CN102593524A - 一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法，步骤：A、将正极活性物质、导电剂、正极添加剂等球磨混合均匀，加入聚四氟乙烯粘结剂及溶剂、增稠剂、蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；干燥，制成正极极片；B、负极活性物质和负极导电剂混合均匀成负极活性混合物，加入丁苯橡胶粘结剂、溶剂蒸馏水等，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面涂敷于正极集流体上，制成负极极片；C、将制造正极极片、负极极片和隔膜，用正六方柱形卷绕针卷绕，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱。电池组机械稳定性好，大大提高了电池及电池组的使用寿命、使用范围和组合数量。

Description

一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法

技术领域

本发明涉及化学电源技术领域，具体涉及一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法。该技术所制造的正六方形锂离子电池电芯可用于制造各种型号的正六方形锂离子动力电池、常见的卷绕式圆柱形锂离子电池，特别适用于制造用于各种场合的多电池组合的电池组用的正六方形锂离子动力电池。 

背景技术

目前，现有工业所制造锂离子电池所用的均为卷绕式或层叠式锂离子电池电芯，这类电芯由正极、隔膜、负极等三个部分构成，并卷绕成圆柱形、方形或者层叠成方形。这种构造的电池电芯制造的锂离子电池只能为圆柱形或者方形，圆柱形或者方形电池电芯制造的圆柱形或方形电池存在如下几个方面的显著的不足： 

第一、圆柱形电池或者方形电池组合成电池组时在颠簸、振动的条件下，电池组十分容易发生单电池错位、电池组变形，可能引起电池组断路或者短路，从而使得电池组无法正常工作，影响电池组的正常工作，降低电池组的使用寿命，甚至由于短路而发生爆炸等安全事故； 

第二、圆柱形电池或者方形电池组合成电池组机械稳定性能差，在颠簸、振动的工作条件下，可能导致电池组松动、短路等，因而存在较大的各种隐患； 

第三、圆柱形电池或者方形电池通常是用卷绕式圆柱形电芯或者卷绕式或层叠式方形电芯制造的，圆柱形或方形电芯比较容易松动、电池壳的利用率也较低，较松动的电芯容易引起电极极活性物质脱落、形成微短路，大大降低了圆柱形及方形电池的容量和循环使用寿命； 

第四、圆柱形电池或者方形电池组合成电池组时占用较大的空间；大大限制了圆柱形方形电池的使用范围和电池组的组合数量。 

发明内容

为了解决现有技术存在的上述不足，本发明的目的是在于提供了一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法，其工艺简单，在已有的设备条件下，可以实现正六方形柱状电池、圆柱形电池的制造，本发明技术制造的一种正六方形锂离子电池电芯所制造的锂离子电池，在颠簸、振动的条件下，电池组不容易发生单电池错位、电池组变形，不会引起电池组断路或者短路，能正常工作，电池组的循环使用寿命，通常不存在短路而发生爆炸等安全事故；正六方形单电池组合的电池组机械稳定性好，不存在安全隐患；正六方形电池组组合占用的空间 较小；大大提高了电池的使用范围和电池组的组合数量等。 

本发明通过下述技术方案予以实现： 

一种正六方形锂离子电池电芯的制造技术，所述的一种正六方形锂离子电池电芯(图1-图4)包括正极、负极、隔膜等部分组成；其中，正极由厚度为5～50μm正极活性物质单面或双面涂层、厚度为5～25μm铝箔正极集流体1～5个不等的厚度为20～50μm的镍带正极极耳三个部分组成；负极由厚度为5～50μm负极活性物质单面或双面涂层、厚度为5～25μm铜箔负极集流体1～5个不等的厚度为20～50μm的镍带负极极耳三个部分组成；隔膜由厚度为1～10μm超薄聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)或者PP/PE/PP复合无纺布(膜)。 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为50～90∶5～30∶1～5正极活性物质、导电剂、正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量1～3％(质量比)的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量5～10％(质量比)的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量35～55％(质量比)的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为5～25μm铝箔正极集流体上，经85～110℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为5～50μm正极活性物质涂层，再经切分、在正极集流体预留空白处激光或超声波点焊厚度为10～50μm的1～5个镍带正极极耳即制成正极极片(详见附图1～3。所述的正极活性物质为粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末；所述的正极导电剂为等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物；所述的正极添加剂为粒径为1～10nm的氧化钴粉末。 

第二步，质量比为65～80∶20～35的负极活性物质和导电剂混合均匀制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物1～5％的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物15～25％(质量比)的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物30～50％(质量比)蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为5～25μm铜箔正极集流体上，经125～165℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为5～50μm负极活性物质涂层，再经切分、在负极集流体预留空白处激光或超声波点焊厚度为10～50μm的1～5个镍带正极极耳即制成负极极片(详见附图1～3)。所述的负极活性物质为粒径1～20nm的石墨；所述的负极导电剂为粒径10～30nm的乙炔黑。 

第三步，将第一步制造的正极极片、第二步制造的负极极片和隔膜，按照隔膜、正极 极片、隔膜、负极极片从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极极片包正极极片的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。所述的隔膜由厚度为1～10μm的超薄聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)或者PP/PE/PP复合无纺布(膜)中的一种。 

所述的一种正六方形锂离子电池电芯，就是按照上述方法制造成。 

采用本发明的技术方案，可以取得如下明显的效果：用本发明技术生产的一种正六方形锂离子电池电芯所组装制造的锂离子动力电池，由于使用了多微孔构造的铝箔双集流体结构正极，使得正极活性物质涂层与正极集流体之间的有效接触面积显著增加，正极活性物质与正极集流体之间的粘结性能大大提高，从而提高了正极活性物质的有效利用，减少了正极活性物质在使用过程中的脱落，使电极的大电流充放电效果显著提高，使得以此正六方形电芯制造的锂离子电池具有较好的大电流充放电性能、较长的循环使用寿命，在5C及以上倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)超过850次。 

本发明特别适用于制造正六方形锂离子动力电池，也可用于各种类型、各种型号的圆柱形、方形锂离子电池。 

与现有技术相比，本发明具有如下的优点和有益的效果： 

1、本发明制备的一种正六方形锂离子电池电芯，由于采用正六方形卷绕设计，特别适用于制造正六方形锂离子电池，制造的正六方形电池的组合成动力电池组时，电池组具有高强的机械稳定性能，能够在剧烈颠簸、振动的环境条件下正常工作，能有效地延长电池及电池组在颠簸、振动条件下的循环使用寿命。 

2、本发明制备的一种正六方形锂离子电池电芯，由于正负极的制造采用超薄设计、采用纳米活性物质，正、负极活性物质(以下简称“活性物质”)与导电剂之间接触更加紧密、活性物质与集流体之间接触更加紧密，从而使得电极内阻大大降低，电极的导电性能、大电流充放电性能大为提高，制造的电池的高倍率充放电性能大大提高。 

3、本发明制备的一种正六方形锂离子电池电芯，由于在正极活性物质中添加了一定量的碳纳米管导电剂和一定量的导电性能优良的氧化钴正极添加剂，从而使得正极活性物质间的导电性能增强、极化降低，大大降低了活性物质颗粒之间的接触电阻，进一步增强了正极材料的导电性能，使得电极的工作性能稳定，放电性能显著提高，电极的充放电效率、充放电容量进一步进提高，进一步提高电池的大电流放电效果，并进一步延长电池、电池组的循环使用寿命。 

4、本发明技术制造的一种正六方形锂离子电池电芯所制造的锂离子电池，不仅在颠簸、振动的条件下，电池组不容易发生单电池错位、电池组变形、电池组断路或者短路能正常工作、影响电池组的循环使用寿命、不存在短路而发生爆炸等安全事故，而且正六方形单电池 组合的电池组机械稳定性好，正六方形电池组组合所占用的空间较小，大大提高了电池的使用寿命、使用范围和电池组的组合数量等。 

附图说明

图1为一种正六方形锂离子电池电芯的单极耳双面涂层正(负)极示立体意图； 

图2为一种正六方形锂离子电池电芯的五极耳单面涂层正(负)极示立体意图； 

图3为一种正六方形锂离子电池电芯的三极耳正、负极及隔膜重叠关系、卷绕方向立体示立体意图； 

图4为一种正六方形锂离子电池电芯的立体示意图。 

其中：1a-正极活性物质涂层、1b-正极集流体、1c-正极极耳、1d-预留的空白极耳位、2a-负极活性物质涂层、2b-负极集流体、2c-负极极耳、2d-预留的极耳位、3-隔膜。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步详细的描述。 

实施例1： 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为50∶5∶1粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末正极活性物质、等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物导电剂、粒径为1～10nm的氧化钴粉正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量1％的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量5％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量30％的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料双面涂敷于厚度为5μm铝箔正极集流体1b上，经85℃条件下干燥、对滚机压制成厚度约为5μm正极活性物质涂层1a，再经切分、在正极集流体预留空白处1d激光或超声波点焊厚度为10μm的1～5个镍带正极极耳1c即制成正极极片(详见附图1～3)。 

第二步，质量比为65∶20的粒径为1～20nm的石墨负极活性物质和粒径为10～30nm的乙炔黑导电剂球磨混合均匀，制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物1％(质量比)的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物15％(质量比)的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物20％(质量比)蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料双面涂敷于厚度为5μm铜箔正极集流体2b上，经125℃条件下干燥、 对滚机压制成厚度约为5μm负极活性物质涂层2a，再经切分、在负极集流体预留空白处2d激光或超声波点焊厚度为10μm的1～5个镍带正极极耳2c即制成负极极片(详见附图1～3)。 

第三步，将第一步制造的正极极片1、第二步制造的负极极片2，与厚度为1～10μm超薄聚乙烯(PE)隔膜3，按照隔膜3、正极极片1、隔膜3、负极极片2从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极2包正极1的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。 

以此正六方形电芯制造的锂离子电池在5C倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)为912次。 

实施例2： 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为65∶15∶2粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末正极活性物质、等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物导电剂、粒径为1～10nm的氧化钴粉末正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量1.5％(质量比)的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量6.5％(质量比)的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量40％(质量比)的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面涂敷于厚度为15μm铝箔正极集流体1b上，经90℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为20μm正极活性物质涂层1a，再经切分、在正极集流体预留空白处1d激光或超声波点焊厚度为30μm的1～5个镍带正极极耳1c即制成正极极片(详见附图1～3)。 

第二步，质量比为80∶25的粒径为1～20nm的石墨负极活性物质和粒径10～30nm的乙炔黑导电剂混合均匀，制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物2.5％的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物18％的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物35％蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为25μm铜箔正极集流体2b上，经135℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为30μm负极活性物质涂层2a，再经切分、在负极集流体预留空白处2d激光或超声波点焊厚度为40μm的1～5个镍带正极极耳2c即制成负极极片(详见附图1～3)。 

第三步，将第一步制造的正极极片1、第二步制造的负极极片2，与厚度为5μm的超薄聚丙烯(PP)无纺布(膜)隔膜3，按照隔膜3、正极极片2、隔膜3、负极极片2从上到下的 顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极2包正极1的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。 

以此正六方形电芯制造的锂离子电池在10C倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)为863次。 

实施例3： 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为60∶15∶3粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末正极活性物质、等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物导电剂、粒径为1～10nm的氧化钴粉末正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量2％(质量比)的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量8％(质量比)的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量45％(质量比)的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为10μm铝箔正极集流体1b上，经95℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为20μm正极活性物质涂层1a，再经切分、在正极集流体预留空白处1d激光或超声波点焊厚度为25μm的1～5个镍带正极极耳1c即制成正极极片(详见附图1～3)。 

第二步，质量比为70∶25的粒径为1～20nm的石墨负极活性物质和粒径为10～30nm的乙炔黑导电剂球磨混合均匀，制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物3％的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物20％的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物35％蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为10μm铜箔正极集流体2b上，经145℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为10μm负极活性物质涂层2a，再经切分、在负极集流体预留空白处2d激光或超声波点焊厚度为20μm的1～5个镍带正极极耳2c即制成负极极片(详见附图1～3)。 

第三步，将第一步制造的正极极片1、第二步制造的负极极片2，与厚度为5μm超薄聚乙烯(PE)无纺布(膜)隔膜3，按照隔膜3、正极极片2、隔膜3、负极极片2从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极2包正极1的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。 

以此正六方形电芯制造的锂离子电池在10C倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)为907次。 

实施例4： 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为80∶15∶4粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末正极活性物质、等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物导电剂、粒径为1～10nm的氧化钴粉末正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量2.5％(质量比)的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量8％(质量比)的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量45％(质量比)的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为20μm铝箔正极集流体1b上，经100℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为35μm正极活性物质涂层1a，再经切分、在正极集流体预留空白处1d激光或超声波点焊厚度为45μm的1～5个镍带正极极耳1c即制成正极极片(详见附图1～3)。 

第二步，质量比为75∶25的粒径为1～20nm的石墨负极活性物质和粒径10～30nm的乙炔黑导电剂混合均匀，制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物4％的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物25％的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物50％蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料双面涂敷于厚度为25μm铜箔正极集流体2b上，经155℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为40μm负极活性物质涂层2a，再经切分、在负极集流体预留空白处2d激光或超声波点焊厚度为45μm的1～5个镍带正极极耳2c即制成负极极片(详见附图1～3)。 

第三步，将第一步制造的正极极片1、第二步制造的负极极片2，与厚度为1～10μm的超薄聚乙烯(PE)无纺布(膜)隔膜3，按照隔膜3、正极极片2、隔膜3、负极极片2从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极2包正极1的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。 

以此正六方形电芯制造的锂离子电池在5C倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)为938次。 

实施例5： 

一种正六方形锂离子电池电芯在制造方法，其步骤是： 

第一步，将质量比为90∶30∶5粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末正极活性物质、等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑(Super-p)和5～20nm的碳纳米管的混合物导电剂、粒 径为1～10nm的氧化钴粉末正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入相当于正极活性物质混合物质量3％(质量比)的聚四氟乙烯(PVDF)粘结剂、再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量10％(质量比)的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(用于溶解PVDF)，再加入质量比相当于正极活性物质混合物质量55％(质量比)的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为25μm铝箔正极集流体1b上，经110℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为50μm正极活性物质涂层1a，再经切分、在正极集流体预留空白处1d激光或超声波点焊厚度为50μm的1～5个镍带正极极耳1c即制成正极极片(详见附图1～3)。 

第二步，质量比为80∶35的粒径为1～20nm的石墨负极活性物质和粒径为10～30nm的乙炔黑导电剂球磨混合均匀，制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物5％的丁苯橡胶(SBR)粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物25％的羧甲基纤维素钠(CMC)增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物50％蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为25μm铜箔正极集流体2b上，经165℃条件下干燥、对滚机压制成厚度约为50μm负极活性物质涂层2a，再经切分、在负极集流体预留空白处2d激光或超声波点焊厚度为10～50μm的1～5个镍带正极极耳2c即制成负极极片(详见附图1～3)。 

第三步，将第一步制造的正极极片1、第二步制造的负极极片2，与厚度为10μm的PP/PE/PP复合无纺布(膜)隔膜3，按照隔膜3、正极极片2、隔膜3、负极极片2从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极2包正极1的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成(详见附图3～4)。 

以此正六方形电芯制造的锂离子电池在15C倍率条件下充放电循环使用寿命(放电容量不小于设计容量75％的充放电循环次数)为853次。 

Claims (4)

1.一种正六方形锂离子电池电芯的制造方法，其步骤是：

A、将质量比为50~90:5~30:1~5正极活性物质、导电剂、正极添加剂球磨混合均匀，得到正极活性物质混合物，再加入正极活性物质混合物质量1～3%的聚四氟乙烯粘结剂、再加入质量比正极活性物质混合物质量5～10%的N-甲基吡咯烷酮，再加入质量比正极活性物质混合物质量35～55%的蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成正极活性物质浆料；将正极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为5～25μm铝箔正极集流体（1b）上，经85～110℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为5～50μm正极活性物质涂层（1a），再经切分、在正极集流体预留空白处（1d）激光或超声波点焊厚度为10～50μm的1～5个镍带正极极耳（1c）即制成正极极片；

B、质量比为65～80:20～35的负极活性物质和负极导电剂混合均匀制成负极活性物质混合物，加入质量比例为上述负极活性物质混合物1～5%的丁苯橡胶粘结剂，加入质量比例为上述负极活性物质混合物15～25%的羧甲基纤维素钠增稠剂、并加入质量比为上述负极活性物质混合物30～50%蒸馏水，真空条件下球磨混合均匀，制作成负极活性物质浆料；将负极活性物质浆料单面或者双面涂敷于厚度为5～25μm铜箔正极集流体（2b）上，经125～165℃条件下干燥、对滚机压制成厚度为5～50μm负极活性物质涂层（2a），再经切分、在负极集流体预留空白处（2d）激光或超声波点焊厚度为10～50μm的1～5个镍带正极极耳（2c）即制成负极极片；

C、将步骤A制造的正极极片（1）、步骤B制造的负极极片（2）和隔膜（3），按照隔膜（3）、正极极片（1）、隔膜（3）、负极极片（2）从上到下的顺序平行整齐重叠，用正六方柱形卷绕针卷绕，以负极极片（2）包正极极片（1）的方式卷绕成电芯，经正六方柱型压膜机贴膜并固定压成正六方柱型而制成。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的正极活性物质为粒径为1～10nm的磷酸铁锂粉末；所述的正极导电剂为等质量比混合的粒径为1～20nm的超级炭黑和5～20nm的碳纳米管的混合物；所述的正极添加剂为粒径为1～10nm的氧化钴粉末。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的负极活性物质为粒径1～20nm的石墨；所述的负极导电剂为粒径10～30nm的乙炔黑。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的隔膜（3）由厚度为1～10μm的超薄聚乙烯或者聚丙烯或者PP/PE/PP复合无纺布中的一种。

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