电连接器组件
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器组件,尤其涉及一种用以安装于电路板上的小型可插拔式(SFP)电连接器组件。
背景技术
与本实用新型相关的现有技术请参阅2007年5月2日公告的中国发明专利ZL 03808431.7,该专利揭示了一种电连接器组件,其包括电连接器、位于电连接器外围的遮蔽壳体及位于遮蔽壳体上的散热器。但是,所述散热器结构复杂,制造成本及材料成本较高;另外,所述散热器是通过一个额外设置的夹子被固定到遮蔽壳体的顶壁上,其零件数量较多,装配效率差。
因此,有必要对现有的技术进行改进,以克服以上技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供散热结构简单的电连接器组件。
为解决实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器组件,其包括电连接器及安装于电连接器外部的金属遮蔽壳体,所述电连接器包括绝缘本体及位于绝缘本体内的若干导电端子,所述金属遮蔽壳体包括若干外壁及由所述外壁形成且用以收容插头模组的收容空间,所述电连接器位于该收容空间的末端且用以与所述插头模组电性连接,所述电连接器组件还包括与金属遮蔽壳体的外壁一体设置或分开设置并且组装于所述至少一个外壁上的金属散热件。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述若干外壁包括顶壁及自所述顶壁的两侧向下弯折形成的两个侧壁,所述顶壁设有贯穿的且与收容空间连通的开口,所述金属散热件包括覆盖该开口的主体部。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述主体部设有凸伸入所述收容空间的第一凸出部,所述第一凸出部用以与所述插头模组接触。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述第一凸出部的外表面设有一层由导热材料制成的第一导热层。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述金属散热件包括延伸出所述第一凸出部的两端的两个抵压部,所述抵压部抵压于所述顶壁的内侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述金属散热件包括自所述主体部弯折的两个固定部,所述固定部扣持于相应的侧壁上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述若干外壁包括扣持于所述两个侧壁底部的底壁,所述底壁设有凸伸入所述收容空间的用以与所述插头模组接触的第二凸出部,所述第二凸出部的外表面设有一层由导热材料制成的第二导热层。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述若干外壁包括顶壁及自所述顶壁的两侧向下弯折形成的两个侧壁,所述顶壁设有向下凹陷的凹陷部,所述凹陷部包括凹口及凸伸入所述收容空间且用以与所述插头模组接触的第三凸起部。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述凹陷部是从所述顶壁冲压形成的,所述凹口内安装有一层由导热材料制成的第三导热层。
作为本实用新型进一步改进的技术方案:所述顶壁设有围绕在所述凹陷部外围的缝隙,所述缝隙与所述收容空间连通。
与现有技术相比,本实用新型电连接器组件的金属散热件结构简单,制造成本及材料成本低;另外,通过将所述金属散热件一体设置或分开设置并固定在金属遮蔽壳体上,降低了装配难度,有利于量产。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中的电连接器组件于第一角度的立体图。
图2是图1所示的电连接器组件于第二角度的立体图。
图3是图1所示的电连接器组件于第三角度的立体图。
图4是图1所示的电连接器组件于第四角度的立体图。
图5是图3所示的电连接器组件的部分立体分解图。
图6是本实用新型第二实施方式中的电连接器组件于第一角度的立体图。
图7是图6所示的电连接器组件于第二角度的立体图。
图8是图6所示的电连接器组件于第三角度的立体图。
图9是图6所示的电连接器组件于第四角度的立体图。
图10是图6所示的电连接器组件于第五角度的立体图。
图11是图6所示的电连接器组件于第六角度的立体图。
具体实施方式
请参图1及图2所示,本实用新型揭示了一种SFP电连接器组件100,其包括电连接器1、安装于电连接器1外部的金属遮蔽壳体2、及与所述金属遮蔽壳体2分开设置并且组装于所述金属遮蔽壳体2上的金属散热件3。
