CN204216336U - 电连接器及通讯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电连接器及通讯设备。电连接器包含绝缘本体、外壳、插入模块和信号显示单元。绝缘本体上设有至少一个对接插口和至少一个模块插口；外壳设于绝缘本体外；插入模块设于绝缘本体；信号显示单元包含一信号显示线路板、至少一贴片式LED以及至少两个连接端子，至少一贴片式LED电连接于信号显示线路板，至少两个连接端子电连接于信号显示线路板，用于传输信号显示单元的信号。本实用新型能简化制作信号显示单元的制程，继而简化了电连接器的制程，降低了劳动强度，提高了工作效率，并适于大批量自动化生产，且质量稳定。

Description

电连接器及通讯设备

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于通讯数据信号传输的电连接器及通讯设备，尤其是一种设有信号显示单元的电连接器及通讯设备。

背景技术

经由网络连接的电子设备通常需要使用电连接器来与网络或者其它相关的电子设备连接。

传统的电连接器可包括绝缘本体、设于绝缘本体外的壳体以及插入模块。绝缘本体设有用于容置插入模块的模块插口和用于供使用者连接接口插设的对接插口。插入模块包括基座、设于基座的PCB单元和输出终端等。为了显示使用者的连接接口与电连接器的对接插口的连接状态，有些电连接器中还设有信号显示单元。

如图1A所示，传统的LED100包括发光体110和与发光体110连接的针脚120，其中LED100的针脚120可呈直线形状。

图1B所示，传统的电连接器中，信号显示单元一般是由一个传统的LED100加工而成。为了使信号显示单元安装到电连接器上合适的位置，通常不得不人工通过弯灯治具把一个传统的LED100的直线形状针脚120加工成所需要的形状而形成具有如弯脚220的折弯式LED200，折弯式LED200的发光体210与LED100的发光体110相同。

在制作电连接器时，将具有滤波功能的插入模块插入到绝缘本体的模块插口；再把上述折弯式LED200安装到一个绝缘本体上，点胶固定；然后再把绝缘本体人工放到LED切脚的治具上，按照需要的针脚长度进行切脚；最后在绝缘本体外组装上壳体，形成一个电连接器。

上述传统的电连接器具有以下缺陷：

其一，使用人工和专用治具设置信号显示单元，制程繁琐，加工工艺复杂，且作业困难，作业效率低下；

其二，针对不同结构电连接器，需使用不同形状针脚的LED，则需配备不同的弯灯治具进行弯脚作业，弯灯治具成本高，且不易自动化生产；

其三，LED的针脚弯折后品质不稳定，容易导致针脚断，LED接触不良的现象。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能简化制程的电连接器。

本实用新型的另一个方面在于提供一种含有本实用新型电连接器的通信设备。本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种电连接器，包含绝缘本体、外壳、插入模块和信号显示单元。绝缘本体上设有至少一个对接插口和至少一个模块插口；外壳设于所述绝缘本体外；插入模块设于所述绝缘本体；信号显示单元包含一信号显示线路板、至少一贴片式LED以及至少两个连接端子，至少一贴片式LED电连接于所述信号显示线路板，至少两个连接端子电连接于所述信号显示线路板，用于传输信号显示单元的信号。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接端子设于所述信号显示线路板的底端部。

根据本实用新型的一实施方式，所述信号显示单元还包括端子座，该端子座固定并电连接于所述信号显示线路板底端部，所述连接端子固定并电连接于所述端子座。

根据本实用新型的一实施方式，所述端子座垂直于所述信号显示线路板，所述至少两个连接端子分别位于端子座的对称于所述信号显示线路板的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述电连接器还包含至少一导光柱。

根据本实用新型的一实施方式，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体前面。

根据本实用新型的一实施方式，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体后面，所述绝缘本体内设有将贴片式LED产生的光导引至所述绝缘本体前端的导光柱。

根据本实用新型的一实施方式，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体内并位于所述对接插口后方，所述绝缘本体内设有将贴片式LED产生的光导引至所述绝缘本体前端的导光柱。

根据本实用新型的一实施方式，所述信号显示线路板设有至少一窗口，所述至少一窗口与所述至少一个对接插口或模块插口相对应。

根据本实用新型的另一个方面，一种通讯设备，包含本实用新型所述的电连接器。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有以下优点和积极效果：

