶剂可能不可用于移除来自第二种进料的结垢物。在这种情况下,历史表现或工程判断可能是不足够的,而根据本文所公开的实施方案确定结垢物的属性并选择溶剂混合物可以使得能够有效地移除所积累的沉积物。
当操作给定的化学工艺时,可能需要使所选择的溶剂混合物与该工艺的仅一部分比如在可能出现高结垢倾向的部分中的烃流接触,这可以基于历史操作经验确定。在这种情况下,可以使所选择的溶剂混合物与工艺的该部分上游的烃流接触。例如,可以将所选择的溶剂混合物在热交换器、闪蒸或蒸馏塔、反应器等的上游进料,以保持结垢物分散,并且之后可以将所选择的溶剂混合物相继地闪蒸出或以其他方式与烃流分离,用于再循环和再利用。
结垢物与所选择的混合物的接触可以以允许结垢物与所选择的混合物相互作用的任何方式进行。在一个实施方案中,可以通过使所选择的混合物经过、越过、紧贴或穿过具有结垢物的表面流动而使所选择的混合物与结垢物接触。在另外的实施方案中,也可以通过使混合物流经结垢的设备而使所选择的混合物与结垢物接触,这里结垢的设备(5)可以包括在精炼工艺中所使用的任何设备,如泵、过滤器、分离器、热交换器或储罐。
例如,可以将所选择的混合物泵送通过管道系统网络以使其与沉积在管道系统表面上的结垢物接触。作为另一个实例,可以使所选择的混合物穿过热交换器的管道,在该管道中结垢物可能已经作为沉积物存在在其中。在一个备选的实施方案中,所选择的混合物可以与液体内发现的结垢物接触。例如,该液体可以是原油,并且可以将所选择的混合物加入至原油,因而所选择的混合物可以与结垢物接触。
所选择的烃的混合物可以是单一的组分或多个组分,并且可以处于任相态。在一个实施方案中,混合物可以是包含非水性流体、水性流体或它们的组合的流体的混合物。在另一个实施方案中,所选择的混合物可以包含由多环芳香性杂环制成的溶剂。在再另一种实施方案中,所选择的混合物可以包含极性溶剂,这里极性溶剂可以是芳族溶剂、氧化的溶剂、氯化的溶剂或它们的混合物。在再另一个实施方案中,所选择的混合物可以至少包含脂族溶剂、芳族溶剂或它们的组合。并且在再另一个实施方案中,所选择的混合物还可以包含至少一种粘度降低剂组分、极性溶剂组分、分散剂组分,或它们的组合。
归因于给定烃流内变化的结垢物性质,单一溶剂可能不适用于有效地分散结垢物。在一些实施方案中,所选择的混合物是相互促进的,其中上述混合物包含至少两个组分,它们自身不能以所需的方式影响结垢物的状态达到当将其选择性地混合在一起时所达到的程度。虽然过去已经指出了类似的溶剂可以在一定程度上有效,但是根据本文所公开的实施方案选择溶剂的混合物可用于影响比基于现有的溶剂单独的使用所期待的量更大量的结垢物。
根据本文所公开的实施方案的溶剂或溶剂的混合物的选择可用于多种精炼或加氢处理过程,或它们的一部分,包括固定床加氢处理装置、泥浆床加氢处理装置、载流床加氢处理装置、加氢减粘、沸腾床加氢处理装置等。这种工艺可以包括分馏系统,所述分馏系统包括汽油馏分区、骤冷系统(以水或其他方式)、产物回收区、乙烯单元、加氢裂化工艺、LC-FININGTM工艺、催化渣油提质加工工艺、分馏装置、常压塔、真空塔、各种串联的反应器、相关的管道系统、相关的回路、或它们的组合。
如上所述,使用结垢物的性质,测得的和/或相互关联的性质来选择适合用于分散结垢物的溶剂或溶剂的混合物。在加速选择过程中可使用多种模拟程序,其中这些程序可能是专有的或可商购的,如ASPEN、PRO/II和HYSIS等。可以对这种模拟程序提供多种化学品/组分的物理和化学性质;这种程序可以另外允许对多种参数进行手动输入、修改或编程以促进结垢物属性的确定,以及如上所述的溶剂或溶剂的混合物的选择。
作为根据本文所公开的实施方案用于分散结垢物的方法的实例,将含有沥青质的烃流在扩展的运行上处理,导致沉积物的形成。确定沉积物的属性,显示结垢物具有约1.5的氢碳原子比,在约700amu至约1100amu的范围内的分子量,并且含有芳族和脂环族组分的混合物,以及其他推算的和确定的性质。所需的溶剂性质可以包括相似的氢碳原子比,以及类似的芳族和脂族组分的混合物。在一些实施方案中,所选择的溶剂的混合物可以与含有结垢物的烃进料相比更低的H/C原子比或甚至低于结垢物自身。所选择的溶剂的混合物可以包含:H/C原子比为约1.1至约1.2的中质循环油、H/C比为约1.7的脱沥青油以及H/C比为约1.9的氢化处理过的柴油的混合物。将所选择的溶剂的混合物混合以使得混合物以与结垢物的比率类似的比率含有芳族和脂环族组分,并且具有与结垢物的H/C比类似的H/C比,并且具有与结垢物的溶解度参数类似的溶解度参数。因此与单独使用任一种单一的溶剂比较,所选择的溶剂的混合物对于处理结垢物有相互促进的作用。使沉积物/结垢物与所选择的混合物接触使得将结垢物从设备有效地分散和移除。
根据本文所公开的实施方案的最合适的混合物的选择提供提高的工艺效率、有效性以及增加的经济效益。有益地,使结垢物与适当选择的混合物接触提供以更有效并且经济的方式减少并移除结垢的益处。当通过改善流态或通过降低流体粘度而减少压降时,传输流体需要较少的能量,导致能量成本上的减少。此外,将结垢物从热传递表面移除允许表面更接近于原始设计标准地发挥功能,并且提供更多的热传递,带来另外的能量成本的降低。
