CN102588840A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

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阙成文
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Abstract

本发明公开一种背光模组及液晶显示装置，包括LED灯条、背板以及LED驱动板，还包括具有至少两个连接端的连接器，所述LED灯条的与所述LED驱动板直接通过所述连接器进行电气连接。本发明由于将LED灯条直接通过具有至少两个连接端的连接器进行连接，连接器可以直接与LED灯条以及LED驱动板进行电气连接，不需要在LED灯条及LED驱动板上设置板端连接器，同时也不需要通过导线以及线端连接器，减少了连接器的使用量及导线的使用量，节约了产成本，另外，由于LED灯条与LED驱动板的电气连接方式不再使用导线，从而可以省去布线工艺及布线空间，优化了背光模组的设计。

Description

背光模组及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
近年来由于液晶显示器具有体积小，轻薄，低耗能的优点得到了很大的发展，由于LCD设备是被动式电子显示设备，需要一个背光模组来提供光源，以入光方式进行区分，背光模组又分为直下式和侧光式。侧光式背光模组包括导光板和设置与该导光板侧面的LED灯条，以LED灯条作为背光模组的光源。
如图1及图2所示为目前比较常用的LED光源驱动连接方式为LED灯条4装配在导热板5(Heat sink)上，LED灯条4上设置有至少一个板端连接器25，同时LED驱动板上亦设置有一板端连接器25(如图2所示)，然后通过由导线29及线端连接器26构成的线材组件与LED灯条4及LED驱动板3上的板端连接器25分别装配在背板1的两侧，导线通过胶体20(rubber)进入背板1的另一侧与LED驱动板3连接，从而将LED灯条4电性连接在LED驱动板3上。如图中可以看出，每个所述板端连接器25或线端连接器26仅具有一个连接端，两个板端连接器25之间需要通过两个线端连接器26实现连接，因此总共需要4个连接器才能完成LED灯条与LED驱动板之间的电气连接，增加了生产的成本，同时，两个线端连接器26需要导线进行连接，而导线的存在使得其设计空间被占用，在安装时工艺变得复杂，也导致了背光模组材料成本和制造成本的增加。
如图3及图4所示，在产品朝向薄型化的趋势发展下，也有采用柔性扁平排线28(FFC)来取代原有的线材组件，其安装工艺依然较为复杂，其较于线材组件来说，优势在于可以取消线端连接器，以降低产品成本，且FFC体积较小，从而可以节省产品设计空间，但因为FFC及其配套的板端连接器的耐电压都比较低，所以在高电压驱动时，此方案变得不适用，并且FFC的材料费用也使得背光模组的生产成本的增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、工艺简单的背光模组及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背光模组，包括LED灯条、背板以及LED驱动板，还包括具有至少两个连接端的连接器，所述LED灯条与所述LED驱动板直接通过所述连接器进行电气连接。
优选的，所述连接器具有两个连接端，所述背板上设置有通孔，所述连接器安装在所述背板的通孔上，所述LED灯条与所述LED驱动板分别设置在所述背板的两侧并与所述连接器的两个连接端进行电气连接。连接器安装在背板的通孔上，使得连接器LED灯条和LED驱动板可以分别设置在背板的两侧，节省了空间同时还免去导线的需求。
优选的，所述两个连接端为分别设置在所述连接器两端的灯条插口和驱动插口，所述LED灯条的上设置有与所述灯条插口配合的灯条插头，所述LED驱动板的边缘处设置有与所述驱动插口配合的驱动插头。通过插头及插口的配合方式，可以即插即用，方便于液晶显示装置的组装过程，并且插头及插口的配合方式可靠性较高。
