CN204088643U - 电连接器及其插入模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电连接器及其插入模块。插入模块包括基座、若干输入端子、若干输出端子以及PCB模块。基座包括一基座底板、形成于基座底板上的基座前板和基座后板，以及由基座底板向前延伸出基座前板的一舌板；若干输入端子，固定于基座后板，且两端部分别延伸出基座后板顶端及基座底板底端；若干输出端子，固定于舌板和基座前板，且两端部分别延伸出基座前板顶端及舌板；PCB模块包括至少一块线路板，线路板设于基座前板和基座后板的顶端部，且连接于若干输入端子和若干输出端子。本实用新型不需要借助转接端子来实现输入端子或输出端子与线路板之间的电连接，不但简化了结构，而且由于减少了转接环节而有利于提高网络传输性能。

Description

电连接器及其插入模块

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于网络通讯数据信号传输的电连接器及其插入模块。 

背景技术

经由网络连接的电子设备通常需要使用电连接器来与网络或者其它相关的电子设备连接。 

传统的电连接器通常需要借助转接端子实现PCB板与输入端子或者与输出端子实现电连接。例如，中国专利申请CN201160177公开了一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体和设于绝缘本体的端子模块，端子模块进一步包括对接端子组、内置电路板和转接装置。转接装置设有一绝缘主体、设置于绝缘主体的信号转接端子、设置于绝缘主体上的绝缘承载块和设置于绝缘承载块的LED转接端子，信号转接端子及LED转接端子分设于内置电路板两侧，并在距主电路板不同高度的位置与内置电路板连接。此种将转接模块分体设置并需要借助信号转接端子与内置电路板连接的电连接器，不但结构复杂，组装工序繁杂，而且会由此导致网络传输性能差。 

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、网络传输性能好的电连接器及其插入模块。 

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。 

根据本实用新型的一个方面，一种插入模块，包括基座、若干输入端子、若干输出端子以及PCB模块。基座包括一基座底板、形成于所述基座底板上 的基座前板和基座后板，以及由所述基座底板向前延伸出所述基座前板的一舌板；若干输入端子，固定于所述基座后板，且两端部分别延伸出所述基座后板顶端及所述基座底板底端；若干输出端子，固定于所述舌板和基座前板，且两端部分别延伸出所述基座前板顶端及所述舌板；PCB模块包括至少一块线路板，线路板设于所述基座前板和基座后板的顶端部，且连接于所述若干输入端子和若干输出端子。 

根据本实用新型的一实施方式，所述基座后板设有若干后板穿孔，所述输入端子穿设固定于所述后板穿孔，且所述输入端子的至少1/3长度位于所述后板穿孔内。 

根据本实用新型的一实施方式，所述基座前板和基座后板互相平行且均垂直于所述基座底板，所述基座底板形成有容置空间。 

根据本实用新型的一实施方式，所述输出端子包括水平固定部、竖直固定部、弯折部和接触部。水平固定部固定于所述舌板底部的端子槽；竖直固定部由所述水平固定部后端弯折向上延伸，所述竖直固定部固定于所述基座前板；弯折部由所述水平固定部前端回转弯折向后延伸；接触部由所述弯折部弯折倾斜向上延伸。 

根据本实用新型的一实施方式，所述基座前板设有若干前板穿孔，所述竖直固定部穿设固定于所述前板穿孔，且所述竖直固定部的至少1/3长度位于所述前板穿孔内。 

根据本实用新型的一实施方式，所述线路板上面和/或下面设置至少一个贴片式变压器和/或至少一个贴片式共模扼流线圈。 

根据本实用新型的一个方面，一种电连接器，包括绝缘本体、外壳和插入模块。所述绝缘本体内沿着由后至前方向设有一模块插口，沿着由前向后方向设有与所述模块插口连接的对接插口；外壳设于所述绝缘本体外；插入模块插设于所述模块插口，所述插入模块是本实用新型所述的插入模块。 

根据本实用新型的一实施方式，所述外壳上设有一焊接部，所述焊接部电连接于所述线路板的一接地焊接部。 

根据本实用新型的一实施方式，所述外壳前端部设有向后延伸的至少一卡持臂，所述卡持臂后端部设有卡持部，所述对接插口的侧壁设有与所述卡持臂配合的卡槽。 

根据本实用新型的一实施方式，所述绝缘本体具有一底壁，该底壁两侧形成一台阶面，所述台阶面高于所述底壁的底面。 

根据本实用新型的一实施方式，所述绝缘本体内侧具有一卡抵结构，所述卡抵结构包含一卡点和/或一凸台，用于卡抵所述插入模块的基座前板，以限制插入模块的前后位移。 

根据本实用新型的一实施方式，所述绝缘本体具有第一定位结构，所述第一定位结构包含一卡口或一凸块，所述插入模块具有第二定位结构，所述第二定位结构包含一凸块或一卡口，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合，以限制所述插入模块的上下位移。 

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果之一在于： 

本实用新型插入模块中，输入端子、输出端子固定于基座上，PCB模块的线路板设于基座前板和基座后板的顶端部，并且直接连接于若干输入端子和若干输出端子，而不需要借助转接端子来实现输入端子或输出端子与线路板之间的电连接，因此，本实用新型不但简化了结构，而且由于减少了转接环节而提高了网络传输性能。 

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。 

图1是本实用新型插入模块的一实施方式的立体结构示意图； 

图2是图1所示的插入模块立体分解结构示意图； 

图3表示图1所示的插入模块中的输入端子、输出端子与基座连接的一立体结构示意图； 

图4表示图1所示的插入模块中的输入端子、输出端子与基座连接的另一立体结构示意图； 

图5表示图1所示的插入模块中的PCB模块的一立体结构示意图； 

图6表示图1所示的插入模块中的PCB模块的另一立体结构示意图； 

图7是本实用新型电连接器一实施方式的立体结构示意图； 

图8表示图7所示的电连接器中的插入模块与绝缘本体的立体图； 

图9表示图7所示的电连接器中的插入模块与绝缘本体组装后的立体图， 拆除了PCB模块； 

图10表示图7中沿A-A线的剖视图； 

图11表示图7中沿A-A线剖开的立体结构示意图； 

图12表示图7所示的电连接器与客户电路板组装的立体结构示意图； 

图13表示图12的主视图。 

图中：100、插入模块；200、绝缘本体；300、外壳；400、客户电路板；1、基座；11、基座底板；111、容置空间；12、基座前板；121、前板穿孔；122、前限位块；13、基座后板；131、后板穿孔；132、后限位块；133、防呆凹槽；134、凸块；14、舌板；2、输入端子；3、输出端子；31、水平固定部；32、竖直固定部；33、弯折部；34、接触部；4、PCB模块；41、线路板；42、贴片式变压器；43、连接孔；44、前缺口；45、后连接孔；46、后缺口；47、防呆口；48、贴片式共模扼流线圈；49、电阻；50、模块插口；51、对接插口；52、绝缘本体侧壁；521、凸台；522、卡口；53、绝缘本体间隔壁；54、绝缘本体顶壁；55、绝缘本体底壁；551、第一台阶部的顶面；552、第二台阶部的顶面；553、第三台阶面；554、绝缘本体底壁的底面；61、外壳顶壁；62、外壳侧壁；63、外壳后壁；64、接地脚；65、焊接部；66、外壳前壁；67、第一卡持臂；68、第二卡持臂。 

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。 

插入模块实施方式 

参见图1至图6。本实用新型插入模块100包括基座1、若干输入端子2、若干输出端子3和PCB模块4。 

基座1包括一基座底板11、形成于基座底板11上的基座前板12和基座后板13以及由基座底板11向前延伸出基座前板12的一舌板14，舌板14底 部设有若干端子槽。 

在该实施方式中，基座前板12和基座后板13互相平行且均垂直于基座底板11。在其它实施方式中，不以此为限，基座前板12和基座后板13也可相对于基座底板11倾斜设置并不互相平行。基座底板11可向外凸出而形成一容置空间111，这样有利于减小插入模块100的体积，容置空间的形成方式不以此为限。基座前板12设有若干竖直的前板穿孔121，基座前板12顶部两侧分别形成有前限位块122。基座后板13设有若干竖直的后板穿孔131，若干后板穿孔131可分成前后两排设置。基座后板13顶部一侧形成有后限位块132，另一侧设有防呆凹槽133。 

若干输入端子2分别穿设于基座后板13的若干后板穿孔131，并通过输入端子2的卡持结构固定于后板穿孔131。输入端子2的上、下端部分别伸出后板穿孔131，并且输入端子2的至少1/3长度位于穿孔内，因此本实施方式中的输入端子2能非常稳定地固定在基座1上，但本实用新型并不以此为限。 

