CN211293185U - 一种蓄电池的耐压测试装置 - Google Patents

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周万昌
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Abstract

本实用新型公开一种蓄电池的耐压测试装置,包括支撑板,支撑板上设有至少两对能弹性地抵压在蓄电池的单体汇流排上的测试探针,每对测试探针均由能相互配合的第一测试探针和第二测试探针组成,且每一第一测试探针均通过第一接线片串接在一起,每一第二测试探针均通过第二接线片串接在一起,第一接线片和第二接线片与测试仪的信号输入端电连接,通过第一接线片和第二接线片使每对测试探针能并联在一起。本实用新型其结构简单,通过在支撑板上形成多对并联的测试探针,能同时对蓄电池的多个电池单格同时进行耐压测试,以提高测试效率。

Description

一种蓄电池的耐压测试装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域,具体涉及一种蓄电池的耐压测试装置。
背景技术
随铅蓄电池应用的日益广泛,且对电池质量及性能的要求越来越高,电池铸焊后半成品耐压测试,对预防电池正负极短路及微短路起到了十分重要的作用,电池耐压测试也成为生产过程中不可缺少的一个环节。
目前公知的铅酸蓄电池组装线中,电池耐压测试分为人工单体表笔测试及自动测试两种,因目前人工测试为两只表笔单体单格进行测试,存在检测效率慢及漏检等质量隐患;而自动测试系统如中国专利文献CN207440142U、CN110133424A、CN207650371U等,在使用过程中又存在装置和系统整体过于复杂,机组成本比较高,所涉及的组件在频繁使用过程中容易损坏,并且整套设备的拆装维修也过于繁琐等。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种蓄电池的耐压测试装置,其结构简单,通过在支撑板上形成多对并联的测试探针,能同时对蓄电池的多个电池单格同时进行耐压测试,以提高测试效率。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种蓄电池的耐压测试装置,包括支撑板,支撑板上设有至少两对能弹性地抵压在蓄电池的单体汇流排上的测试探针,每对测试探针均由能相互配合的第一测试探针和第二测试探针组成,且每一第一测试探针均通过第一接线片串接在一起,每一第二测试探针均通过第二接线片串接在一起,第一接线片和第二接线片与测试仪的信号输入端电连接,通过第一接线片和第二接线片使每对测试探针能并联在一起。
进一步,所述测试探针包括固定连接在支撑板上的套筒和适配地穿设在套筒中的活动杆,活动杆下端形成有触头,活动杆上套置有弹性件,且弹性件一端顶抵在套筒上,另一端顶抵在触头上,使活动杆能相对套筒弹性地上下伸缩,活动杆上端连接有一限位螺母以防活动杆在弹性件的弹力作用下被弹出套筒。
进一步,所述触头的底部设有若干尖锐状凸起以提高触头与蓄电池的单体汇流排的接触可靠性。
进一步,所述活动杆的上端设有螺纹连接部,限位螺母螺纹连接在螺纹连接部上。
进一步,所述支撑板上开设有两排对称设置的通孔,测试探针的套筒适配地嵌设在通孔中,并通过锡焊与相对应的第一接线片或第二接线片固定连接。
进一步,每对测试探针之间的支撑板上均设有一能适配地抵压在蓄电池的电池单格上的定位压块。
进一步,所述定位压块通过穿透支撑板的锁定螺栓可拆卸地连接在支撑板的底部。
进一步,所述支撑板上设有六对沿支撑板长度方向等距排布的测试探针。
进一步,所述蓄电池的耐压测试装置还包括罩设在支撑板上的上盖,上盖内开设有让位凹腔,且上盖的侧壁上开设有一接线孔。
进一步,所述上盖上设有一胶木把手。
本实用新型所述的蓄电池的耐压测试装置,具有如下优点:
1、本实用新型其结构简单,在支撑板上设有至少两对测试探针,每对测试探针形成一对测试用的表笔结构,一对测试探针就能对蓄电池的一个电池单格进行测试,每对测试探针中的第一测试探针通过第一接线片串接,每对测试探针中的第二测试探针通过第二接线片串接,进而使得每对测试探针并联在一起,在测试时,能同时对蓄电池的对个电池单格进行耐压测试,相比于现有技术中人工采用两只表笔对蓄电池的单个电池单格逐一进行测试,本实施例的多对测试探针并联在一起,能同时对多个电池单格进行耐压测试,进而提高测试效率。
2、通过在触头的底部设置若干个尖锐状凸起,在与单体汇流排配合时能形成稳定可靠的接触,能有效避免因单体汇流排表面凹凸不平导致与传统测试表笔接触不良及漏检等问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的又一角度立体结构示意图。
图4是本实用新型实施例的局部结构示意图。
图5是本实用新型实施例的测试探针的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例的耐压测试装置与待测蓄电池相配合时的结构示意图。
标号说明:
1、支撑板,2、测试探针,3、第一接线片,4、第二接线片,5、定位压块,6、上盖,7、蓄电池,21、套筒,22、活动杆,23、触头,24、弹性件,25、限位螺母,51、锁定螺栓,61、接线孔,62、胶木把手,71、单体汇流排,221、螺纹连接部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1至附图6,本实施例中,一种蓄电池的耐压测试装置,包括支撑板1,支撑板1上设有至少两对能弹性地抵压在蓄电池7的单体汇流排71上的测试探针2,每对测试探针2均由对称设置的、能相互配合的第一测试探针和第二测试探针组成,且每一第一测试探针均通过第一接线片3串接在一起,每一第二测试探针均通过第二接线片4串接在一起,第一接线片3和第二接线片4与测试仪(图未示)的信号输入端电连接,通过第一接线片3和第二接线片4使每对测试探针2能并联在一起。本实施例中,支撑板1上设有至少两对测试探针2,每对测试探针2形成一对测试用的表笔结构,一对测试探针2就能对蓄电池7的一个电池单格进行测试,每对测试探针2中的第一测试探针通过第一接线片3串接,每对测试探针2中的第二测试探针通过第二接线片4串接,进而使得每对测试探针2并联在一起,在测试时,能同时对蓄电池7的对个电池单格进行耐压测试,相比于现有技术中人工采用两只表笔对蓄电池的单个电池单格逐一进行测试,本实施例的多对测试探针2并联在一起,能同时对多个电池单格进行耐压测试,进而提高测试效率。同时,在下压耐压测试装置,测试探针2能相对支撑板1弹性地上下伸缩,使得每个测试探针2能分别与对应的单体汇流排71可靠地形成抵触配合,避免接触不良或未形成抵触而导致漏检。
请参照附图4,本实施例中,优选地,支撑板1上设有六对沿支撑板1长度方向等距排布的测试探针2。然而,本领域技术人员应理解,在其他实施例中,支撑板1上也可以设置两对、三对测试探针2,但因蓄电池的电池单格多为六个,因此,为了提高测试效率,本实施例的蓄电池的耐压测试装置的支撑板1上设置六对测试探针2,六对测试探针2分别对蓄电池7的六个电池单格同时进行测试。
请参照附图1至附图4,本实施例中,优选地,测试探针2包括固定连接在支撑板1上的套筒21和适配地穿设在套筒21中的活动杆22,活动杆22下端形成有触头23,活动杆22上套置有弹性件24,且弹性件24一端顶抵在套筒21上,另一端顶抵在触头23上,使活动杆22能相对套筒21弹性地上下伸缩,活动杆22上端连接有一限位螺母25以防活动杆22在弹性件24的弹力作用下被弹出套筒21。本实施例中,弹性件24优选为压缩弹簧,然而,本领域技术人员应理解,在其他实施例中,弹性件24也可以是具有弹力的叠簧等类似结构,并不局限于本实施例所优选的压缩弹簧。
请参照附图2、附图5,本实施例中,优选地,触头23的底部设有若干尖锐状凸起以提高触头23与蓄电池7的单体汇流排71的接触可靠性。本实施例中,通过在触头23的底部设置若干个尖锐状凸起,在与单体汇流排71配合时能形成稳定可靠的接触,能有效避免因单体汇流排71表面凹凸不平导致与传统测试表笔接触不良及漏检等问题。
请参照附图4、附图5,本实施例中,优选地,活动杆22的上端设有螺纹连接部221,限位螺母25螺纹连接在螺纹连接部221上。本实施例中,通过转动限位螺母25可以调节活动杆22在常态下相对支撑板1向下凸伸的伸出长度。进而可根据蓄电池7的具体规格相应地改变活动杆22的初始伸出长度,使在测试时,活动杆22末端的触头23能更好更可靠地抵顶在蓄电池7的单体汇流排71上。
请参照附图2至附图4,本实施例中,优选地,支撑板1上开设有两排对称设置的通孔,测试探针2的套筒21适配地嵌设在通孔中,并通过锡焊与相对应的第一接线片3或第二接线片4固定连接。本实施例中,套筒21的底部具有一个凸缘,装配时,套筒21从支撑板1的底部向上嵌入到支撑板1的通孔中直到套筒21的底部的凸缘顶抵在支撑板1的底部上,而后使套筒21的上端穿过相应的第一接线片3或第二接线片4上对应的安装孔,接着通过锡焊将套筒21与相应的第一接线片3或第二接线片4固定在一起。
请参照附图2、至附图4、附图6,本实施例中,优选地,测试探针2之间的支撑板1上均设有一能适配地抵压在蓄电池7的电池单格上的定位压块5。本实施例中,通过支撑板1上的定位压块5可以与蓄电池7每个电池单格中已有的凹部形成定位配合,使定位压块5两边的测试探针2能更好地抵压在电池单格的两个单体汇流排上以对每个电池单格进行测试。本实施例中,优选地,定位压块5通过穿透支撑板1的锁定螺栓51可拆卸地连接在支撑板1的底部。
