CN205816955U - 金属切割圆锯机的金属屑下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切割技术领域，涉及一种金属切割圆锯机的金属屑下料机构。它包括设置在切割机构下方呈斜坡状的落料台，所述的落料台固定在机座上，在机座上且位于落料台下方设有一个自动排料机构，金属屑能从落料台上滚入到自动排料机构中且自动排料机构能将金属屑排出机座外。本实用新型能自动收集金属屑并排出，能防止金属屑飞溅，保护了环境，提高了作业的清洁度。

Description

金属切割圆锯机的金属屑下料机构

技术领域

本实用新型金属切割技术领域，涉及一种金属切割圆锯机的金属屑下料机构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。在切割过程中，会产生金属屑，现有的切割机对金属屑处理这块没有得到重视，都是任其积累到一定量以后再集中处理，移出切割机外，这种方式虽然不妨碍切割过程，但是污染环境，也无法使切割机具有一个干净、整洁的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能自动收集金属屑并排出的金属切割圆锯机的金属屑下料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种金属切割圆锯机的金属屑下料机构，设置在切割机构下方，包括设置在切割机构下方呈斜坡状的落料台，所述的落料台固定在机座上，在机座上且位于落料台下方设有一个自动排料机构，金属屑能从落料台上滚入到自动排料机构中且自动排料机构能将金属屑排出机座外。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的自动排料机构包括驱动器及与驱动器驱动连接的螺旋传送带，所述的螺旋传送带位于落料槽内且落料槽位于落料台下方，所述的落料槽上设有一个排料口。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的排料口位于落料槽底部且排料口位于螺旋传送带下方。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的落料槽的两侧具有向落料槽方向倾斜设置的下料坡，所述的下料坡的长度与落料槽的长度相同。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的落料台的上表面与水平面之间的夹角在45-75°之间。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的落料台外侧且围绕落料台设有一个围栏机构，该围栏机构位于落料槽上方，围栏机构的顶部高于落料台。

在上述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构中，所述的围栏机构包括若干块呈板状的围板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能自动收集金属屑并排出，能防止金属屑飞溅，保护了环境，提高了作业的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：切割机构20、机座100、落料台501、自动排料机构502、驱动器503、螺旋传送带504、落料槽505、排料口506、下料坡507、围栏机构508、围板509。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种金属切割圆锯机的金属屑下料机构，设置在切割机构20下方，包括设置在切割机构20下方呈斜坡状的落料台501，所述的落料台501固定在机座100上，在机座100上且位于落料台501下方设有一个自动排料机构502，金属屑能从落料台501上滚入到自动排料机构502中且自动排料机构502能将金属屑排出机座100外。

具体的说，自动排料机构502包括驱动器503及与驱动器503驱动连接的螺旋传送带504，驱动器503可以是电机或皮带轮机构，所述的螺旋传送带504位于落料槽505内且落料槽505位于落料台501下方，结合图3所示，所述的落料槽505上设有一个排料口506。排料口506位于落料槽505底部且排料口506位于螺旋传送带504下方，在排料口506下放置垃圾桶或接料桶，可以接金属屑。

落料槽505的两侧具有向落料槽505方向倾斜设置的下料坡507，下料坡507与水平面的角度在30-50°之间，便于金属屑进入落料槽505中，所述的下料坡507的长度与落料槽505的长度相同。

落料台501的上表面与水平面之间的夹角在45-75°之间。

料台501外侧且围绕落料台501设有一个围栏机构508，该围栏机构508位于落料槽505上方，围栏机构508的顶部高于落料台501，围栏机构508可以有效的防止金属屑外溢，起到保护环境的作用。围栏机构508包括若干块呈板状的围板509，围板509的连接处可以是光滑过渡，也可以是平面过渡。

本实用新型的工作过程是：切割机构20切割金属产生金属屑，金属屑先落到落料台501上，经过短暂停留后慢慢下滑进入到下料坡507上，再滑入到落料槽505内，经过螺旋传送带504的转动，金属屑在落料槽505内移动，当移动至排料口506处时，排出落料槽505；由于切割过程中金属屑会发生飞溅现象，因此围板509的设置抵挡了金属屑，防止金属屑外溢，从而有效的保护了环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切割机构20、机座100、落料台501、自动排料机构502、驱动器503、螺旋传送带504、落料槽505、排料口506、下料坡507、围栏机构508、围板509等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种金属切割圆锯机的金属屑下料机构，设置在切割机构(20)下方，其特征在于，包括设置在切割机构(20)下方呈斜坡状的落料台(501)，所述的落料台(501)固定在机座(100)上，在机座(100)上且位于落料台(501)下方设有一个自动排料机构(502)，金属屑能从落料台(501)上滚入到自动排料机构(502)中且自动排料机构(502)能将金属屑排出机座(100)外。

2.根据权利要求1所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的自动排料机构(502)包括驱动器(503)及与驱动器(503)驱动连接的螺旋传送带(504)，所述的螺旋传送带(504)位于落料槽(505)内且落料槽(505)位于落料台(501)下方，所述的落料槽(505)上设有一个排料口(506)。

3.根据权利要求2所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的排料口(506)位于落料槽(505)底部且排料口(506)位于螺旋传送带(504)下方。

4.根据权利要求2所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的落料槽(505)的两侧具有向落料槽(505)方向倾斜设置的下料坡(507)，所述的下料坡(507)的长度与落料槽(505)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的落料台(501)的上表面与水平面之间的夹角在45-75°之间。

6.根据权利要求1所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的落料台(501)外侧且围绕落料台(501)设有一个围栏机构(508)，该围栏机构(508)位于落料槽(505)上方，围栏机构(508)的顶部高于落料台(501)。

7.根据权利要求6所述的金属切割圆锯机的金属屑下料机构，其特征在于，所述的围栏机构(508)包括若干块呈板状的围板(509)。