CN105337086B - 电连接器及其插入模块以及插入模块的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电连接器及其插入模块以及插入模块的制作方法。插入模块包括基座、输入单元、输出单元和输出终端。基座上包括一顶板、一底板和至少一连接底板和顶板的连接板，基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；输入单元包括至少一块输入线路板和至少一个通道。至少一块输入线路板竖直设置于基座，输入线路板电连接于输入端子的一端部；至少一个通道设置于输入线路板上，每个通道包括电连接于输入线路板的一个变压器。输出单元水平设置于基座，输出线路板通过转接端子电连接于输入线路板。输出终端固定并电连接于输出线路板。本发明插入模块，组装非常方便，成本低，体积小，适合大量的自动化的生产。

Description

电连接器及其插入模块以及插入模块的制作方法

技术领域

本发明涉及一种主要用于网络通讯数据信号传输的电连接器及其插入模块以及插入模块的制作方法。

背景技术

经由网络连接的电子设备通常需要使用电连接器来与网络或者其它相关的电子设备连接。

中国发明专利申请号201010042725.9公开了一种具有滤波器的网络连接器。该网络连接器包括外壳、设于外壳内的盒体、后塑壳、固定于后塑壳的PCB板、焊接于PCB板前部的插接端子和磁环母片以及PIN脚。PIN脚从后塑壳的底部伸入，并焊接于PCB板上。

该传统的网络连接器中，只有一块PCB板，且插接端子、变压器、PIN脚等元件均直接焊接于PCB板，因此该PCB板的制作非常麻烦，效率低下；同时在对PCB板进行检测时难以判断故障点的确切位置，不利于维修；并且，一旦找不到准确的故障点，则只能整体更换PCB板及其上的元件，造成浪费，从而增加了网络连接器的成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制作方便的并容易检测出故障点的插入模块及其制作方法；

本发明的另一个目的在于提供一种安装有本发明插入模块的电连接器。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种插入模块，包括基座、输入单元、输出单元和输出终端。基座上包括一顶板、一底板和至少一连接所述底板和顶板的连接板，所述基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；输入单元包括至少一块输入线路板和至少一个通道。至少一块输入线路板竖直设置于所述基座，所述输入线路板电连接于所述输入端子的一端部；至少一个通道设置于所述输入线路板上，每个所述通道包括电连接于所述输入线路板的一个变压器。输出单元水平设置于所述基座，所述输出线路板通过所述转接端子电连接于所述输入线路板。输出终端固定并电连接于所述输出线路板。

根据本发明的一实施方式，所述输入单元包括两块输入线路板，分别设置于所述输出线路板的相对两侧。

根据本发明的一实施方式，每个所述通道还包括电连接于所述输入线路板的至少一个共模扼流线圈。

根据本发明的一实施方式，所述共模扼流线圈是贴片式共模扼流线圈；所述变压器是贴片式变压器。

根据本发明的一实施方式，所述输入线路板上的全部通道设置于该输入线路板的同一面。

根据本发明的一实施方式，所述输入线路板中的变压器和共模扼流线圈电连接于该输入线路板中的同一层。

根据本发明的一实施方式，每块所述输入线路板上设有多个通道，所述输出线路板垂直于所述输入线路板，将所述输入线路板上的多个通道分为两部分。

根据本发明的一实施方式，所述转接端子及输入端子均呈“L”形，具有第一端部和第二端部，且第一端部和第二端部分别指向远离所述基座方向。

根据本发明的一实施方式，所述连接板包括垂直连接于所述底板和顶板之间的前板和/或后板；所述顶板的左右两侧设有两排用于固定所述转接端子的转接端子槽，所述底板左右两侧设有两排用于固定所述输入端子的输入端子槽。

根据本发明的一实施方式，插入模块具有卡持结构，所述卡持结构包含形成于所述连接板两侧的两个卡钩，和/或形成于所述连接板一端部的卡持部。进一步地，所述卡持部上形成有卡接凸起或凹洞。

根据本发明的一实施方式，所述底板具有至少一延伸臂。

根据本发明的一实施方式，所述底板具有左侧延伸臂和右侧延伸臂。

根据本发明的另一个方面，一种电连接器，包括绝缘本体、壳体和至少一个插入模块。所述绝缘本体内沿着由后至前方向设有至少一个模块插口，沿着由前向后方向设有至少一个对接插口，前、后对应的所述对接插口和模块插口相互连通。壳体位于所述绝缘本体外。至少一个插入模块对应插设于至少一个模块插口，所述插入模块是本发明所述的插入模块。