本实用新型电连接器中，信号显示单元包含一信号显示线路板、至少一电连接于信号显示线路板的贴片式LED以及电连接于信号显示线路板并能传输信号显示单元的信号的连接端子。因此本实用新型中，制作信号显示单元时，只需将贴片式LED贴覆到信号显示线路板上，再通过连接端子与外部线路板连接即可。信号显示单元制程中，可不需要通过点胶等方式固定LED，也可不需要使用弯灯治具来弯折LED的针脚步骤，更可不需要使用切脚的治具进行切脚步骤。从而简化了制作信号显示单元的制程，继而简化了电连接器的制程，降低了劳动强度，提高了工作效率，并适于大批量自动化生产，且质量稳定。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1A示出传统的LED的立体结构示意图；

图1B示出传统的LED为了应用于电连接器中而弯折针脚的示意图；

图2示出本实用新型电连接器第一实施方式从一角度观察的立体结构示意图；

图3示出本实用新型电连接器第一实施方式从另一角度观察的立体结构示意图；

图4示出本实用新型电连接器第一实施方式的立体分解结构示意图；

图5示出本实用新型电连接器第一实施方式中的信号显示单元的立体结构示意图；

图6示出图5的右视图；

图7示出图5的俯视图；

图8示出图2中沿A-A面部开的剖视图；

图9示出本实用新型电连接器第二实施方式的立体分解结构示意图；

图10示出本实用新型电连接器第三实施方式的立体分解结构示意图。

主要的附图标记：1、绝缘本体；11、侧壁；12、底壁；13、顶壁；14、后壁；15、对接插口；16、模块插口；17、间隔壁；2、外壳；21、外壳本体；22、后端壳；3、插入模块；31、竖直输入线路板；32、水平输出线路板；33、贴片式变压器；34、输出终端；4、信号显示单元；40、窗口；41、信号显示线路板；42、贴片式LED；43、连接端子；44、端子座；5、导光柱。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

电连接器实施方式1

参见图2、图3和图4。本实用新型电连接器第一实施方式，包含绝缘本体1、外壳2、插入模块3、信号显示单元4以及导光柱5。

参见图2和图3。外壳2设于绝缘本体1外，其结构可以多种多样，该第一实施方式中，外壳2可包括通过卡扣连接的外壳本体21和后端壳22。

参见图2、图4和图8。绝缘本体1包括相对的两个侧壁11、相对的底壁12(见图8)和顶壁13、后壁14(见图8)以及设于两个侧壁11之间的7个间隔壁17。这样可由侧壁11或间隔壁17、底壁12、顶壁13和后壁14围成多个开口向前的对接插口15。两个侧壁11以及顶壁13、间隔壁17各自向后延伸，并与后壁14围成8个开口向后的模块插口16。后壁14的下端部与底壁12之间可具有间隔且设有多个通孔。顶壁13上对接插口15上方两侧可各自开设有一个容置槽，底壁12上对接插口15下方两侧可各自开设有一个容置槽，也可以在对接插口15上方或在对接插口15下方设置容置槽。容置槽内可设有固持结构，如固定凸起等。

该第一实施方式中，绝缘本体1具有8个模块插口16和8个对接插口15，在其它实施方式中，模块插口16和对接插口15的数目不限于8个，可各自根据实际需要任意增减，例如绝缘本体1仅具有1个模块插口16，这时不需要设置间隔壁17；在其它实施方式中，电连接器的多个模块插口16或多个对接插口15并不限定为一排，可以为多排，比如2*N结构、4*N结构等，本实用新型并不以此为限。

参见图4。绝缘本体1的每一个模块插口16内可设置一个插入模块3。插入模块3可包含两块相对布置的竖直输入线路板31、垂直固定于两输入线路板31之间的水平输出线路板32、固定并电连接于竖直输入线路板31的贴片式变压器33以及固定并电连接于水平输出线路板32并向前凸出的输出终端34。在其它实施方式中，插入模块3也可以是其它结构，本实用新型并不以此为限。