适宜地,将处理过的流有效地并且安全地管道输送通过以下设备:阀、出口孔、泵、热交换器以及其他相关设备。整体益处包括生产量的增加、设备寿命的增加以及设备运行时间的增加。所公开的发明还可以有益地包括选择可用于影响除原油之外的其他流体中的结垢物的混合物的能力。
同样有益地,当在转化工艺中适当地影响结垢物时,操作温度增加,因而获得大得多的转化率而不造成随后的结垢物沉积的增加。累积地,成本上的降低和转化率上的增加等价于更高的生产率和更高的利润。
虽然已经参考特定实施方案详细地描述了本发明,但是这些实施方案意在说明本发明,而不是提供对其的限制。对于所描述的实施方案的其他修改和进一步的变更对于本领域技术人员将是显而易见的,并且在不脱离在后附权利要求中陈述的本发明的精神和范围的情况下可以做出这种进一步的实施方案。

Claims (18)

1.一种用于分散液体烃流中的结垢物的方法,所述方法包括以下步骤:
通过测量液体烃流的值来确定所述液体烃流中结垢物的属性,并基于所测得的值推算所述液体烃流的氢碳比;
基于所确定的属性选择适合于分散所述结垢物的溶剂或溶剂的混合物,其中所选择的溶剂或溶剂的混合物的氢碳比小于所推算的所述液体烃流的氢碳比;以及
使所述结垢物与所选择的溶剂或溶剂的混合物接触。
2.权利要求1所述的方法,其中确定所述结垢物的属性包括以下各项中的至少一项:
分析由于处理所述烃进料流而形成的沉积物,以建立用于选择所述混合物的模型的至少一个输入参数;以及
分析所述烃流以建立用于选择所述混合物的热力学模型的至少一个输入参数;
其中所述至少一个输入参数包括以下各项中的至少一项:
所述结垢物的平均分子量;
API比重;
所述结垢物的测量沉降值;
所述结垢物的氢碳原子比;
所述烃流中所述结垢物的浓度;
所述进料流中的沉降物浓度;
其中壳牌公司热过滤试验值被用于预测结垢物的最大含量。
3.权利要求2所述的方法,所述方法还包括:
基于所确定的属性推算所述结垢物的至少一种性质;
其中所述至少一种性质包括以下各项中的至少一项:
所述结垢物的平均分子量;
所述结垢物的分子量分布;
所述结垢物的溶解度参数;
所述结垢物的计算沉降值;
所述结垢物的芳香性;
所述结垢物的烯属性。
4.权利要求3所述的方法,其中所述选择包括以下各项中的至少一项:
基于以下各项中的至少一项确定所述结垢物的热力学性质:所述至少一个输入参数、所述至少一种推算性质,以及工艺条件;
基于所确定的热力学性质确定所需的所述溶剂的混合物的热力学性质;
基于一个或多个所确定的输入参数以及一种或多种推算性质中的至少一项计算一种或多种溶剂的热力学性质;
迭代地确定具有所需的热力学性质的溶剂或溶剂的混合物。
5.权利要求1所述的方法,其中所述溶剂的混合物包括以下各项中的至少一项:脂族溶剂、芳族溶剂、柴油、中质循环油(MCO)、轻质循环油(LCO)、沥青稀释油、脱沥青油(DAO)和重质循环油(HCO)。
6.权利要求5所述的方法,其中所述溶剂的混合物包括以下各项中的至少两项:脂族溶剂、脂环族溶剂、芳族溶剂、柴油、中质循环油(MCO)、轻质循环油(LCO)、沥青稀释油、脱沥青油(DAO)和重质循环油(HCO),其中所选择的所述混合物的组分对于分散结垢物是适合的。
7.权利要求6所述的方法,其中所述溶剂的混合物包括氢碳比低于所述结垢物的氢碳比的双环芳香烃。
8.权利要求6所述的方法,其中所述溶剂的混合物包括氢碳比低于所述烃流的氢碳比的双环芳香烃。
9.权利要求6所述的方法,其中所述溶剂的混合物包括双环芳香烃化合物、三环芳香烃化合物以及它们的组合中的一种以上。
10.权利要求1所述的方法,其中所述接触包括以下各项中的至少一项:
将两种以上的溶剂混合以形成所选择的混合物;
将所选择的混合物进料通过含有由所述结垢物形成的沉积物的设备,从而使所述结垢物的至少一部分分散至所选择的混合物中并减小所述沉积物的尺寸;以及
将所选择的混合物与所述烃流混合,从而降低当处理所述烃流时沉积物形成的速率。
11.权利要求10所述的方法,所述方法还包括以下各项中的至少一项:
将所选择的混合物与至少一种所述烃流分离,并且将所述结垢物与归因于所述接触而出现的所得混合物分离;以及
将所选择的混合物的至少一部分再循环至所述接触。
12.一种用于影响液体烃流中结垢物的状态的方法,所述方法包括:
a.将液体烃流进料至精炼工艺;
b.通过测量所述液体烃流的值来确定所述液体烃流中结垢物的属性,并基于所测得的值推算所述液体烃流的氢碳比;
c.建立用于热力学模型的输入参数和输入组分,其中模型结果被用于基于所确定的属性选择适合于影响所述结垢物的混合物,其中所选择的烃的混合物的氢碳比小于所推算的所述液体烃流的氢碳比;
d.使所述结垢物与所选择的混合物接触。
13.权利要求12所述的方法,其中所选择的混合物的氢碳比在1:1至2:1的范围内。
14.权利要求13所述的方法,并且其中所选择的混合物的氢碳比小于所述结垢物的氢碳比。
15.权利要求13所述的方法,并且其中所选择的混合物的氢碳比小于所述烃流的氢碳比。