优选的，所述灯条插头由所述LED灯条上的PCB板及其上的裸露导体形成，所述背板上的通孔对应于所述LED灯条的灯条插头所处的位置，所述连接器安装在所述通孔上，所述连接器的灯条插口位于所述背板上对应于所述灯条插头的一侧，所述灯条插头与所述灯条插口连接。通过对LED灯条上的PCB板进行改进，通过切槽等方式在PCB板上形成灯条插头，并在插头处设置裸露导体，从而不需要在另设板端及线端连接器，节约了生产成本。
优选的，所述灯条插头位于所述LED灯条的PCB板的端部处，所述LED灯条的PCB板的灯条插头处设置有用于避开所述灯条插口边缘的切口。将灯条插头设置在PCB板的端部处，方便连接器的设置，同时不会造成与其他组件的干扰。
优选的，所述驱动插头由所述LED驱动板上的PCB板及其上的裸露导体形成，所述连接器的驱动插口位于所述背板的另一侧，所述LED驱动板的驱动插头与所述驱动插口连接。不需要在另设板端及线端连接器，节约了生产成本。
优选的，所述驱动插头位于所述LED驱动板的PCB板的端部处，所述LED驱动板的PCB板的驱动插头处设置有用于避开所述驱动插口边缘的切口。方便连接器的设置，同时不会造成与其他组件的干扰。
优选的，所述连接器包括壳体，所述灯条插口以及驱动插口分别设置在壳体上，所述连接器还包括多片排设在所述壳体内部的导通片，所述导通片的两端分别排设在所述灯条插口以及驱动插口的开口处。利用排设在连接器壳体内部的导通片实现导通，免去了导线的使用及布线工艺，其可靠性高，便于加工。
优选的，所述连接器的灯条插口与驱动插口的开口朝向相互垂直，所述导通片具有一凹口段及一直段，所述凹口段排设在所述驱动插口上，所述直段排设在所述灯条插口上。两个插口朝向相互垂直，便于LED灯条及LED驱动板的设置，使LED驱动板能够平铺设置在背板的板面上。
优选的，所述直段上靠近开口处设置有凸出的第一弹片，所述凹口段上位于凹口的一侧边也设置有凸出的第二弹片。当灯条插头或驱动插头插入插口后，插头上的裸露导体被凸出的弹片压紧，保证了接触的可靠性。
优选的，所述凹口段上位于凹口的另一侧边弯折形成凸起。凸起可以配合凸出弹片将驱动插头压紧，提高驱动插口与驱动插头的连接可靠性。
优选的，所述直段上靠近凹口段处设置有凸出的卡勾，所述连接器壳体上对应于所述卡勾的位置设置有卡口，所述卡勾嵌入所述卡口内。通过卡勾与卡口的配合，可以使导电弹片牢靠的固定在连接器内部，保证连接的可靠性。
优选的，所述连接器的壳体外部、两个连接端之间设置有用于限制连接器在通孔上的位置的凸台。通过凸台可以限制连接器在通孔上的位置。
优选的，所述凸台两侧中任一侧设置有具有弹性的卡扣，所述连接器通过所述凸台以及所述卡扣固定在所述背板的通孔上。通过凸台以及卡扣将连接器固定在背板的通孔上，使连接器不会上下滑动，保证了连接器的稳定性。
一种液晶显示装置，包括上所述的背光模组。
本发明由于液晶显示装置的背光模组使用具有至少两个连接端的连接器直接将LED灯条与LED驱动板进行连接，也就是将两个线端连接器整合在一起形成具有两个连接端的连接器，而不需要通过导线将两个连接端连接，也不需要在LED灯条及LED驱动板上设置板端连接器，同时也不需要通过导线以及设置在导线两端的线端连接器将分别设置在LED灯条以及LED驱动板上的板端连接器连接起来，这样，减少了连接器的使用量，同时减少了导线的使用量，节约了背光模组的生产成本，另外，由于LED灯条与LED驱动板的电气连接方式不再使用导线，从而可以省去布线工艺，以及省去了布线空间，优化了背光模组的设计。
附图说明
图1是现有一种背光模组LED灯条与LED驱动板的连接结构简图，
图2是现有一种背光模组LED驱动板与线端连接器的连接结构简图，
图3是现有另一种背光模组LED灯条与LED驱动板的连接结构简图，
图4是现有另一种背光模组LED驱动板与线端连接器的连接结构简图，
图5是本发明实施例的背光模组LED灯条与LED驱动板的连接结构简图，
图6是图5的分解图，
图7是本发明实施例中的连接器的结构简图。