参见图5、图6和图7。信号显示单元4可包含信号显示线路板41、至少一贴片式LED 42和至少两个连接端子43。

在本实施方式中，信号显示线路板41具有8个窗口40和32个贴片式LED 42。其中8个窗口40与绝缘本体1上的8个模块插口16一一对应布置。贴片式LED 42电连接于信号显示线路板41。信号显示线路板41上每个窗口40的上方两侧及下方两侧可各自设有一个贴片式LED 42。在其它实施方式中，窗口40的数目不以8个为限，通常与绝缘本体1上的模块插口16数目相同即可；贴片式LED 42也可以仅设置于窗口40的上方两侧或者下方两侧等，贴片式LED 42亦可位于其他位置，本实用新型并不以此为限。

信号显示线路板41上电连接有64个用于传输信号显示单元4信号的连接端子43。这些连接端子43可设于信号显示线路板41的任何位置，例如设于信号显示线路板41底端部。在该第一实施方式中，信号显示单元4还包括一端子座44，端子座44可以为一平板状或呈“L”形板状、“T”形板状等，本实用新型并不以此为限。端子座44可垂直固定并电连接于信号显示线路板41，连接端子43固定并电连接于端子座44上。64个连接端子43在端子座44上可分成两排，且设置于信号显示线路板41的前、后两侧，当然在其它实施方式中，连接端子43的布置形式也可以有其它形式，本实用新型并不以此为限。

参见图8。在该第一实施方式中，信号显示单元4设于绝缘本体1内并位于对接插口15后方。具体来说，信号显示单元4的信号显示线路板41可夹设于绝缘本体1的后壁14与插入模块3的竖直输入线路板31之间，此时贴片式LED 42对应于绝缘本体1上的容置槽。信号显示单元4也可以通过其它方式设置于绝缘本体1内的其它位置，例如粘贴固定于绝缘本体1的后壁14等，本实用新型并不以此为限。

参见图2和图4。电连接器中还可设置有导光柱5，导光柱5的数目可以与信号显示单元4的贴片式LED 42数目相同，该第一实施方式中设有32个导光柱5，它们分别容置固定于绝缘本体1的容置槽中。导光柱5的作用在于将贴片式LED 42产生的光导引至所述绝缘本体1前端，以方便观察。

电连接器实施方式2

参见图9，本实用新型电连接器第二实施方式与第一实施方式不同之处在于：

信号显示单元4设置于插入模块3后面，也就是位于插入模块3与后端壳22之间。这种情况下，导光柱5可向后延伸，以接收信号显示单元4的贴片式LED 42发出的光；信号显示单元4的信号显示线路板41上可以不必设置窗口40。

该电连接器第二实施方式的其它结构与第一实施方式相同，这里不再赘述。

电连接器实施方式3

参见图10，本实用新型电连接器第三实施方式与第一实施方式不同之处在于：

信号显示单元4设置于绝缘本体1前面，例如可以粘贴固定于绝缘本体1的前端面。这种情况下，可以不必设置导光柱5，相应地，绝缘本体1的顶壁13或底壁12可以不必设置用于固定导光柱5的容置槽。

该电连接器第三实施方式的其它结构与第一实施方式相同，这里不再赘述。

通讯设备实施方式

本实用新型通讯设备，包含本实用新型所述的电连接器。举例来说，该通讯设备可为如电脑、移动终端、交换机、路由器等。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包含：

绝缘本体，其上设有至少一个对接插口和至少一个模块插口；

外壳，设于所述绝缘本体外；

插入模块，设于所述绝缘本体；以及

信号显示单元，包含：

一信号显示线路板；

至少一贴片式LED，电连接于所述信号显示线路板；以及

至少两个连接端子，电连接于所述信号显示线路板，用于传输信号显示单元的信号。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述连接端子设于所述信号显示线路板的底端部。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述信号显示单元还包括：

端子座，固定并电连接于所述信号显示线路板底端部，所述连接端子固定并电连接于所述端子座。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述端子座垂直于所述信号显示线路板，所述至少两个连接端子分别位于端子座的对称于所述信号显示线路板的两侧。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包含至少一导光柱。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体前面。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体后面，所述绝缘本体内设有将贴片式LED产生的光导引至所述绝缘本体前端的导光柱。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述信号显示线路板设于所述绝缘本体内并位于所述对接插口后方，所述绝缘本体内设有将贴片式LED产生的光导引至所述绝缘本体前端的导光柱。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述信号显示线路板设有至少一窗口，所述至少一窗口与所述至少一个对接插口或模块插口相对应。

10.一种通讯设备，其特征在于，包含至少一如权利要求1-9任一项所述的电连接器。