16.权利要求12所述的方法,其中所述接触发生于包括以下各项中的至少一项的精炼工艺中:汽油馏分区、骤冷水系统、产物回收区、乙烯生成单元、加氢裂化工艺、加氢处理工艺、催化渣油提质加工区、加氢处理装置、分馏装置、常压塔、真空塔、串联的反应器、热交换器,它们的相关管道系统,以及它们的组合。
17.权利要求16所述的方法,其中所述接触减少所述结垢物在所述精炼工艺的操作过程中的沉积。
18.权利要求16所述的方法,其中所述接触将所沉积的结垢物的至少一部分从所述精炼工艺中的设备和管道系统中的至少一种中移除。
CN201180003781.4A 2010-04-09 2011-03-30 汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法 Active CN102597180B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/757,384 US8591725B2 (en) 2010-04-09 2010-04-09 Deposit mitigation in gasoline fractionation, quench water system and product recovery section
US12/757,384 2010-04-09
PCT/US2011/030505 WO2011126880A2 (en) 2010-04-09 2011-03-30 Deposit mitigation in gasoline fractionation, quench water system and product recovery section

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102597180A CN102597180A (zh) 2012-07-18
CN102597180B true CN102597180B (zh) 2015-02-04

Family

ID=44760168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180003781.4A Active CN102597180B (zh) 2010-04-09 2011-03-30 汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8591725B2 (zh)
EP (1) EP2556134A4 (zh)
JP (2) JP2013505338A (zh)
KR (1) KR101542292B1 (zh)
CN (1) CN102597180B (zh)
AR (1) AR081451A1 (zh)
BR (1) BR112012023008B1 (zh)
CA (1) CA2769412C (zh)
CL (1) CL2012000356A1 (zh)
IN (1) IN2012DN00470A (zh)
MX (1) MX2012001713A (zh)
MY (1) MY155458A (zh)
RU (1) RU2522447C1 (zh)
SG (1) SG178105A1 (zh)
TW (1) TWI526530B (zh)
WO (1) WO2011126880A2 (zh)
ZA (1) ZA201203127B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20120162A1 (it) 2012-04-16 2013-10-17 Marcello Ferrara Metodo e impianto per il trattamento di apparecchiature petrolifere
CN103567170A (zh) * 2012-07-31 2014-02-12 曹汉平 去除甲烷氯化物的氯化装置的结垢物的方法
CN103805228B (zh) * 2012-11-15 2015-12-09 长江大学 除垢设备和除垢系统
WO2022004434A1 (ja) * 2020-07-01 2022-01-06 株式会社片山化学工業研究所 石油プロセスにおける熱交換器の汚れ防止方法
AU2022367534A1 (en) * 2021-10-15 2024-02-15 Cdti Advanced Materials Inc. Diesel fuel and fuel additive with a combustion catalyst

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156975A (en) * 1990-07-03 1992-10-20 Nalco Chemical Company Field dispersant test for determining the fouling tendency of a crude oil process