根据本发明的一实施方式，所述对接插口的数目为至少一对，且每对对接插口在所述绝缘本体上沿着上下方向排列，每一对所述对接插口与相应的模块插口连通。

根据本发明的一实施方式，所述模块插口内上端部两侧沿插入方向分别设有一个线路板插槽，和/或所述模块插口内下端部两侧沿插入方向分别设有一个导向槽。

根据本发明的一实施方式，所述模块插口内设有止退结构，所述止退结构包括设于模块插口内前端部两侧的止退槽；和/或设于模块插口内底部前端的卡口。

根据本发明的一实施方式，还包括用于显示网络连接状态的显示装置。

根据本发明的一实施方式，所述插入模块的基座的底板具有一后延伸臂，显示装置的至少一部分位于该后延伸臂上。

根据本发明的另一个方面，一种插入模块的制作方法，包括如下步骤：

提供一基座，所述基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；

制作输入单元，设置至少一个一输入线路板，每一所述输入线路板上设置至少一个通道，每个通道包括电连接于所述输入线路板的一个变压器；

制作输出单元，其包括一输出线路板；

竖直设置所述至少一块输入线路板于所述基座，所述输入线路板电连接于所述输入端子的一端部；

水平设置所述输出线路板于所述基座，所述输出线路板通过所述转接端子电连接于所述输入线路板；以及

提供一输出终端，其固定并电连接于所述输出线路板。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明插入模块包括基座、输入单元、输出单元、输出终端等相对独立的部分，组装时将输出终端固定并电连接至输出单元；再将输入单元、输出单元组装到基座上，组装非常方便。

基座、输入单元、输出单元等可以各自单独自动化生产制作，互不影响，因此能大幅度提高产率。

输出单元包括输出线路板，输入单元包括输入线路板及其上的通道。在制作过程中可针对输出线路板、输入线路板分别进行检测，能容易地检测出故障部分，进行针对性维修，利于降低检测工时及劳动强度；并且可仅替换故障部分，而其它无故障部分仍可使用，有利于降低成本。

输入线路板竖直设置于基座，而输出线路板水平设置于基座，这种布置形式使得输入线路板和输出线路板上的元器件能合理布置，充分利用基座空间，从而减小插入模块的体积。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明插入模块第一实施方式从一角度看的立体结构示意图；

图2是本发明插入模块第一实施方式从另一角度看的立体结构示意图；

图3是本发明插入模块第一实施方式立体分解结构示意图；

图4是本发明插入模块第一实施方式中的基座的立体结构示意图；

图5是本发明插入模块第一实施方式中的基座与端子组装的立体结构示意图；

图6是本发明插入模块第一实施方式中的输入单元的立体结构示意图；

图7是本发明插入模块第二实施方式的立体结构示意图；

图8是本发明插入模块二实施方式中的基座与端子组装的立体结构示意图；

图9是本发明电连接器第一实施方式从前面看的立体结构示意图；

图10是本发明电连接器第一实施方式从后面看的立体结构示意图；

图11是本发明电连接器第一实施方式从顶面看的立体分解结构示意图；

图12是本发明电连接器第一实施方式从底面看的立体分解结构示意图；

图13是本发明电连接器第一实施方式中的绝缘本体的从后面看的立体结构示意图；

图14是本发明电连接器第一实施方式中的绝缘本体的从前面看的立体结构示意图；

图15是本发明电连接器第一实施方式的一横向剖视放大结构示意图；

图16是本发明电连接器第二实施方式从前面看的立体结构示意图；以及

图17是本发明电连接器第二实施方式从后面看的立体结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

插入模块实施方式1

参见图1至图6。本发明插入模块4第一实施方式包括基座40、输入单元50、输出单元60、输出终端64以及若干个输入端子和若干个转接端子。

参见图4和图5。基座40包括相对布置的一底板41和一顶板42、连接底板41和顶板42前端部的前板43以及连接底板41和顶板42后端部的后板44。在该第一实施方式中，底板41、顶板42、前板43和后板44共同构成一长方体形框架，在其它实施方式中，底板41、顶板42、前板43和后板44也可共同构成其它形状框架，例如梯形。另外，在其他实施方式中，也可以不设置后板44；进一步地，前板43也可以由连接于底板41和顶板42的连接板代替。

顶板42中央设有一中央通孔420。顶板42的左右两侧设有两排转接端子槽，分别为第一转接端子槽421和第二转接端子槽422。底板41左右两侧设有两排输入端子槽，分别为第一输入端子槽411和第二输入端子槽412。

若干个转接端子分成4组，分别为第一转接端子71、第二转接端子72、第一输入端子73和第二输入端子74。4组转接端子各自对应固定于第一转接端子槽421、第二转接端子槽422、第一输入端子槽411和第二输入端子槽412。转接端子及输入端子均呈“L”形，具有第一端部和第二端部。转接端子及输入端子的第一端部和第二端部分别指向远离所述基座40方向。

底板41的左右两侧分别向外延伸形成左侧延伸臂413(见图2)和右侧延伸臂(见图4)414。在底板41的底面可以设置一向其顶面(面对顶板42的一面)凹入的凹槽417。

底板41的后端部向后延伸形成后延伸臂415。后延伸臂415上形成有第一定位孔4151和第二定位孔4152。第一定位孔4151可以为多个，并排成一排布置在邻近后板44位置。第二定位孔4152为一个或多个，布置在远离后板44位置。在左、右侧延伸臂413、414的邻近后延伸臂415位置形成有两个凹口416，通过凹口416和凹槽417可以将壳体12的接地脚导接到客户线路板。

前板43的左右两侧形成有两个卡钩431，前板43的前端部形成有卡持部432，卡持部432上形成有卡接凸起4321或者凹洞(图未示)。

参见图2、图3和图6。输入单元50包括两块输入线路板51。在一变化实施方式中，通道也可以只包括一块输入线路板51。每一块输入线路板51上设有4个通道。每个通道包括一个贴片式变压器52和一个贴片式共模扼流线圈53。

在一变化实施方式中，通道仅包括一个贴片式变压器52；在另一变化实施方式中，输入单元50包括一个贴片式变压器52和一个或多个电连接于输入线路板51的电容54，在又一变化实施方式中，输入单元50包括一个贴片式变压器52、一个或多个电连接于输入线路板51的电容54以及电连接于输入线路板51的电阻55。在又一变化实施方式中，输入单元50包括一个贴片式变压器52和多个贴片式共模扼流线圈53。上述通道中，贴片式变压器52也可由传统的绕线变压器代替，贴片式共模扼流线圈53也可由传统的绕线共模扼流线圈代替。

输入线路板51上设有两排与转接端子电连接的过孔511，其中一排过孔511位于输入线路板51端部。另一排过孔511位于输入线路板51中间位置，将4组通道平均分隔成两部分。在其它实施方式中，另一排过孔511并非必然设于输入线路板51中间位置，例如当输入线路板51中的通道数目为奇数时，则另一排过孔511偏离输入线路板51中间位置。

在该插入模块第一实施方式中，每个通道中的贴片式变压器52和贴片式共模扼流线圈53均可设于输入线路板51的同一面，而不是分设于两面。所有通道中的贴片式变压器52和贴片式共模扼流线圈53在输入线路板51上的电气连接，均可通过输入线路板51内同一层布线实现，从而减少了线路板的制作与设计难度，减少了过孔的数量。同时有利于降低原材料成本，减少制程工时，而且也有利于EMI的设计要求。

在该插入模块第一实施方式中，通道的数量不限于4组，可以根据功率的不同要求而仅设置一组，或者设置多组。

参见图1、图2和图3。两块输入线路板51在基座40上平行且相对布置。具体而言，其中一块输入线路板51上的两排过孔511分别插入并电连接至基座40左侧的第一转接端子71和第一输入端子73的第一端部；另一块输入线路板51上的两排过孔511分别插入并电连接至基座40右侧的第二转接端子72和第二输入端子74的第一端部。两块输入线路板51上的线路镜像对称，以使设于两块输入线路板51上的通道相互面对。当然两块输入线路板51上的线路也可以呈非镜像对称形式。

参见图1、图2和图3。输出单元60包括输出线路板61、电连接于输出线路板61的一个电容62。输出线路板61两侧具有两排过孔611，该两排过孔611分别插入并电连接至第一转接端子71和第二转接端子72的第二端部。第一输入端子73和第二输入端子74的第二端部伸出至基座40底板41下方。两块输入线路板51分别设置于输出线路板61的相对两侧。在一变形实施方式中，输出单元60中的电容62不只一个，还可以包括两个电容或者更多电容，这些电容可以设置于输出线路板61的同一面，也可以分设于输出线路板61的两面。在另一变形实施方式中，输出单元60可以只包括输出线路板61，而不包括电容。

参见图1、图2和图3。输出终端64固定并电连接于输出线路板61前端部。该第一实施方式中，示出适用于2XN型电连接器的输出终端64结构，其包括固定于输出线路板61的固定部641和两组对接端子642。固定部641具有两个相对的延伸臂643，每个延伸臂643上设有多个对接端子槽。两组对接端子642分别固定于两个延伸臂643的对接端子槽并与输出线路板61电连接。

基座40的顶板42顶面及两侧面分别设有多个用于固定两块输入线路板51和一块输出线路板61的固定柱423。输入线路板51及输出线路板61上设有与固定柱423紧密配合的固定孔512、612。输入线路板51及输出线路板61各自通过其固定孔512、612与基座40上相应的固定柱423配合实现固定连接。输入线路板51与输出线路板61通过若干转接端子实现电连接，输入线路板51通过若干输入端子与用户电路板电连接。输出单元通过输出终端64与使用者的连接接口实现电连接。

在一变形实施方式中，输出终端也可以采用适用于1XN型电连接器的结构，配合相应的基座、输入单元、输出单元以及若干个输入端子和若干个转接端子，以形成适用于1XN型电连接器的插入模块。

插入模块实施方式2

参见图7和图8。本发明插入模块4第二实施方式与第一实施方式的不同之处仅在于：基座40的底板41不具有后延伸臂415。

本发明插入模块4第二实施方式的其它结构与第一实施方式基本相同，这里不再赘述。

电连接器实施方式1

参见图9至图15。本发明电连接器第一实施方式，是一种2XN型电连接器(具有上下两排对接插口)，其包括绝缘本体20、设于绝缘本体20外的壳体、插入模块4以及显示装置。

参见图11至图14。绝缘本体20呈长方体形状，具有相对的顶壁21和底壁22、相对的两侧壁23以及前壁24。绝缘本体20内沿着由后至前方向设有若干个模块插口25，沿着由前向后方向设有若干对对接插口26，每一对对接插口26与相应的模块插口25连通。

参见图13。模块插口25内上端部两侧沿插入方向分别设有一线路板插槽251，模块插口25内下端部两侧沿插入方向分别设有一导向槽252。模块插口25内前端部设有用于容置部分对接端子642的对接端子槽253，在对接端子槽253两侧各设有一止退槽254，模块插口25内底部前端的卡口256。

绝缘本体20的顶壁21相应于每个模块插口25各设有一个锁孔255。

参见图14。邻近绝缘本体20底壁22的每一个对接插口26内底端部两侧各设有一底灯槽221，底灯槽221沿前后方向形成于绝缘本体20的底壁22上。底壁22上相应于每个底灯槽221具有两个开口2211。相邻的两个底灯槽221上的开口2211不相同。绝缘本体20顶壁21上相应于每一个对接插口26内顶端部两侧各设有一顶灯槽222，顶灯槽222沿前后方向贯通。底壁22上相应于模块插口25设有连接耳257，连接耳257上设有凹口2571或卡接凸起(图未示)。

参见图1至图6。插入模块4选用前述插入模块第一实施方式的结构。

参见图9至图12。壳体的形状与绝缘本体20的外形相吻合，位于绝缘本体20外表面。壳体包括通过卡扣等连接方式连接在一起的前壳体11和后壳12。当然壳体也可以是一整体结构或其它结构形式。

前壳体11上设有弹性片111和接地引脚112，前壳体11前面对应绝缘本体20的多个对接插口26开设有多个窗口113，对应多个顶灯槽222设有多个灯口114。

后壳体12上端部设有一排穿孔121，中部设有一排固定孔122，固定孔122上连接有“L”形固持件123。

参见图15。当向绝缘本体20内组装插入模块4时，将插入模块4沿着插入方向(即前后方向)插入到模块插口25内即可。

完成组装后，基座40的底板41的左侧延伸臂413和右侧延伸臂414分别配合于模块插口25内的两个导向槽252内；两块输入单元50的顶端部分别配合于模块插口25内的两个线路板插槽251内；基座40前板43的两个卡钩431分别卡接于模块插口25内的两个止退槽254内；两组对接端子642分别容置于模块插口25内的对接端子槽253内；底壁22的连接耳257上的凹口2571与前板43的卡持部432上的卡接凸起4321配合。

参见图11和图12。显示装置包括底排灯显示装置，并可进一步包括顶排灯显示装置。

底排灯显示装置用于显示使用者连接接口与下排(邻近绝缘本体20底壁22的一排)对接插口26的连接状态。底排灯显示装置包括多个LED显示灯30，每个LED显示灯30具有两个针脚31。多个LED显示灯30分别设置于绝缘本体20的底灯槽221中，并且两个针脚31弯折延伸出绝缘本体20底壁22下方，并进一步伸出壳体。

顶排灯显示装置用于显示使用者连接接口与上排(邻近绝缘本体20顶壁21的一排)对接插口26的连接状态。顶排灯显示装置包括多个灯架70、设置于灯架70内的LED灯和分别连接于多个灯架70顶端部的多个导光柱80。其中LED灯的针脚72伸出灯架70的底端部。灯架70底端部还设有定位凸块74。灯架70的顶端部具有安装卡口75。导光柱80具有安装部81和连接于安装部81的延伸臂82。安装部81具有连接凸块83和前伸卡钩84，连接凸块81能与灯架70顶端部的安装卡口75紧密配合。

将顶排灯显示装置组装于插入模块4的基座40时，导光柱80的延伸臂82向前穿过设于后壳体12上部的穿孔121进一步穿入顶灯槽222，直至延伸臂82的前端到达顶灯槽222的前端；使导光柱80上的前伸卡钩84卡接于绝缘本体20顶壁21的锁孔255内；将灯架70安装于基座40，具体为：安装于灯架70内的LED灯的针脚72穿设基座40后延伸臂415上相应的第一定位孔4151及壳体，并固定于基座40后延伸臂415的第一定位孔4151；灯架70底端部的凸块74配合于基座40后延伸臂415上的第二定位孔4152。

在其它实施方式中，例如绝缘本体20只有一排对接插口26，也可以形成1XN型电连接器，这里不再赘述。

电连接器实施方式2

参见图16和图17。本发明电连接器第二实施方式与第一实施方式的不同之处仅在于：

参见图7和图8。插入模块4选用前述插入模块第二实施方式的结构。在该第二实施方式中，显示装置仅包括底排灯显示装置，而不具有顶排灯显示装置。因此，绝缘本体20上不必设置顶灯槽222，后壳体12的上端部可以不设置排穿孔121。当然为了与第一实施方式电连接器的后壳体保持通用，也可以保留后壳体12上端部的排穿孔121。

在其它实施方式中，也可以不设置显示装置，既不具有顶排灯显示装置，也不具有底排灯显示装置。该种情况下，则在第二实施方式的基础上，绝缘本体20不必设置底灯槽221及开口2211。

插入模块的制作方法实施方式

一种插入模块的制作方法实施方式，包括如下步骤：

提供一基座，所述基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；

制作输入单元，其包括至少一个一输入线路板，每一所述输入线路板上设置至少一个通道，每个通道包括电连接于所述输入线路板的一个变压器；

制作输出单元，其包括一输出线路板；

竖直设置所述至少一块输入线路板于所述基座，所述输入线路板电连接于所述输入端子的一端部；

水平设置所述输出线路板于所述基座，所述输出线路板通过所述转接端子电连接于所述输入线路板；以及

提供一输出终端，其固定并电连接于所述输出线路板。

上述各个步骤中，制作基座、制作输入单元和制作输出单元没有先后顺序之分，将输出终端固定于输出单元步骤与将输入单元、输出单元组装到基座步骤也可以互换顺序。

制作基座的具体步骤可进一步包括：制作长方体形框架；在该长方体形框架上开设多个转接端子槽和输入端子槽；并进一步固定各转接端子和输入端子。

制作输入单元步骤可进一步包括：相应于每一个变压器设置一个或多个共模扼流线圈；进一步，相应于每一个变压器设置一个或多个电容；更进一步，相应于每一个变压器设置一个或多个电阻。其中变压器可采用贴片式变压器；变压器、共模扼流线圈、电容可设置于输入线路板的同一面，并电连接至输入线路板内的同一层。

制作输出单元步骤可进一步包括：可在输出线路板上设置至少一个电容。

本发明制作插入模块的方法中，组成插入模块的各个组成部分，如基座、输入单元、输出单元等，分别独立制作，因此制作容易，适于流水线作业，并能针对性地检测出故障部分，独立维修、独立替换，有利于降低插入模块的制作成本。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (19)

1.一种插入模块，其特征在于，包括：

基座，包括一顶板、一底板和连接所述底板和顶板的至少一连接板，所述基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；

输入单元，包括：

至少一块输入线路板，竖直设置于所述基座，所述输入线路板电连接于所述输入端子的一端部；及

至少一个通道，设置于所述输入线路板上，每个所述通道包括电连接于所述输入线路板的一个变压器；

输出单元，包括：

输出线路板，水平设置于所述基座，所述输出线路板通过所述转接端子电连接于所述输入线路板；以及

输出终端，固定并电连接于所述输出线路板。

2.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述输入单元包括两块输入线路板，分别设置于所述输出线路板的相对两侧。

3.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，每个所述通道还包括电连接于所述输入线路板的至少一个共模扼流线圈。

4.如权利要求3所述的插入模块，其特征在于，所述共模扼流线圈是贴片式共模扼流线圈；所述变压器是贴片式变压器。

5.如权利要求3所述的插入模块，其特征在于，所述输入线路板中的变压器和共模扼流线圈电连接于该输入线路板中的同一层。

6.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述输入线路板上的全部通道设置于该输入线路板的同一面。

7.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，每块所述输入线路板上设有多个通道，所述输出线路板垂直于所述输入线路板，将所述输入线路板上的多个通道分为两部分。

8.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述转接端子及输入端子均呈“L”形，具有第一端部和第二端部，且第一端部和第二端部分别指向远离所述基座方向。

9.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述连接板包括垂直连接于所述底板和顶板之间的前板和/或后板；所述顶板的左右两侧设有两排用于固定所述转接端子的转接端子槽，所述底板左右两侧设有两排用于固定所述输入端子的输入端子槽。

10.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，插入模块具有卡持结构，所述卡持结构包括形成于所述连接板两侧的两个卡钩，和/或形成于所述连接板一端部的卡持部。

11.如权利要求1所述的插入模块，其特征在于，所述底板具有至少一延伸臂。

12.如权利要求11所述的插入模块，其特征在于，所述底板具有左侧延伸臂和右侧延伸臂。

13.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体内沿着由后至前方向设有至少一个模块插口，沿着由前向后方向设有至少一个对接插口，前、后对应的所述对接插口和模块插口相互连通；

壳体，位于所述绝缘本体外；

至少一个插入模块，对应插设于所述至少一个模块插口，所述插入模块是如权利要求1-12中任一项所述的插入模块。

14.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述对接插口的数目为至少一对，且每对对接插口在所述绝缘本体上沿着上下方向排列，每一对所述对接插口与相应的模块插口连通。

15.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述模块插口内上端部两侧沿插入方向分别设有一个线路板插槽，和/或所述模块插口内下端部两侧沿插入方向分别设有一个导向槽。

16.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述模块插口内设有止退结构，所述止退结构包括设于模块插口内前端部两侧的止退槽；和/或设于模块插口内底部前端的卡口。

17.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于，还包括用于显示网络连接状态的显示装置。

18.如权利要求17所述的电连接器，其特征在于，所述插入模块的基座的底板具有一后延伸臂，显示装置的至少一部分位于该后延伸臂上。

19.一种插入模块的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

提供一基座，所述基座上固定有若干个输入端子和若干个转接端子；

制作输入单元，设置至少一个输入线路板，每一所述输入线路板上设置至少一个通道，每个通道包括电连接于所述输入线路板的一个变压器；

制作输出单元，其包括一输出线路板；

竖直设置所述至少一块输入线路板于所述基座，所述输入线路板电连接于所述输入端子的一端部；

水平设置所述输出线路板于所述基座，所述输出线路板通过所述转接端子电连接于所述输入线路板；以及

提供一输出终端，其固定并电连接于所述输出线路板。