CN102596349A - 用于混合和交换流体的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于混合和交换流体的装置和方法，所述装置具有第一腔（2）和邻接到所述第一腔上的第二腔（4），其中所述第一腔（2）是能由至少第一流体（F）和第二流体（G）在混合流体流动方向上流经的混合腔，所述混合腔具有静止的混合元件（6），并且所述第二腔（4）是能由所述第二流体（G）流经的流体输送腔或流体排出腔，其中至少在所述第一腔（2）的体积和所述第二腔（4）的体积之间的邻界区域的部分中布置有半渗透性的薄膜（7），所述薄膜对于所述第一流体（F）的分子或分子聚集体来说是不能渗透的并且对于所述第二流体（G）的分子或分子聚集体来说是能渗透的，其特征在于，所述薄膜（7）由一种材料制成或者利用一种材料进行涂层，对于所述材料来说，至少两种流体（F）之一的分子或分子聚集体具有低的亲合性，和/或其特征在于，所述半渗透性的薄膜（7）是弹性的薄膜，所述薄膜在具有多个孔的支承壁（6）上张紧。

Description

用于混合和交换流体的装置和方法
本发明涉及一种用于混合和交换流体、特别是用于为液体加气并且从中排出气体的装置和方法。
对于为液体加气并且从中排出气体已知多种装置。在这些装置中，大多利用液体的和气体的相之间的大的分界面进行工作，以便在尽可能短的时间内能够将大量气体输入到液体中或从液体中排出。
还已知用于加气或排气以及用于过滤液体的装置，其中在气相和液相之间布置有薄膜，其对于气体来说是可渗透的并且对于液体来说是不可渗透的。
这种装置例如在文献EP 0 226 788 B1中公开。该装置包括在气体流和液体流之间的壁中的半渗透性的薄膜。特别是还提到半渗透性的薄膜，以用于无气泡地为液体加气，为此半渗透性的薄膜对于要混入的气态介质来说是可渗透的。然而在此出现的问题是，通过半渗透性的薄膜进入到液体中的气体仅非常无效地通过液体运走，因为在薄膜表面上形成了在液体中的边界层。该边界层实际上在薄膜表面上固定不变。通过由液体润湿和彻底润湿（Durchnetzen）薄膜或薄膜孔，有助于形成这种固定不变的边界层。
本发明的目的是：改进在第一流体和第二流体之间的半渗透性的薄膜上的物质交换。
为了实现所述目的，本发明根据第一方面提出了一种用于混合和交换流体的装置，所述装置具有第一腔和邻接到所述第一腔上的第二腔，其中所述第一腔是能由至少第一流体和第二流体在混合流体流动方向上流经的混合腔，所述混合腔具有静止的混合元件，并且所述第二腔是能由所述第二流体流经的流体输送腔或流体排出腔，其中至少在所述第一腔的体积和所述第二腔的体积之间的邻界区域（Grenzbereich）的多个部分中布置有半渗透性的薄膜，所述薄膜对于所述第一流体的分子或分子聚集体（Molekül－Agglomerate）来说是不能渗透的并且对于所述第二流体的分子或分子聚集体来说是能渗透的，其特征在于，所述薄膜由一种材料制成或者利用一种材料进行涂层，对于所述材料来说，至少两种流体之一的分子或分子聚集体具有低的亲合性（Affinit?t）。
根据第一方面，使得在薄膜上通过两个流体之一形成固定不变的边界层变得困难。
为了实现所述目的，本发明根据第二方面提出了一种用于混合和交换流体的装置，所述装置具有第一腔和邻接到所述第一腔上的第二腔，其中所述第一腔是能由至少第一流体和第二流体在混合流体流动方向上流经的混合腔，所述混合腔具有静止的混合元件，并且所述第二腔是能由所述第二流体流经的流体输送腔或流体排出腔，其中至少在所述第一腔的体积和所述第二腔的体积之间的邻界区域的部分中布置有半渗透性的薄膜，所述薄膜对于所述第一流体的分子或分子聚集体来说是不能渗透的并且对于所述第二流体的分子或分子聚集体来说是能渗透的，其特征在于，所述半渗透性的薄膜是弹性的薄膜，所述薄膜在具有多个孔的支承壁上张紧。
根据第二方面同样能实现，通过下述方式使得在薄膜上通过两个流体之一形成固定不变的边界层变得困难：通过两个流体之一的脉动的压力加载产生了在薄膜的两侧之间的脉动波动的压差。
优选地，将根据第一方面和第二方面的措施组合起来，也就是说薄膜由一种材料制成或者利用一种材料涂层，对于该材料来说，至少两个流体之一的分子或分子聚集体具有低的亲合性，并且半渗透性的薄膜是弹性的薄膜，该薄膜在具有多个孔的支承壁上张紧。
半渗透性的薄膜可以是疏水的（拒水的）薄膜。在这种情况下，使得通过极性液体、例如水来润湿或彻底润湿薄膜变得困难。
半渗透性的薄膜也可以是疏油的（拒油的）薄膜。在这种情况下，使得通过非极性液体、例如油来润湿或彻底润湿薄膜变得困难。
优选地，半渗透性的薄膜是疏油的和疏水的（拒油的和拒水的）薄膜。在这种情况下，使得通过非极性液体、例如油并且通过水来润湿或彻底润湿薄膜变得困难。
优选地，根据本发明的装置的透气的薄膜是对于气体分子、例如O2、N2、CO2可渗透的聚合物薄膜，其优选地涂覆在多孔的基材上并且与所述基材连接。在此，透气的薄膜的有效的孔大小优选地在0.1nm到10nm的范围中，而基材可以具有大得多的有效的孔大小。
优选应用下面的聚合物之一作为用于透气的薄膜的材料：醋酸纤维素（CA）、硝酸纤维素（CN）、纤维素酯类（CE）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、聚亚安酯（PU）。
透气薄膜的厚度为约1μm至300μm，优选为10μm至200μm。
用于稳定透气薄膜的基材可以是无纺布材料、织物材料、例如由聚酯制成、或者另一种多孔材料，其有效的孔大小与透气薄膜的有效的孔大小相比大多倍。
支承壁可以具有圆形孔和/或狭缝形的孔。一方面通过孔直径或狭槽宽度并且通过张紧的弹性的半渗透性薄膜的应力，可以通过所述的脉动获得在孔开口上张紧的薄膜部段的振动。由此可以提高薄膜上的物质通过量并且使得在薄膜上的沉积物脱离薄膜。为此可以通过高频的振动（超声波）支持低频的脉动。
适宜地，在所述装置内的所述第一腔界定连续的（互连的）混合腔体积，并且在所述装置内的所述第二腔通过单独的（彼此分开的）分腔形成，所述分腔具有所述流体输送腔或流体排出腔的各个部分体积，其中所述分腔在所述装置的上游侧通入到流体输送收集管路中并且在所述装置的下游侧通入到流体排出收集管路中。
优选地，所述第二腔的所述分腔是横向于所述第一腔的混合流体流动方向延伸的横向通道，所述横向通道的通道壁具有带有多个孔的支承壁以及作为半渗透性的薄膜的、张紧到所述支承壁上的薄膜。该横向通道不仅是静态的混合腔的障碍物/隔离物，而且也是用于输送流体（例如加气）或排出流体（例如排气）的第二流体用的分配器。
优选地，设有彼此间隔开的、具有圆形的或多边形的通道横截面的横向通道，其中横向通道优选地彼此平行地延伸。
为了利用横向通道优化充填密度（Packungsdichte），优选地设置带有第一通道横截面的第一多个横向通道和带有第二通道横截面的第二多个横向通道，其中优选地，第一多个横向通道中和第二多个横向通道中的横向通道设置成在第一腔中均匀分布。在此，有利地应用了在第二通道横截面和第一通道横截面之间的处于1/10至5/10的范围中的比例。
在一种特别有利的实施方式中，压力源与所述第一腔或与所述第二腔流体连接，所述压力源能产生能变化的压力。该压力源能实现脉动，这在通过张紧的弹性薄膜遮盖的孔的区域中导致了弹性薄膜的“振动”，由此有助于第二流体通过薄膜，用于将该第二流体输送到第一流体中（例如加气）或使其从第一流体中排出（例如排气）。
适宜地，所述横向通道在其各个第一端部的区域中固定在第一支架（例如第一壁板）上并且延伸穿过所述支架，其中所述第一支架与所述横向通道一同形成所述装置的第一组件。此外在下述情况下是适宜的：即所述第一组件的所述横向通道在其各个第二端部的区域中延伸穿过在第二支架（例如第二壁板）中的开口，其中所述第二支架与所述第一腔的其它壁一同形成所述装置的第二组件。这能够实现快速拆卸和组装该装置以用于维护目的（清洁，更换薄膜）。
优选地，横向通道形成第一腔的静止的混合元件，也就是说该装置是静止的混合器，其偏转元件（Ablenkelement）是空心的并且通过根据本发明的（半渗透性的）薄膜与混合腔（局部地）连通。
本发明也提出了一种在应用前面详细描述的装置的情况下已经用于混合和交换流体的方法，其中第一流体和第二流体被输送穿过第一腔（混合腔）并且第二流体被输送穿过第二腔。
该方法可以用于为液体加气，其中通过所述第一腔引导液体－气体－混合物，并且通过所述第二腔引导气体，所述气体的压力大于在所述第一腔中的液体－气体－混合物的压力。
该方法也可以用于为液体进行排气，其中通过所述第一腔引导液体－气体－混合物，并且通过所述第二腔引导气体，所述气体的压力小于在所述第一腔中的液体－气体－混合物的压力。
优选地，在进行加气或排气期间，使在所述第一腔中的压力或者在所述第二腔中的压力实现脉冲化。在此基本上存在两种运行方式，利用这两种运行方式，通过脉冲使得张紧到被打孔的支承壁上的弹性的半渗透性的薄膜偏离或者进行振动。
根据加气的第一变型方案，薄膜仅在支承壁的孔的区域中垂直于支承壁偏离。通过高的薄膜张力（Membranspannung）和液体的高粘度有助于这种薄膜的“局部的”振动/抖动，利用该液体完全填充第一腔。
根据加气的第二变型，薄膜在具有孔的支承壁的整个区域上垂直于支承壁偏离。通过小的薄膜张力和液体的低粘度有助于这种薄膜的“完全的”振动/抖动，并且当第一腔仅被部分地填充时。
通过垂直于被打孔的支撑面的脉动形式的薄膜运动，不仅有助于在第一腔中的液体的加气或排气，而且还将脉冲传递到在第一腔中流动的液体上。第二引导气体的腔也可以被分割，从而横向通道或分腔的第一部分相互连通，并且横向通道或分腔的另一个、与第一部分密封地分开的部分相互连通。第二腔可以分为多个这种类型的部分。随后可以使第二腔的各个部分彼此以时间错开的方式脉冲化，由此可以影响在第一腔中的液体的流动特性。
特别有利的是，在本方法中应用了具有疏水的薄膜的装置，其中液体具有在水中溶解的、在水中乳化的或在水中悬浮的物质。因此例如可以为具有在水中溶解的糖分子的、含水的甜性物（Süsswarenmassen）进行微量加气（mikrobelüften）。特别地在此提到了糖衣（Zuckerguss）的微量加气。
特别有利的是，在该方法中也应用了具有疏油的薄膜的装置，其中液体具有在油脂或油中溶解的、在油脂或油中乳化的或在油脂或油中悬浮的物质。因此例如可以为基于油脂的/基于油的甜性物进行微量加气和微量排气（mikroentlüften），该甜性物包含在油脂或油中悬浮的糖颗粒和例如可可颗粒。特别地，在此提到了巧克力的微量加气和微量排气。
 
参考附图由下面对不受限制地理解的实施例的说明得出了本发明的其它优点、特征和应用可能性，其中：
图1以装置的一部分的截面图示出了根据本发明的装置的第一种实施例；
图2以装置的截面图示出了根据本发明的装置的第一种实施例；和
图3以装置的截面图示出了根据本发明的装置的第二种实施例；和
图4示出了根据图3的细节C的放大的剖面图。
在图1中以装置的一部分的截面图示出了根据本发明的装置的第一种实施例。图1示出了用于混合和交换流体、特别是用于为液体F加载和排出气体G的装置的一部分。截面平面（附图平面）平行于在第一腔2中的液体F的主要的或者说占优势的流动方向延伸。该流动方向通过带有箭头P1的曲折的粗线条表示。仅示出了该装置的一部分。分腔或横向通道4横向地延伸过第一腔2，分腔或横向通道通过具有（未示出的）孔的管形的壁6来界定。通过被打孔的管形的壁6张紧了弹性薄膜7，该薄膜对于气体G来说是可渗透的并且对于液体F来说是不可渗透的。对于为液体F加气的情况来说，气体G的流动方向通过在每个被打孔的管6上的各十二个箭头P2表示。在此示出的装置也可以用于排气。对于排气的情况可能是反向于箭头P2的方向。
在实践中，可以沿着流动方向P1在所示出的部分的上游和下游以及横向于流动方向P1在所示出的部分的左侧和右侧还布置有其它的分腔或横向通道2。
第一腔2的壳体以及横向通道4的管可以由金属、特别是由不锈钢或阳极氧化铝制成，或者由聚合物、特别是由聚酯、例如聚乙烯对苯二酸盐，或者由聚碳酸酯制成。
透气的薄膜（未特别示出）是对于气体分子如O2，N2，CO2可渗透的聚合物薄膜，其优选地施加在多孔的基材（未特别示出）上并且与其连接。在此，薄膜的有效的孔大小优选在0.1nm到10nm的范围中，而基材可以具有大得多的有效的孔大小。基材的“孔”的大小适宜地薄膜的有效的孔大小的多倍并且优选地在0.1μm到10μm的范围中。由此确保了：大分子、例如食品的油脂分子或糖分子，或者倾向于聚集（簇形成（Clusterbildung））的水分子不能通过薄膜，而小的、非聚集的气体分子能容易地通过薄膜7。
可以应用下面的聚合物之一作为用于透气的薄膜的材料：醋酸纤维素（CA）、硝酸纤维素（CN）、纤维素酯类（CE）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、聚亚安酯（PU）。PS（据水表面（abweisende Oberfl?che））和PU（高延展性）特别优选地作为透气的薄膜材料。透气薄膜的厚度大约为100μm。
作为用于稳定透气薄膜的基材可以应用无纺布材料、织物材料、例如由聚酯制成、或者另一种多孔的但可弹性延展的材料，其有效的孔大小比仅能透气的薄膜的有效的孔大小大很多。
弹性薄膜7是软管形的构成物并且可以在延展状态中被拉伸到横向通道4的管形的壁6上。
用于为液体F加气和排气的重要的运行参数是：薄膜7的有效的孔大小；在引导液体的第一腔2和引导气体的第二腔4之间的压差；液体F的流动速度；液体F的温度/粘度；横向通道4的横截面形状（例如圆形、线性、多边形、特别是三角形或六角形）；压差－振幅和气体G和/或液体F的脉动频率。
在为液体加气或排气时，其中液体是指具有在水中溶解的、在水中乳化的或在水中悬浮的颗粒的液体，或者是指具有在油脂或油中溶解的、在油脂或油中乳化的或在油脂或油中悬浮的颗粒的液体，出现的大约10℃至大约100℃的工作温度。在这种温度的情况下，所述聚合物材料是稳定的并且因此适用于在这种液体中加气和/或排气。
在图2中以装置的截面图示出了根据本发明的装置的第一种实施例。图2示出了用于混合和交换流体的、特别是用于为液体F加载和排出气体G的装置的、平行于液体F的占优势的流动方向延伸的截面。截面平面（附图平面）平行于在第一腔2中的液体F的主要的或者说占优势的流动方向。
装置在上游侧的端部上具有入口11，入口通入到第一腔2中。装置在下游侧的端部上具有出口12，出口从第一腔2中通出。该流动方向通过带有箭头P1的曲折的粗线条表示。分腔或横向通道4横向地穿过第一腔2并且横向于液体F的流动方向延伸，其通过管形的壁6界定。该壁利用交替的亮和暗的区域示意性地示出，其中亮的区域为暗色示出的壁的较大的孔。通过被打孔的管形的壁6张紧了弹性薄膜7，该薄膜对于气体G来说是可渗透的并且对于液体F来说是不可渗透的。在横向通道4的内部中流动的气体G穿过壁6和在其上张紧的薄膜7并且因此到达在腔2中流动的液体F中。
在图3中以装置的截面图示出了根据本发明的装置的第二种实施例。图3示出了用于混合和交换流体的、特别是用于为液体F加载和排出气体G的装置的、平行于液体F的占优势的流动方向延伸的截面。图3的、与图2的元件相应或与其相同的元件使用与在图2中相同的附图标记，但是带有斜撇。截面平面（附图平面）平行于在第一腔2′中的液体F的主要的或者说占优势的流动方向。
装置在上游侧的端部上具有入口11′，该入口通入到第一腔2′中。装置在下游侧的端部上具有出口12′，该出口从第一腔2′中通出。装置在上游侧的端部上具有第一分配器13，该第一分配器通入到横向腔或副腔4′中。装置在下游侧的端部上具有第二分配器14，该第二分配器从横向腔4′中通出。液体F的流动方向通过箭头P1′表示。分腔或横向通道4′横向地穿过第一腔2′并且横向于液体F的流动方向延伸，该分腔或横向通道通过之字形的壁6′来界定。该壁利用交替的亮和暗的区域示意性示出，其中亮的区域为暗色示出的壁的相对较大的孔。弹性薄膜7′通过被打孔的之字形的壁6′张紧或固定在壁6′的分开的点上，其对于气体G来说是可渗透的并且对于液体F来说是不可渗透的。在横向通道4′的内部中流动的气体G穿过壁6′和在其上设置的薄膜7′并且因此到达在腔2′中流动的液体F中。不仅在其中液体流动的腔2′，而且在其中气体流动的横向通道4′都具有之字形的几何形状。
在图3中示出的实施例对于给出的、液体F在第一腔2′中的流动方向能实现利用气体G进行反向加气（Gegenstrombegasung）或同向加气（Gleichstrombegasung）。当然，如果将第一分配器13和第二分配器14布置在腔2′的左侧或右侧（即在图3中在截面平面/绘图平面的上方或下方），则在此也如同在第一个实施例中那样可以实现横向加气。
在图4中示出了根据图3的细节C的放大的剖面图。特别是在此可看到分配器13，其和副腔4′连通。

Claims (24)

1. 用于混合和交换流体的装置，所述装置具有第一腔（2）和邻接到所述第一腔上的第二腔（4），其中所述第一腔（2）是能由至少第一流体（F）和第二流体（G）在混合流体流动方向上流经的混合腔，所述混合腔具有静止的混合元件（6），并且所述第二腔（4）是能由所述第二流体（G）流经的流体输送腔或流体排出腔，其中至少在所述第一腔（2）的体积和所述第二腔（4）的体积之间的邻界区域的部分中布置有半渗透性的薄膜（7），所述薄膜对于所述第一流体（F）的分子或分子聚集体来说是不能渗透的并且对于所述第二流体（G）的分子或分子聚集体来说是能渗透的，其特征在于，所述薄膜（7）由一种材料制成或者利用一种材料进行涂层，对于所述材料来说，至少两种流体（F）之一的分子或分子聚集体具有低的亲合性。
2. 特别是根据权利要求1所述的用于混合和交换流体的装置，所述装置具有第一腔（2）和邻接到所述第一腔上的第二腔（4），其中所述第一腔是能由至少第一流体（F）和第二流体（G）在混合流体流动方向上流经的混合腔，所述混合腔具有静止的混合元件（6），并且所述第二腔（4）是能由所述第二流体（G）流经的流体输送腔或流体排出腔，其中至少在所述第一腔（2）的体积和所述第二腔（4）的体积之间的邻界区域的部分中布置有半渗透性的薄膜（7），所述薄膜对于所述第一流体（F）的分子或分子聚集体来说是不能渗透的并且对于所述第二流体（G）的分子或分子聚集体来说是能渗透的，其特征在于，所述半渗透性的薄膜（7）是弹性的薄膜，所述薄膜在具有多个孔的支承壁（6）上张紧。
3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述半渗透性的薄膜是疏水的（拒水的）薄膜。
4. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述半渗透性的薄膜是疏油的（拒油的）薄膜。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述支承壁具有圆形孔。
6. 根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述支承壁具有狭缝形的孔。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，在所述装置内的所述第一腔界定连续的（互连的）混合腔体积，并且在所述装置内的所述第二腔通过单独的（彼此分开的）分腔形成，所述分腔具有所述流体输送腔或流体排出腔的各个部分体积，其中所述分腔在所述装置的上游侧通入到流体输送收集管路中并且在所述装置的下游侧通入到流体排出收集管路中。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二腔的所述分腔是横向于所述第一腔的混合流体流动方向延伸的横向通道，所述横向通道的通道壁具有带有多个孔的支承壁以及作为半渗透性的薄膜的、张紧到所述支承壁上的薄膜。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置具有彼此间隔开的、带有圆形的通道横截面的横向通道。