其中：1、背板，2、连接器，3、LED驱动板，4、LED灯条，5、散热板，11、通孔，20、胶体，21、壳体，22、导通片，25、板端连接器，26、线端连接器，28、FFC，29、导线，41、灯条PCB，42、LED，211、灯条插口，212、卡口，213、驱动插口，214、卡扣，215、凸台，221、凸起，222、第一弹片，223、第二弹片，224、卡勾，240、凹口段，260、直段，311、驱动插头，411、灯条插头。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图5及图6所示为本发明的较佳实施例，本发明所述的液晶显示装置的背光模组包括：LED灯条4、连接器2、背板1、LED驱动板3以及散热板5等组件，而LED灯条4直接通过连接器2连接到LED驱动板3上。在本发明中，取消了线端连接器、板端连接器，进而使用将两个连接端集成一体的连接器，节约了导线的使用以及连接器的数量。
如图5及图6所示，连接器2具有两个插口作为连接端，分别为灯条插口211和驱动插口213，背板1的底板边缘靠近侧壁处设置有通孔11，连接器2安装在所述背板1的通孔11上，LED灯条4与LED驱动板3分别设置在背板1的两侧并与所述连接器2的两个连接端进行电气连接。连接器安装在背板的通孔上，使得连接器LED灯条和LED驱动板可以分别设置在背板的两侧，节省了空间同时还免去导线的需求。
LED灯条4的PCB板上设置有与所述灯条插口211配合的灯条插头411，而LED驱动板3的边缘处也设置有与所述驱动插口213配合的驱动插头311。这样，LED灯条4可以直接通过设置在PCB板上的灯条插头411直接插入连接器2上的灯条插口211，可以即插即用，方便于液晶显示装置的组装过程，并且可靠性较高。
灯条插头411由LED灯条4上的灯条PCB41及其上的裸露导体直接加工而成，背板1上的通孔11的开设点对应于所述灯条插头411所处的位置，灯条插头411位于LED灯条4的灯条PCB41的端部处，以避开LED42，让LED42形成均匀的光线；灯条插头411直接在灯条PCB41板上加工形成，并在其上设置裸露导体，同时在其端部处设置一开口以避开灯条插口211的边缘。这样通过对灯条PCB41进行改进，通过切槽开口等方式在灯条PCB41上形成灯条插头411，并在该处设置裸露导体，从而不需要再另设板端及线端连接器，节约了生产成本；同时，将灯条插头411设置在灯条PCB41的端部处，方便连接器的设置，同时不会造成与其他组件的干扰。
同样的，驱动插头311也是由LED驱动板3上的PCB板及其上的裸露导体形成，驱动插头311也是位于所述LED驱动板3的PCB板的端部处。
连接器2的灯条插口211以及驱动插口213分别设置在起壳体21上，并且分别处于壳体21的两端，该连接器的内部排设有多片导通片22，所述导通片22的两端分别排设在所述灯条插口211以及驱动插口213的开口处。灯条插头411以及驱动插头311插入所述灯条插口211以及驱动插口213内，插头上的裸露导体与导通片22接触实现导通，免去了导线的使用及布线工艺，其可靠性高，便于加工。
如图7所示，连接器2的灯条插口211与驱动插口213的开口朝向相互垂直，而导通片22根据插口的开口朝向，从而加工成具有一凹口段240及一直段260的形状，所述凹口段240排设在所述驱动插口213上与该驱动插口213的内部形状相适应，而直段260排设在所述灯条插口211上；这样，便于LED灯条4及LED驱动板3的设置，使LED驱动板3能够平铺设置在背板1的板面上，从而方便LED驱动板3的放置。直段260上靠近开口处设置有凸出的第一弹片222，所述凹口段240上位于凹口的一侧边也设置有凸出的第二弹片223；当灯条插头411或驱动插头311插入插口后，插头上的裸露导体被凸出的第一弹片222或第二弹片223压紧，保证了接触的可靠性。凹口段240上位于凹口的另一侧边弯折形成凸起221，凸起221可以配合第二弹片223将插入的驱动插头311压紧，提高驱动插口213与驱动插头311的连接可靠性。在直段260上靠近凹口处设置有凸出的卡勾224，连接器2的壳体21上对应于所述卡勾224的位置设置有卡口212，所述卡勾224嵌入所述卡口212内。通过卡勾224与卡口212的配合，可以使导通片22牢靠的固定在连接器2的壳体21内部，保证连接的可靠性。
另外，连接器2的壳体21外部、两个连接端之间设置有用于限制连接器在通孔上的位置的凸台215，位于凸台215的一侧设置有具有弹性的卡扣214，连接器2通过所述凸台215以及所述卡扣214固定在所述背板1的通孔11上，使连接器2不会上下滑动，保证了连接器的稳定性。