CN1965060A (zh) * 2004-05-26 2007-05-16 纳尔科公司 使烃加工液体中的烃类污物分散的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081358A (en) 1976-12-14 1978-03-28 Uop Inc. Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product
US4381987A (en) 1981-06-29 1983-05-03 Chevron Research Company Hydroprocessing carbonaceous feedstocks containing asphaltenes
US4456526A (en) * 1982-09-24 1984-06-26 Atlantic Richfield Company Method for minimizing fouling of heat exchangers
JPH0813971B2 (ja) 1985-04-11 1996-02-14 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 炭化水素の着き垢傾向を決定する方法
US5132225A (en) * 1985-04-15 1992-07-21 Exxon Chemical Patents Inc. Method for continual monitoring and treating a hydrocarbon oil stream
GB2235696A (en) 1989-09-06 1991-03-13 Shell Int Research Method of inhibiting asphalt precipitation in an oil production well
JPH09118886A (ja) 1995-10-24 1997-05-06 Nippon Petrochem Co Ltd アスファルト分抽出用溶剤およびそれを用いるアスファルト分の抽出方法
US5734098A (en) * 1996-03-25 1998-03-31 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Method to monitor and control chemical treatment of petroleum, petrochemical and processes with on-line quartz crystal microbalance sensors
JP2002097494A (ja) * 2000-09-22 2002-04-02 Japan Energy Corp 化学プラント用洗浄剤およびその洗浄方法
US6797329B2 (en) * 2002-01-03 2004-09-28 Baker Hughes Incorporated Antifoulant dispersant and method
US6839137B2 (en) 2002-07-19 2005-01-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Asphaltene aggregation in petroleum oil mixtures determined by small angle light scattering
US20040072361A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Branched alkyl-aromatic sulfonic acid dispersants for dispersing asphaltenes in petroleum oils
US7579303B2 (en) 2004-07-16 2009-08-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Polar solvent-asphaltene dispersant method for upgrading heavy oils
US7708864B2 (en) 2004-07-16 2010-05-04 Exxonmobil Research & Engineering Company Method for refinery foulant deposit characterization
US20100163461A1 (en) * 2008-10-09 2010-07-01 Wright Chris A Method and system for controlling the amount of anti-fouling additive for particulate-induced fouling mitigation in refining operations