10. 根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述装置具有彼此间隔开的、带有多边形的通道横截面的横向通道。
11. 根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述横向通道彼此平行延伸。
12. 根据权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有带有第一通道横截面的第一多个横向通道和带有第二通道横截面的第二多个横向通道。
13. 根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一多个横向通道中的和所述第二多个横向通道中的横向通道设置成在所述第一腔中均匀分布。
14. 根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，在第二通道横截面和第一通道横截面之间的比例处于1/10至5/10的范围中。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，压力源与所述第一腔或与所述第二腔流体连接，所述压力源能产生能变化的压力。
16. 根据权利要求7至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述横向通道在其各个第一端部的区域中固定在第一支架（例如第一壁板）上并且延伸穿过所述支架，其中所述第一支架与所述横向通道一同形成所述装置的第一组件。
17. 根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第一组件的所述横向通道在其各个第二端部的区域中延伸穿过在第二支架（例如第二壁板）中的开口，其中所述第二支架与所述第一腔的其它壁一同形成所述装置的第二组件。
18. 根据权利要求8至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述横向通道形成所述第一腔的静止的混合元件。
19. 在应用根据权利要求1至18中任一项所述的装置的情况下用于混合和交换流体的方法，其中第一流体和第二流体被输送穿过所述第一腔（混合腔），并且所述第二流体被输送穿过所述第二腔。
20. 根据权利要求19所述的方法，用于对液体进行加气，其特征在于，通过所述第一腔引导液体－气体－混合物，并且通过所述第二腔引导气体，所述气体的压力大于在所述第一腔中的液体－气体－混合物的压力。
21. 根据权利要求19所述的方法，用于对液体进行排气，其特征在于，通过所述第一腔引导液体－气体－混合物，并且通过所述第二腔引导气体，所述气体的压力小于在所述第一腔中的液体－气体－混合物的压力。
22. 根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，在加气或排气期间，使在所述第一腔中的压力或者在所述第二腔中的压力实现脉冲化。
23. 根据权利要求19至22中任一项所述的方法，在应用根据权利要求3所述的装置的情况下，其特征在于，所述液体具有在水中溶解的、在水中乳化的或在水中悬浮的物质。
24. 根据权利要求19至22中任一项所述的方法，在应用根据权利要求4所述的装置的情况下，其特征在于，所述液体具有在油脂或油中溶解的、在油脂或油中乳化的或在油脂或油中悬浮的物质。
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