CN102589285A - 一种转底炉水封槽排渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽、排料溜槽、捞渣链和驱动捞渣链循环运转的驱动装置，从引料溜槽到排料溜槽为一封闭箱体，捞渣链和驱动装置设置于箱体内，箱体包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽与水平段之间设置有切断闸阀；倾斜段设有漓水斜坡，循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至返料皮带，完成废料的循环利用。本发明排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长，特别适合煤基直接还原转底炉水封槽渣料的排捞，是保证煤基直接还原转底炉连续正常运转不可或缺的辅助设备之一。

Description

一种转底炉水封槽排渣装置

技术领域

本发明涉及一种转底炉水封槽排渣装置，尤其涉及一种煤基直接还原炼铁转底炉水封槽排渣装置。

背景技术

目前，在冶金、化工等领域都有不同的转底炉设备，并且对其连续性、计量性、耐高温性、密封性都有严格的要求。

现有技术中，煤基直接还原炼铁转底炉水封槽常有渣料。这种现状导致经常出现以下缺陷：如果转底炉水封槽中的渣料未及时排出，将直接影响转底炉的炉膛还原气氛及炉膛压力的有效控制，致使转底炉无法有效运行。

故，需要提供一种能够排料及时并且排料效率高的排渣装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长的转底炉水封槽排渣装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽、排料溜槽、捞渣链和驱动捞渣链循环运转的驱动装置，从引料溜槽到排料溜槽为一封闭箱体，所述捞渣链和驱动装置设置于箱体内，所述箱体包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽将水封槽内的渣料引流至水平段箱体内，引料溜槽与水平段之间设置有切断闸阀，切断闸阀可在故障时切断水封槽与水平段的联接；所述倾斜段设有漓水斜坡，排料溜槽位于漓水斜坡下方，循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用。

其中，循环捞渣链无需张紧，并可方便截取；捞渣链上设置有刮渣板，所述刮渣板的下部设有导向角，使得此刮渣板具备对箱体底部渣泥进行分层切削的功能，可适应渣泥较厚的工况，大大降低刮渣板陷于渣泥内而引起驱动过载的情形；刮渣板上设置2～3个楔形刀片，此楔形刀片可以对箱体底部的渣泥进行犁导式松动，降低渣泥与箱体底板的附着力，可有效降低捞渣链的驱动阻力；同时，此楔形刀片具备将箱体内粒状渣质或异物归笼收集的作用，可有效降低异物卡链等故障；刮渣板上部设有导水槽，具备导水漓水作用，可有效降低捞渣链的驱动阻力及实现渣料的有效漓水。

所述漓水斜坡高出转底炉水封槽的水面，且满足渣料漓水需求。

所述驱动装置设置在箱体内倾斜段的顶端，所述倾斜段与水平段拐角处设有导向轮，所述水平段尾部设有尾轮，所述捞渣链下方设有托辊；捞渣链经由导向轮、尾轮和托辊完成循环运行。

所述驱动装置为变频调速减速机，能根据所排渣料的量自动调节其运转速度，满足排渣和节能的双重需求。

所述排料溜槽通向返料皮带，完成废料的循环利用。

有益效果：本发明的转底炉水封槽排渣装置，其设计巧妙、结构紧凑，通过循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用，具有排渣和节能的双重功效。本发明排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长，特别适合煤基直接还原转底炉水封槽渣料的排捞，是保证煤基直接还原转底炉连续正常运转不可或缺的辅助设备之一。

附图说明

图1为转底炉水封槽排渣装置的结构示意图；

图2为刮渣板的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明的一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽6、排料溜槽2、捞渣链4和驱动捞渣链4循环运转的驱动装置1，从引料溜槽6到排料溜槽2为一封闭箱体8，捞渣链4和驱动装置1设置于箱体8内，箱体8包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽6与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽6将水封槽内的渣料引流至水平段箱体8内，引料溜槽6与水平段之间设置有切断闸阀7，切断闸阀7可在故障时切断水封槽与水平段的联接；倾斜段设有漓水斜坡3，循环运转的捞渣链4将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡3，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽2排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用。

本实施例中，循环捞渣链4无需张紧，并可方便截取；捞渣链4上设置有刮渣板11，刮渣板11上设有安装孔14，刮渣板11背面设有加强筋板15，刮渣板11的下部设有导向角，使得此刮渣板11具备对箱体8底部渣泥进行分层切削的功能，可适应渣泥较厚的工况，大大降低刮渣板11陷于渣泥内而引起驱动过载的情形；刮渣板11上设置2～3个楔形刀片13，此楔形刀片13可以对箱体8底部的渣泥进行犁导式松动，降低渣泥与箱体8底板的附着力，可有效降低捞渣链4的驱动阻力；同时，此楔形刀片13具备将箱体8内粒状渣质或异物归笼收集的作用，可有效降低异物卡链等故障；刮渣板11上部设有导水槽12，具备导水漓水作用，可有效降低捞渣链4的驱动阻力及实现渣料的有效漓水。

需要注意的是，漓水斜坡3高出转底炉水封槽的水面，且满足渣料漓水需求。通常，在保证漓水斜坡3高出转底炉水封槽的水面的前提下，漓水斜坡3的倾斜角度越小越好。驱动装置1设置在箱体8内倾斜段的顶端，倾斜段与水平段拐角处设有导向轮5，水平段尾部设有尾轮10，捞渣链4下方设有托辊9；捞渣链4经由导向轮5、尾轮10和托辊9完成循环运行。驱动装置1为变频调速减速机，能根据所排渣料的量自动调节其运转速度，满足排渣和节能的双重需求。排料溜槽2通向返料皮带。

本发明的转底炉水封槽排渣装置特别适合煤基直接还原转底炉水封槽渣料的排捞，是保证煤基直接还原转底炉连续正常运转不可或缺的辅助设备之一。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：包括封闭式引料溜槽(6)、排料溜槽(2)、捞渣链(4)和驱动捞渣链(4)循环运转的驱动装置(1)，从引料溜槽(6)到排料溜槽(2)为一封闭箱体(8)，所述捞渣链(4)和驱动装置(1)设置于箱体(8)内，所述箱体(8)包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽(6)与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽(6)与水平段之间设置有切断闸阀(7)；所述倾斜段设有漓水斜坡(3)，排料溜槽(2)位于漓水斜坡(3)下方，排料溜槽(2)通向转底炉的返料皮带。

2.根据权利要求1所述的转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：所述捞渣链(4)上设置有刮渣板(11)，所述刮渣板(11)的下部设有导向角，刮渣板(11)上设置2～3个楔形刀片(13)，刮渣板(11)上部设有导水槽(12)。

3.根据权利要求1所述的转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：所述漓水斜坡(3)高出转底炉水封槽的水面。

4.根据权利要求1所述的转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：所述驱动装置(1)设置在箱体(8)内倾斜段的顶端，所述倾斜段与水平段拐角处设有导向轮(5)，所述水平段尾部设有尾轮(10)，所述捞渣链(4)下方设有托辊(9)。

5.根据权利要求1所述的转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：所述驱动装置(1)为变频调速减速机。

6.根据权利要求1至5任一项所述的转底炉水封槽排渣装置，其特征在于：所述排料溜槽(2)通向返料皮带。

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