当然，本发明的实施例中，连接器2的两个连接端分别为设置在壳体21上的灯条插口211以及驱动插口213；而连接器的连接端形式并不限于插口的形式，也可以是插头的形式，相应的，LED灯条及LED驱动板上设置相应的具有插口的连接器，但是这种方式会增加连接器的使用数量，增加成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种背光模组，包括LED灯条、背板以及LED驱动板，其特征在于，还包括具有至少两个连接端的连接器，所述LED灯条与所述LED驱动板直接通过所述连接器进行电气连接。
2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述连接器具有两个连接端，所述背板上设置有通孔，所述连接器安装在所述背板的通孔上，所述LED灯条与所述LED驱动板分别设置在所述背板的两侧并与所述连接器的两个连接端进行电气连接。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述两个连接端为分别设置在所述连接器两端的灯条插口和驱动插口，所述LED灯条的上设置有与所述灯条插口配合的灯条插头，所述LED驱动板的边缘处设置有与所述驱动插口配合的驱动插头。
4.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述灯条插头由所述LED灯条上的PCB板及其上的裸露导体形成，所述背板上的通孔对应于所述LED灯条的灯条插头所处的位置，所述连接器安装在所述通孔上，所述连接器的灯条插口位于所述背板上对应于所述灯条插头的一侧，所述灯条插头与所述灯条插口连接。
5.如权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于，所述灯条插头位于所述LED灯条的PCB板的端部处，所述LED灯条的PCB板的灯条插头处设置有用于避开所述灯条插口边缘的切口。
6.如权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于，所述驱动插头由所述LED驱动板上的PCB板及其上的裸露导体形成，所述连接器的驱动插口位于所述背板的另一侧，所述LED驱动板的驱动插头与所述驱动插口连接。
7.如权利要求6所述的一种背光模组，其特征在于，所述驱动插头位于所述LED驱动板的PCB板的端部处，所述LED驱动板的PCB板的驱动插头处设置有用于避开所述驱动插口边缘的切口。
8.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述连接器包括壳体，所述灯条插口以及驱动插口分别设置在壳体上，所述连接器还包括多片排设在所述壳体内部的导通片，所述导通片的两端分别排设在所述灯条插口以及驱动插口的开口处。
9.如权利要求8所述的一种背光模组，其特征在于，所述连接器的灯条插口与驱动插口的开口朝向相互垂直，所述导通片具有一凹口段及一直段，所述凹口段排设在所述驱动插口上，所述直段排设在所述灯条插口上。
10.如权利要求9所述的一种背光模组，其特征在于，所述直段上靠近开口处设置有凸出的第一弹片，所述凹口段上位于凹口的一侧边也设置有凸出的第二弹片。
11.如权利要求10所述的一种背光模组，其特征在于，所述凹口段上位于凹口的另一侧边弯折形成凸起。
12.如权利要求9所述的一种背光模组，其特征在于，所述直段上靠近凹口处设置有凸出的卡勾，所述连接器壳体上对应于所述卡勾的位置设置有卡口，所述卡勾嵌入所述卡口内。
13.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述连接器的壳体外部、两个连接端之间设置有用于限制连接器在通孔上的位置的凸台。
14.如权利要求13所述的一种背光模组，其特征在于，所述凸台两侧中任一侧设置有具有弹性的卡扣，所述连接器通过所述凸台以及所述卡扣固定在所述背板的通孔上。
15.一种液晶显示装置，其特征在于，包括了如权利要求1-14任一所述的背光模组。
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