输出端子3可以是一体成型结构，其包括水平固定部31、竖直固定部32、弯折部33和接触部34，但本实用新型并不以此为限。 

水平固定部31固定于舌板14底部的端子槽，水平固定部31上可设有卡持结构，以增大水平固定部31与舌板14之间的固持力。竖直固定部32由水平固定部31后端弯折向上延伸，竖直固定部32穿设于基座前板12的前板穿孔121，且竖直固定部32的上端部伸出前板穿孔121。竖直固定部32上可设有增大固持力的卡持结构。弯折部33由水平固定部31前端回转弯折并向后延伸。接触部34由弯折部33弯折倾斜向上延伸。 

参见图5和图6。PCB模块4包括一块或多块线路板41。每块线路板41的上面和下面可各自设有两个贴片式变压器42。进一步地，每块线路板41的上面还设有贴片式共模扼流线圈48，下面可设有电阻49等元件。在其它实施方式中，贴片式变压器42和贴片式共模扼流线圈48也可以仅设置于线路板41的上面或者下面，其各自的数量亦可变化，亦可采用非贴片式元件。本实用新型并不以此为限，线路板上可设置的元件可具有多种样式和类型，以实现不同的用途和功能。 

线路板41前端部对应于基座前板12的前板穿孔121设置有前连接孔43， 对应于前限位块122设有前缺口44；线路板41后端部对应于基座后板13的后板穿孔131设置有后连接孔45，对应于后限位块132设置有后缺口46，对应于防呆凹槽133设置有防呆口47。 

电连接器 

参见图7至图11。本实用新型电连接器，包括绝缘本体200、设于绝缘本体200外的外壳300以及插入模块100。 

绝缘本体200内沿着由后至前方向设有模块插口50，沿着由前向后方向设有与模块插口50连接的对接插口51。详细来说，绝缘本体200包括两相对的侧壁52、连接于两侧壁52之间的间隔壁53、连接于间隔壁53顶部并向前延伸的顶壁54以及连接于两侧壁52底部之间的底壁55，但本发明并不以此为限。间隔壁53与底壁55之间具有一定间隙，以供插入模块100的基座1的舌板14插入。模块插口50由两侧壁52、间隔壁53和底壁55围成；对接插口51由两侧壁52、间隔壁53、顶壁54和底壁55围成。 

绝缘本体200的底壁55可具有第一台阶面551和第二台阶面552，且第一台阶面551(见图10、图11)高于第二台阶面552，进一步地，二者的高度差可不小于插入模块100的基座1的舌板14厚度。第一台阶部设有若干用于容置插入模块100的输出端子3的弯折部33的容置槽(见图11)。 

绝缘本体200内侧具有一卡抵结构，用于限制插入模块100的前后位移。具体来说，卡抵结构可以是固定于两侧壁52内侧的凸台521(见图8)，当插入模块100组装至绝缘本体200后，凸台521卡抵插入模块100的基座前板12上(见图9)，从而防止插入模块100相对于绝缘本体200前后移动。当然卡抵结构不以固定于两侧壁52内侧的凸台521为限，还可以是设置于绝缘本体200其它位置的卡点结构，或者其他卡抵结构。 

绝缘本体200具有第一定位结构，插入模块100具有第二定位结构，第一定位结构能与第二定位结构相互配合，用于限制插入模块100的上下位移。具体来说，绝缘本体200的两侧壁52后端部各设有一卡口522(见图8)，插入模块100的基座1的基座后板13两侧各设有一凸块134。当插入模块100组装至绝缘本体200后，凸块134与卡口522配合(见图9)，从而防止插入模块100相对于绝缘本体200上下移动。当然第一、第二定位结构不限于上 述凸块与卡口配合形式，还可以是其它类型的限位结构。 

插入模块100是本实用新型所述的插入模块，其插设于模块插口50内。 

参见图10和图11。当插入模块100通过模块插口50组装于绝缘本体200时：插入模块100的基座前板12贴合于绝缘本体200的间隔壁53；插入模块100的舌板14置于绝缘本体200的底壁55的第二台阶面552上，第二台阶面552可以与舌板14共同固定输出端子3的水平固定部31；输出端子3的弯折部33置于第一台阶面551下方的容置槽中。绝缘本体200上的凸台521卡抵于插入模块100的基座前板12后表面，插入模块100上的凸块134卡持于绝缘本体200的卡口522内。 

参见图7、图10和图11。外壳300包括外壳顶壁61、由该外壳顶壁61两侧向下弯折延伸的两外壳侧壁62、由该外壳顶壁61后端部向下弯折延伸的外壳后壁63以及设于该外壳顶壁61和外壳侧壁62前端部的外壳前壁66。外壳前壁66上设有对应于绝缘本体200的对接插口51的窗口。外壳300上例如外壳侧壁62上连接有接地脚64。 

外壳后壁63上设有与其一体的焊接部65(见图11)，焊接部65可以是与外壳一体的结构，也可以不是一体的结构。焊接部65电连接于线路板41的一接地焊接部(图中未示出)，如一接地焊接孔，从而通过焊接部65实现线路板41接地，接地连接非常方便、实用。焊接部65并不必然设于外壳后壁63上，设于外壳300上其它位置也是可行的，优选设于邻近线路板41位置，以方便与线路板41连接。 

外壳300的外壳前壁66设有向后延伸的第一卡持臂67，第一卡持臂67后端部形成一卡持部，该卡持部可具有弹性，但本发明并不以此为限。绝缘本体200的对接插口侧壁上对应于第一卡持臂67设有卡槽。在本实施例中，当水晶头等插头插入对接插口51时，该卡持部可受到插头将其压向卡槽的压力，卡持部的形变弹力可辅助固定水晶头等插头。外壳前壁66上设有向后弯折延伸的第二卡持臂68，绝缘本体200的对接插口侧壁上设有与第二卡持臂68配合的卡持槽，外壳300的前端部通过第二卡持臂68固定于绝缘本体200上参见图12和图13。本实用新型电连接器中，第一台阶第二台阶绝缘本体200具有一底壁55，该底壁55外部的两侧各自形成一第三台阶面553，第三台阶面553高于底壁55的外表面554，从而形成一凹槽。当本实用新型电连 接器应用于带有镂空部分的客户电路板400进行组装时，客户电路板400可与该凹槽配合，从而可以有效降低客户电路板400与本实用新型电连接器的总体高度，从而有利于缩减电子设备的体积。 

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。 

Claims (12)

1.一种插入模块，其特征在于，包括：

基座，包括一基座底板、形成于所述基座底板上的基座前板和基座后板以及由所述基座底板向前延伸出所述基座前板的一舌板；

若干输入端子，固定于所述基座后板，且两端部分别延伸出所述基座后板顶端及所述基座底板底端；

若干输出端子，固定于所述舌板和基座前板，且两端部分别延伸出所述基座前板顶端及所述舌板；以及

PCB模块，包括：

至少一块线路板，设于所述基座前板和基座后板的顶端部，且连接于所述若干输入端子和若干输出端子。

2.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述基座后板设有若干后板穿孔，所述输入端子穿设固定于所述后板穿孔，且所述输入端子的至少1/3长度位于所述后板穿孔内。

3.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述基座前板和基座后板互相平行且均垂直于所述基座底板，所述基座底板形成有容置空间。

4.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述输出端子包括：

水平固定部，固定于所述舌板底部的端子槽；

竖直固定部，由所述水平固定部后端弯折向上延伸，所述竖直固定部固定于所述基座前板；

弯折部，由所述水平固定部前端回转弯折向后延伸；以及

接触部，由所述弯折部弯折倾斜向上延伸。

5.如权利要求4所述的插入模块，其特征在于，所述基座前板设有若干前板穿孔，所述竖直固定部穿设固定于所述前板穿孔，且所述竖直固定部的至少1/3长度位于所述前板穿孔内。

6.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述线路板上面和/或下面设置至少一个贴片式变压器和/或至少一个贴片式共模扼流线圈。

7.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体内沿着由后至前方向设有一模块插口，沿着由前向后方向设有与所述模块插口连接的对接插口；

外壳，设于所述绝缘本体外；以及

插入模块，插设于所述模块插口，所述插入模块是如权利要求1-6中任一项所述的插入模块。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述外壳上设有一焊接部，所述焊接部电连接于所述线路板的一接地焊接部。

9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述外壳前端部设有向后延伸的至少一卡持臂，所述卡持臂后端部设有卡持部，所述对接插口的侧壁设有与所述卡持臂配合的卡槽。

10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体具有一底壁，该底壁两侧形成一台阶面，所述台阶面高于所述底壁的底面。

11.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体内侧具有一卡抵结构，所述卡抵结构包含一卡点和/或一凸台，用于卡抵所述插入模块的基座前板，以限制插入模块的前后位移。

12.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体具有第一定位结构，所述第一定位结构包含一卡口或一凸块，所述插入模块具有第二定位结构，所述第二定位结构包含一凸块或一卡口，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合，以限制所述插入模块的上下位移。