请参图1至图5所示,所述金属遮蔽壳体2包括若干外壁,所述外壁包括顶壁21、垂直所述顶壁21且自顶壁21两侧向下弯折的两个侧壁22、扣持于侧壁22底部的底壁23、及固定于所述顶壁21及侧壁22上的后壁24。在本实用新型图示的第一种实施方式中,所述顶壁21及两个侧壁22为一体冲压、弯折形成。所述底壁23及后壁24均与侧壁22分开设置,但是组装于所述侧壁22上。所述顶壁21及两个侧壁22形成用以收容插头模组的收容空间20。所述收容空间20设有一个插口201。所述插头模组自所述插口201插入所述收容空间20内。所述顶壁21、侧壁22及底壁23靠近插口201的位置均设有向外凸出的若干弹片25。所述弹片25一方面能够将电连接器组件100稳定的固定于面板的开口(未图示)中,另一方面也能够起到接地效果。所述底壁23在对应于侧壁22底部的位置设有若干狭槽231,所述侧壁22的底部设有若干穿过这些狭槽231的针脚221。所述针脚221以压接(press-fit)的方式与电路板实现电性连接。
请参图2及图4所示,所述底壁23的长度小于顶壁21的长度,因而在所述底壁23的末端形成了一个用以收容所述电连接器1的开口232。所述电连接器1包括绝缘本体11及位于绝缘本体11内的若干导电端子12。所述绝缘本体11包括向前延伸的上、下两个对接部。
请参图1及图2所示,在本实用新型图示的实施方式中,所述电连接器组件100为一种双层结构,其包括上、下堆叠的两个所述收容空间20。所述电连接器1的两个对接部分别延伸入对应的所述收容空间20内。所述电连接器组件100包括固定在所述侧壁22上的隔开部26,以形成所述上、下两个收容空间20。所述隔开部26包括上壁261、下壁262、连接上壁261与下壁262的前壁263、以及位于上壁261与下壁262之间的收容槽。所述上壁261包括设有第一卡扣槽265的第一锁扣弹片266。所述下壁262包括设有第二卡扣槽267的第二锁扣弹片268。所述前壁263设有若干与收容槽贯穿的三角形开槽269。所述第一锁扣弹片266与第二锁扣弹片268均为悬臂状,当插头模组完全插入收容空间20后,插头模组的锁扣凸起卡扣于对应的第一卡扣槽265或者第二卡扣槽267内,以防止插头模组脱离收容空间20。
另外,为了更清楚的现实本实用新型电连接器组件100的工作状态,所述电连接器组件100还包括两对导光管(light pipe)27、28。所述导光管27、28位于电连接器1的绝缘本体11的两侧,同时安装定位于所述侧壁22的内表面。所述导光管27、28的前部收容于所述收容槽内,并且暴露于所述开槽269。优选地,所述导光管27、28的前端收容于所述开槽269内以实现定位。
请参图5所示,所述金属遮蔽壳体2的顶壁21设有贯穿的开口4,所述开口4与收容空间20连通。所述金属散热件3包括覆盖该开口4的主体部31、自所述主体部31弯折的两个固定部32。所述固定部32扣持于相应的侧壁22上,从而将所述金属散热件3固定于所述金属遮蔽壳体2的顶壁21上。
所述主体部31设有向下凸伸入所述收容空间20的第一凸出部311。所述第一凸出部311用于与插头模组接触,实现热量传递。优选地,所述第一凸出部311的外表面可设有一层由导热材料制成的第一导热层(未图示),实现更好的热量传递。所述金属散热件3还包括延伸出所述第一凸出部311的两端的两个抵压部312,所述抵压部312抵压于所述顶壁21的内侧。
请参图2及图4所示,与第一凸出部311类似,所述底壁23设有凸伸入所述收容空间20的第二凸出部321,所述第二凸出部321的外表面可设有一层由导热材料制成的第二导热层(未图示),实现更佳的热量传递。
请参图6至图11所示,在本实用新型电连接器组件100第二实施方式中,与金属遮蔽壳体2一体设置的顶壁21或安装至金属遮蔽壳体2上的底壁23为金属散热件。
所述金属遮蔽壳体2的顶壁21设有向下凹陷的凹陷部5。所述凹陷部5包括凹口51以及向下凸伸入所述收容空间20且用以与所述插头模组接触的第三凸起部52。所述第三凸起部52与插头模组接触,以实现热量传递。凹口51内可以安装有一层由导热材料制成的第三导热层。
所述凹陷部5是从所述顶壁21向下冲压形成的,并且所述凹陷部5是完整的,从而能够实现较佳的屏蔽效果。所述顶壁21还设有围绕在所述凹陷部5外围的缝隙53,所述缝隙53与所述收容空间20连通,有助于进一步散热。
另外,请参图7、图9及图11所示,与第二凸出部321类似,所述底壁23设有凸伸入所述收容空间20的第四凸出部54,所述第四凸出部54的外表面设有一层由导热材料制成的第四导热层,所述第四导热层与所述插头模组接触,以实现更佳的热量传递。
相较于现有技术,本实用新型于第一种实施方式中的电连接器组件100在能够满足散热要求的同时,其金属散热件3结构简单,制造成本及材料成本低;另外,通过将所述金属散热件3直接固定在金属遮蔽壳体2上,避免了需要额外设置用以固定金属散热件3的固定弹片,从而节省了零件数量,降低了装配难度。
另外,本实用新型于第二种实施方式中的电连接器组件100金属散热件上的第三凸起部52能够与插头模组接触以实现更好的热量传递。金属遮蔽壳体2设置的凹陷部5能够便于定位、收容所述导热层,也能够降低整个电连接器组件100的高度。
综上所述,以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。