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156975A (en) * 1990-07-03 1992-10-20 Nalco Chemical Company Field dispersant test for determining the fouling tendency of a crude oil process
CN1965060A (zh) * 2004-05-26 2007-05-16 纳尔科公司 使烃加工液体中的烃类污物分散的方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2012001713A (es) 2012-04-02
IN2012DN00470A (zh) 2015-06-05
KR20120099714A (ko) 2012-09-11
RU2012110827A (ru) 2014-05-20
CA2769412C (en) 2015-02-17
US20110247967A1 (en) 2011-10-13
CN102597180A (zh) 2012-07-18
RU2522447C1 (ru) 2014-07-10
EP2556134A4 (en) 2014-07-16
KR101542292B1 (ko) 2015-08-06
ZA201203127B (en) 2013-02-27
CA2769412A1 (en) 2011-10-13
BR112012023008A2 (pt) 2016-05-31
CL2012000356A1 (es) 2012-07-20
SG178105A1 (en) 2012-04-27
TW201142007A (en) 2011-12-01
AR081451A1 (es) 2012-09-05
WO2011126880A3 (en) 2012-04-05
EP2556134A2 (en) 2013-02-13
BR112012023008B1 (pt) 2019-01-22
JP2015038226A (ja) 2015-02-26
MY155458A (en) 2015-10-15
US8591725B2 (en) 2013-11-26
WO2011126880A2 (en) 2011-10-13
JP2013505338A (ja) 2013-02-14
TWI526530B (zh) 2016-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2624746C (en) Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks
US8193401B2 (en) Composition of hydrocarbon fuel
US8133446B2 (en) Apparatus for producing hydrocarbon fuel
US9074143B2 (en) Process for producing hydrocarbon fuel
CN104774656B (zh) 用于生产烃燃料和组合物的方法和设备
CN103797094B (zh) 用于包含重质烃的非沥青质的催化蒸汽裂化的系统和方法
CN102597180B (zh) 汽油精馏、骤冷水系统和产物回收区中的沉积物减少法
CN102712854B (zh) 将烃进行提质的方法及其中使用的装置
US7799207B2 (en) Process for producing tailored synthetic crude oil that optimize crude slates in target refineries
Bridjanian et al. BOTTOM OF THE BARREL, AN IMPORTANT CHALLENGE OF THE PETROLEUM REFINING INDUSTRY.
CN100473713C (zh) 由加氢转化过程的重质残渣制备可管道输送的调和油的方法
Papavinasam et al. Corrosion Conditions in the Path of Bitumen from Well to Wheel
Lott et al. [18] 7 Control of Coke Formation in Heavy Oil Processing
Yang 03/02161 Liquefaction of Estonian oil shale kerogen in sub-and supercritical ether medium 2. Composition of liquid products

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant