CN110444985B - 一种连接器自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器自动装配设备，包括顶板、回弹扣片、保护侧板、连接座、连接槽、装配箱、弹性接触芯、底装配口、检查连接装置、控制机构和提醒机构，该连接器自动装配设备，通过在装配箱右侧外部设置了连接槽，连接槽与装配连接器连接紧密时的尺寸相适配，在连接器插入连接槽时，其顶端的凸出体则会抵触在连接槽顶端，慢慢嵌入过程中，连接器上下壳体则会闭合完成密闭组装，达到了能够辅助对装配组装后的连接器进行压合，增加连接器对内部防护效果的优点，通过在装配箱内部设置了检查连接装置和控制机构，达到了高效连接接触检测连接器各类端子，同时能够快速检测传导功能是否正常的优点。

Description

一种连接器自动装配设备

技术领域

本发明涉及连接器装配设备相关领域，具体来讲是一种连接器自动装配设备。

背景技术

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，目前连接器在装配设备装配组装后可能由于组装的不到位，使得插接位置连接不够紧密，造成使用过程中容易进灰、进水等影响正常使用，且组合过程中难以对连接器进行传导测试，增强工作效率，现有连接器自动装配设备存在以下缺点：

1、无法对装配组装后的连接器进行压合操作，导致连接器外体容易留有空隙；

2、无法对装配组装后的连接器的传导功能检查，导致使用时因内部连接不到位不能正常使用；

3、无法检测正常的连接器进行蜂鸣提醒，导致功能性单一。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种连接器自动装配设备。

本发明是这样实现的，构造一种连接器自动装配设备，该装置包括顶板、回弹扣片、保护侧板、连接座、连接槽、装配箱、弹性接触芯、底装配口、检查连接装置、控制机构和提醒机构，所述顶板贴合安装于装配箱顶面上，所述回弹扣片底端插接于顶板上，所述保护侧板背面粘结于装配箱上，所述连接座位于保护侧板内侧底端，所述连接槽贯穿设于装配箱顶端侧面上，所述连接槽上等间距安装设有弹性接触芯，所述底装配口贯穿设于装配箱底端侧面上，所述检查连接装置装设于装配箱左上角内部，所述控制机构与提醒机构通过导线电连接，所述控制机构贴合安装于装配箱左下角内部竖直侧面上，所述检查连接装置包括保持背架、齿轮、小不规则夹杆、大不规则夹杆、第一转接板、铰合盘、弹簧、小T杆、转杆、接触芯杆、竖直架和传动机构，所述保持背架正面转动安装有齿轮，所述齿轮与小不规则夹杆齿边咬合，所述齿轮与大不规则夹杆左侧齿边咬合，所述小不规则夹杆与大不规则夹杆中心处相铰接，所述大不规则夹杆右侧紧固安装有铰合盘，所述铰合盘所在圆心上固定插接有转杆，所述转杆顶端紧固有小T杆，所述小T杆顶面与弹簧弹性抵接，所述转杆底端固定安装有接触芯杆，所述接触芯杆与第一转接板通过导线电连接，所述小不规则夹杆右侧设有与大不规则夹杆相同且相对称的结构，所述接触芯杆架设于弹性接触芯左侧，所述竖直架左侧面上锁固安装有传动机构，所述传动机构与控制机构电连接，所述控制机构包括第二转接板、接电盒、旋钮主体、第一转动触点、第二转动触点、触发座、转钮和控制座，所述第二转接板通过粘剂粘接于装配箱内部侧壁上，所述接电盒顶端与第一转动触点相接触，所述旋钮主体两端分别设有第一转动触点、第二转动触点，所述转钮右侧插接于旋钮主体上，所述旋钮主体设于提醒机构上方，所述触发座位于控制座上方，所述控制座底端设有触点与第二转动触点相触碰，所述转钮贯穿安装于装配箱左侧面上，所述提醒机构包括蜂鸣器、蜂鸣座、导线和蓄电池，所述蜂鸣器右侧嵌入安装于蜂鸣座上，所述蜂鸣座通过导线与蓄电池电连接，所述蜂鸣座与第二转接板电连接，所述蓄电池右侧面固定安装于竖直架，所述蓄电池与接电盒电连接，所述蜂鸣器左侧贯穿嵌入于装配箱左侧面上，所述蓄电池与检查连接装置电连接。

优选的，所述装配箱包括外体壳、A类端子、B类端子、C类端子、固定套、传导片、抵杆和复位弹簧，所述外体壳内从上至下依次安装有A类端子、B类端子和C类端子，所述B类端子底端嵌套于固定套竖直中心线上，所述固定套外表面固定安装于外体壳内部底端，所述传导片上表面与A类端子相抵接，所述传导片底端与复位弹簧弹性抵接，所述复位弹簧底端紧固于抵杆上，所述A类端子与连接槽底端内部相连接，所述A类端子与弹性接触芯构成完整传导回路。

优选的，所述传动机构包括传动带、控制盒、电机和皮带轮，所述控制盒分别与触发座、控制座电连接，所述控制盒固定安装于电机左侧，所述电机正面上嵌入安装有皮带轮，所述皮带轮通过传动带与齿轮传动连接，所述电机右侧锁固安装于竖直架上，所述电机位于顶板下方。

优选的，所述固定套共设有3个，并且固定套从左往右依次嵌入有C类端子、B类端子和A类端子。

优选的，所述传导片共设有3个，并且形状、大小均相同，所述传导片左侧相邻个体间通过导线连通。

优选的，所述接触芯杆共设有2个，并且底端的接触芯杆与蓄电池通过导线电连接。

优选的，所述小T杆为T字形结构，所述竖直架为长方体结构。

优选的，所述传导片左侧伸入接触芯杆间隔中心。

优选的，所述保护侧板外表面上设有磨砂面，并且磨砂面沿其表面均匀分布。

优选的，所述小不规则夹杆与大不规则夹杆呈交叉状设置。

优选的，所述第二电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述转杆为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

优选的，所述弹簧为合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

优选的，所述齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种连接器自动装配设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种连接器自动装配设备，为解决无法对装配组装后的连接器进行压合操作，导致连接器外体容易留有空隙的问题，通过在装配箱右侧外部设置了连接槽，连接槽与装配连接器连接紧密时的尺寸相适配，在连接器插入连接槽时，其顶端的凸出体则会抵触在连接槽顶端，慢慢嵌入过程中，连接器上下壳体则会闭合完成密闭组装，达到了能够辅助对装配组装后的连接器进行压合，增加连接器对内部防护效果的优点。

优点2：本发明所述一种连接器自动装配设备，为解决无法对装配组装后的连接器的传导功能检查，导致使用时因内部连接不到位不能正常使用的问题，通过在装配箱内部设置了检查连接装置和控制机构，通过拧动转钮，旋钮主体上的第一转动触点、第二转动触点与控制座相接触，控制盒开启电机，电机带动皮带轮旋转，通过传动带使齿轮啮合小不规则夹杆、大不规则夹杆，使小不规则夹杆、大不规则夹杆夹角变化间接实现接触芯杆向内侧移动或向外侧移动，当齿轮为顺时针旋转时，则为向内侧移动连接接触控制状态，反之，则为分离状态，达到了高效连接接触检测连接器各类端子，同时能够快速检测传导功能是否正常的优点。

优点3：本发明所述一种连接器自动装配设备，为解决无法检测正常的连接器进行蜂鸣提醒，导致功能性单一的问题，通过在底装配口左侧设置了提醒机构，在接触芯杆与A类端子接触时，上方的接触芯杆通过第一转接板与第二转接板转接，与蜂鸣座相连接，下方的接触芯杆则与蓄电池连接，使得构成完整回路，蜂鸣器蜂鸣提醒表示检测正常，达到了能够利用蜂鸣器直观表示连接器检测后是否正常、简单方便的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明装配箱结构示意图；

图3是本发明检查连接装置、控制机构和提醒机构结构示意图；

图4是本发明图2中右侧的局部分解示意图；

图5是本发明图3中A处的局部放大图；

图6是本发明图3中B处的局部放大图；

图7是本发明图4中C处的局部放大图。

其中：顶板-1、回弹扣片-2、保护侧板-3、连接座-4、连接槽-5、装配箱-6、弹性接触芯-7、底装配口-8、检查连接装置-9、控制机构-10、提醒机构-11、外体壳-601、A类端子-602、B类端子-603、C类端子-604、固定套-605、传导片-606、抵杆-607、复位弹簧-608、保持背架-901、齿轮-902、小不规则夹杆-903、大不规则夹杆-904、第一转接板-905、铰合盘-906、弹簧-907、小T杆-908、转杆-909、接触芯杆-910、竖直架-911、传动机构-912、第二转接板-1001、接电盒-1002、旋钮主体-1003、第一转动触点-1004、第二转动触点-1005、触发座-1006、转钮-1007、控制座-1008、蜂鸣器-1101、蜂鸣座-1102、导线-1103、蓄电池-1104、传动带-9121、控制盒-9122、电机-9123、皮带轮-9124。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种连接器自动装配设备，包括顶板1、回弹扣片2、保护侧板3、连接座4、连接槽5、装配箱6、弹性接触芯7、底装配口8、检查连接装置9、控制机构10和提醒机构11，顶板1贴合安装于装配箱6顶面上，回弹扣片2底端插接于顶板1上，保护侧板3背面粘结于装配箱6上，连接座4位于保护侧板3内侧底端，连接槽5贯穿设于装配箱6顶端侧面上，连接槽5上等间距安装设有弹性接触芯7，底装配口8贯穿设于装配箱6底端侧面上，检查连接装置9装设于装配箱6左上角内部，控制机构10与提醒机构11通过导线电连接，控制机构10贴合安装于装配箱6左下角内部竖直侧面上，检查连接装置9包括保持背架901、齿轮902、小不规则夹杆903、大不规则夹杆904、第一转接板905、铰合盘906、弹簧907、小T杆908、转杆909、接触芯杆910、竖直架911和传动机构912，保持背架901正面转动安装有齿轮902，齿轮902与小不规则夹杆903齿边咬合，齿轮902与大不规则夹杆904左侧齿边咬合，小不规则夹杆903与大不规则夹杆904中心处相铰接，大不规则夹杆904右侧紧固安装有铰合盘906，铰合盘906所在圆心上固定插接有转杆909，转杆909顶端紧固有小T杆908，小T杆908顶面与弹簧907弹性抵接，转杆909底端固定安装有接触芯杆910，接触芯杆910与第一转接板905通过导线电连接，小不规则夹杆903右侧设有与大不规则夹杆904相同且相对称的结构，接触芯杆910架设于弹性接触芯7左侧，竖直架911左侧面上锁固安装有传动机构912，传动机构912与控制机构10电连接，控制机构10包括第二转接板1001、接电盒1002、旋钮主体1003、第一转动触点1004、第二转动触点1005、触发座1006、转钮1007和控制座1008，第二转接板1001通过粘剂粘接于装配箱6内部侧壁上，接电盒1002顶端与第一转动触点1004相接触，旋钮主体1003两端分别设有第一转动触点1004、第二转动触点1005，转钮1007右侧插接于旋钮主体1003上，旋钮主体1003设于提醒机构11上方，触发座1006位于控制座1008上方，控制座1008底端设有触点与第二转动触点1005相触碰，转钮1007贯穿安装于装配箱6左侧面上，提醒机构11包括蜂鸣器1101、蜂鸣座1102、导线1103和蓄电池1104，蜂鸣器1101右侧嵌入安装于蜂鸣座1102上，蜂鸣座1102通过导线1103与蓄电池1104电连接，蜂鸣座1102与第二转接板1001电连接，蓄电池1104右侧面固定安装于竖直架911，蓄电池1104与接电盒1002电连接，蜂鸣器1101左侧贯穿嵌入于装配箱6左侧面上，蓄电池1104与检查连接装置9电连接。

进一步的，所述装配箱6包括外体壳601、A类端子602、B类端子603、C类端子604、固定套605、传导片606、抵杆607和复位弹簧608，所述外体壳601内从上至下依次安装有A类端子602、B类端子603和C类端子604，所述B类端子603底端嵌套于固定套605竖直中心线上，所述固定套605外表面固定安装于外体壳601内部底端，所述传导片606上表面与A类端子602相抵接，所述传导片606底端与复位弹簧608弹性抵接，所述复位弹簧608底端紧固于抵杆607上，所述A类端子602与连接槽5底端内部相连接，所述A类端子602与弹性接触芯7构成完整传导回路。

进一步的，所述传动机构912包括传动带9121、控制盒9122、电机9123和皮带轮9124，所述控制盒9122分别与触发座1006、控制座1008电连接，所述控制盒9122固定安装于电机9123左侧，所述电机9123正面上嵌入安装有皮带轮9124，所述皮带轮9124通过传动带9121与齿轮902传动连接，所述电机9123右侧锁固安装于竖直架911上，所述电机9123位于顶板1下方。

进一步的，所述固定套605共设有3个，并且固定套605从左往右依次嵌入有C类端子604、B类端子603和A类端子602，固定效果好，起到很好的限位作用。

进一步的，所述传导片606共设有3个，并且形状、大小均相同，所述传导片606左侧相邻个体间通过导线连通，便于实现检测功能。

进一步的，所述接触芯杆910共设有2个，并且底端的接触芯杆910与蓄电池1104通过导线电连接。

进一步的，所述小T杆908为T字形结构，所述竖直架911为长方体结构。

进一步的，所述传导片606左侧伸入接触芯杆910间隔中心，上下两端位移量相同，便于检查连接装置9进行连接。

进一步的，所述保护侧板3外表面上设有磨砂面，并且磨砂面沿其表面均匀分布，便于防滑，避免搬运转移过程中意外脱落。

进一步的，所述小不规则夹杆903与大不规则夹杆904呈交叉状设置，利于实现相向运动或相离运动。

进一步的，所述第二电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述转杆909为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中转杆909采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述弹簧907为合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

根据上表得知，本案中弹簧907采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述齿轮902为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

根据上表得知，本案中齿轮902用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的蜂鸣器1101，是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型，蜂鸣器1101型号为FSD-4218，蜂鸣反应灵敏、使用效果好；所述蓄电池1104，化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，型号为NP100-12，供能效果好。

本发明通过改进提供一种连接器自动装配设备，按照如下方式运行；

第一，在使用前，先将装配箱6底端水平放置并进行固定，检查是否固定牢固，同时，检查弹性接触芯7、底装配口8内部结构是否完整；

第二，在使用时，第一步，将连接器主体插入连接槽5中，并与弹性接触芯7进行接触，连接槽5与装配连接器连接紧密时的尺寸相适配，在连接器插入连接槽5时，其顶端的凸出体则会抵触在连接槽5顶端，慢慢嵌入过程中，连接器上下壳体则会闭合完成密闭组装；

第三，第二步，拧动转钮1007，旋钮主体1003上的第一转动触点1004、第二转动触点1005与控制座1008相接触，控制盒9122开启电机9123，电机9123带动皮带轮9124旋转，通过传动带9121使齿轮902啮合小不规则夹杆903、大不规则夹杆904，使小不规则夹杆903、大不规则夹杆904夹角变化间接实现接触芯杆910向内侧移动或向外侧移动，当齿轮902为顺时针旋转时，小不规则夹杆903左侧向下移动，其交叉设置的右侧则向上移动，大不规则夹杆904左侧向上移动，其交叉设置的右侧则向下移动，则铰合盘906带动小T杆908使接触芯杆910下移，此时，小T杆908拉伸弹簧907，两个接触芯杆910为向内侧移动连接接触控制状态，接触芯杆910贴合A类端子602完成连接，反之，齿轮902逆时针旋转则为分离状态；

第四，在接触芯杆910与A类端子602接触时，上方的接触芯杆910通过第一转接板905与第二转接板1001转接，与蜂鸣座1102相连接，下方的接触芯杆910则与蓄电池1104连接，使得构成完整回路，传导正常时，蜂鸣器1101蜂鸣提醒表示检测正常，当传导不正常时，则蜂鸣器1101不蜂鸣提醒；

第五，传导片606顶端与A类端子602、B类端子603、C类端子604左侧底面相接触完成与连接器的连通，使得检查连接装置9能够检查连接器的传导功能，起辅助作用；

第六，最后，使用完毕后，将连接器拔下，根据合格情况分类放置于相应的槽内。

本发明通过改进提供一种连接器自动装配设备，通过在装配箱6右侧外部设置了连接槽5，连接槽5与装配连接器连接紧密时的尺寸相适配，在连接器插入连接槽5时，其顶端的凸出体则会抵触在连接槽5顶端，慢慢嵌入过程中，连接器上下壳体则会闭合完成密闭组装，达到了能够辅助对装配组装后的连接器进行压合，增加连接器对内部防护效果的优点；通过在装配箱6内部设置了检查连接装置9和控制机构10，通过拧动转钮1007，旋钮主体1003上的第一转动触点1004、第二转动触点1005与控制座1008相接触，控制盒9122开启电机9123，电机9123带动皮带轮9124旋转，通过传动带9121使齿轮902啮合小不规则夹杆903、大不规则夹杆904，使小不规则夹杆903、大不规则夹杆904夹角变化间接实现接触芯杆910向内侧移动或向外侧移动，当齿轮902为顺时针旋转时，则为向内侧移动连接接触控制状态，反之，则为分离状态，达到了高效连接接触检测连接器各类端子，同时能够快速检测传导功能是否正常的优点；通过在底装配口8左侧设置了提醒机构11，在接触芯杆910与A类端子602接触时，上方的接触芯杆910通过第一转接板905与第二转接板1001转接，与蜂鸣座1102相连接，下方的接触芯杆910则与蓄电池1104连接，使得构成完整回路，蜂鸣器1101蜂鸣提醒表示检测正常，达到了能够利用蜂鸣器1101直观表示连接器检测后是否正常、简单方便的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连接器自动装配设备，包括顶板（1）、回弹扣片（2）、保护侧板（3）、连接座（4）、连接槽（5）、装配箱（6）、弹性接触芯（7）和底装配口（8），所述顶板（1）贴合安装于装配箱（6）顶面上，所述回弹扣片（2）底端插接于顶板（1）上，所述保护侧板（3）背面粘结于装配箱（6）上，所述连接座（4）位于保护侧板（3）内侧底端，所述连接槽（5）贯穿设于装配箱（6）顶端侧面上，所述连接槽（5）上等间距安装设有弹性接触芯（7），所述底装配口（8）贯穿设于装配箱（6）底端侧面上；

其特征在于：还包括检查连接装置（9）、控制机构（10）和提醒机构（11），所述检查连接装置（9）装设于装配箱（6）左上角内部，所述控制机构（10）与提醒机构（11）通过导线电连接，所述控制机构（10）贴合安装于装配箱（6）左下角内部竖直侧面上，所述检查连接装置（9）包括保持背架（901）、齿轮（902）、小不规则夹杆（903）、大不规则夹杆（904）、第一转接板（905）、铰合盘（906）、弹簧（907）、小T杆（908）、转杆（909）、接触芯杆（910）、竖直架（911）和传动机构（912），所述保持背架（901）正面转动安装有齿轮（902），所述齿轮（902）与小不规则夹杆（903）齿边咬合，所述齿轮（902）与大不规则夹杆（904）左侧齿边咬合，所述小不规则夹杆（903）与大不规则夹杆（904）中心处相铰接，所述大不规则夹杆（904）右侧紧固安装有铰合盘（906），所述铰合盘（906）所在圆心上固定插接有转杆（909），所述转杆（909）顶端紧固有小T杆（908），所述小T杆（908）顶面与弹簧（907）弹性抵接，所述转杆（909）底端固定安装有接触芯杆（910），所述接触芯杆（910）与第一转接板（905）通过导线电连接，所述小不规则夹杆（903）右侧设有与大不规则夹杆（904）相同且相对称的结构，所述接触芯杆（910）架设于弹性接触芯（7）左侧，所述竖直架（911）左侧面上锁固安装有传动机构（912），所述传动机构（912）与控制机构（10）电连接，所述控制机构（10）包括第二转接板（1001）、接电盒（1002）、旋钮主体（1003）、第一转动触点（1004）、第二转动触点（1005）、触发座（1006）、转钮（1007）和控制座（1008），所述第二转接板（1001）通过粘剂粘接于装配箱（6）内部侧壁上，所述接电盒（1002）顶端与第一转动触点（1004）相接触，所述旋钮主体（1003）两端分别设有第一转动触点（1004）、第二转动触点（1005），所述转钮（1007）右侧插接于旋钮主体（1003）上，所述旋钮主体（1003）设于提醒机构（11）上方，所述触发座（1006）位于控制座（1008）上方，所述控制座（1008）底端设有触点与第二转动触点（1005）相触碰，所述转钮（1007）贯穿安装于装配箱（6）左侧面上，所述提醒机构（11）包括蜂鸣器（1101）、蜂鸣座（1102）、导线（1103）和蓄电池（1104），所述蜂鸣器（1101）右侧嵌入安装于蜂鸣座（1102）上，所述蜂鸣座（1102）通过导线（1103）与蓄电池（1104）电连接，所述蜂鸣座（1102）与第二转接板（1001）电连接，所述蓄电池（1104）右侧面固定安装于竖直架（911），所述蓄电池（1104）与接电盒（1002）电连接，所述蜂鸣器（1101）左侧贯穿嵌入于装配箱（6）左侧面上，所述蓄电池（1104）与检查连接装置（9）电连接。

2.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述装配箱（6）包括外体壳（601）、A类端子（602）、B类端子（603）、C类端子（604）、固定套（605）、传导片（606）、抵杆（607）和复位弹簧（608），所述外体壳（601）内从上至下依次安装有A类端子（602）、B类端子（603）和C类端子（604），所述B类端子（603）底端嵌套于固定套（605）竖直中心线上，所述固定套（605）外表面固定安装于外体壳（601）内部底端，所述传导片（606）上表面与A类端子（602）相抵接，所述传导片（606）底端与复位弹簧（608）弹性抵接，所述复位弹簧（608）底端紧固于抵杆（607）上，所述A类端子（602）与连接槽（5）底端内部相连接，所述A类端子（602）与弹性接触芯（7）构成完整传导回路。

3.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述传动机构（912）包括传动带（9121）、控制盒（9122）、电机（9123）和皮带轮（9124），所述控制盒（9122）分别与触发座（1006）、控制座（1008）电连接，所述控制盒（9122）固定安装于电机（9123）左侧，所述电机（9123）正面上嵌入安装有皮带轮（9124），所述皮带轮（9124）通过传动带（9121）与齿轮（902）传动连接，所述电机（9123）右侧锁固安装于竖直架（911）上，所述电机（9123）位于顶板（1）下方。

4.根据权利要求2所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述固定套（605）共设有3个，并且固定套（605）从左往右依次嵌入有C类端子（604）、B类端子（603）和A类端子（602）。

5.根据权利要求2所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述传导片（606）共设有3个，并且形状、大小均相同，所述传导片（606）左侧相邻个体间通过导线连通。

6.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述接触芯杆（910）共设有2个，并且底端的接触芯杆（910）与蓄电池（1104）通过导线电连接。

7.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述小T杆（908）为T字形结构，所述竖直架（911）为长方体结构。

8.根据权利要求2所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述传导片（606）左侧伸入接触芯杆（910）间隔中心。

9.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述保护侧板（3）外表面上设有磨砂面，并且磨砂面沿其表面均匀分布。

10.根据权利要求1所述一种连接器自动装配设备，其特征在于：所述小不规则夹杆（903）与大不规则夹杆（904）呈交叉状设置。

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