请参照附图1至附图3,本实施例中,优选地,蓄电池的耐压测试装置还包括罩设在支撑板1上的上盖6,上盖6内开设有让位凹腔,且上盖6的侧壁上开设有一接线孔61。优选地,上盖6上设有一胶木把手62。本实施例中,第一接线片3和第二接线片4分别通过穿过上盖6的接线孔61的导线与测试仪(图未示)的输入端进行电连接。
测试方法如下:工作人员手持胶木把手62,将支撑板1上底部上的每个定位压块5对应蓄电池7中每个电池单格上的凹部下压嵌入,同时支撑板1上的六对测试探针2分别对蓄电池7的六个电池单格同时进行耐压测试;将测试探针2与单体汇流排71保持1秒至3秒的接触,观察测试仪有无不良报警,若有报警,则将该不良蓄电池挑出,若无报警则通过。
以上所述,实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中的部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:包括支撑板(1),支撑板(1)上设有至少两对能弹性地抵压在蓄电池(7)的单体汇流排(71)上的测试探针(2),每对测试探针(2)均由能相互配合的第一测试探针和第二测试探针组成,且每一第一测试探针均通过第一接线片(3)串接在一起,每一第二测试探针均通过第二接线片(4)串接在一起,第一接线片(3)和第二接线片(4)与测试仪的信号输入端电连接,通过第一接线片(3)和第二接线片(4)使每对测试探针(2)能并联在一起。
2.根据权利要求1所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述测试探针(2)包括固定连接在支撑板(1)上的套筒(21)和适配地穿设在套筒(21)中的活动杆(22),活动杆(22)下端形成有触头(23),活动杆(22)上套置有弹性件(24),且弹性件(24)一端顶抵在套筒(21)上,另一端顶抵在触头(23)上,使活动杆(22)能相对套筒(21)弹性地上下伸缩,活动杆(22)上端连接有一限位螺母(25)以防活动杆(22)在弹性件(24)的弹力作用下被弹出套筒(21)。
3.根据权利要求2所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述触头(23)的底部设有若干尖锐状凸起以提高触头(23)与蓄电池(7)的单体汇流排(71)的接触可靠性。
4.根据权利要求2所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述活动杆(22)的上端设有螺纹连接部(221),限位螺母(25)螺纹连接在螺纹连接部(221)上。
5.根据权利要求2所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述支撑板(1)上开设有两排对称设置的通孔,测试探针(2)的套筒(21)适配地嵌设在通孔中,并通过锡焊与相对应的第一接线片(3)或第二接线片(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:每对测试探针(2)之间的支撑板(1)上均设有一能适配地抵压在蓄电池(7)的电池单格上的定位压块(5)。
7.根据权利要求6所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述定位压块(5)通过穿透支撑板(1)的锁定螺栓(51)可拆卸地连接在支撑板(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述支撑板(1)上设有六对沿支撑板(1)长度方向等距排布的测试探针(2)。
9.根据权利要求1至8任一所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述蓄电池的耐压测试装置还包括罩设在支撑板(1)上的上盖(6),上盖(6)内开设有让位凹腔,且上盖(6)的侧壁上开设有一接线孔(61)。
10.根据权利要求9所述的蓄电池的耐压测试装置,其特征在于:所述上盖(6)上设有一胶木把手(62)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102021115451A1 (de) 2021-06-15 2022-12-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Komprimieren zumindest eines Abschnitts einer Energiespeicherzelle sowie System und Verfahren zur elektrischen Sicherheitsprüfung
WO2022263094A1 (de) 2021-06-15 2022-12-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum komprimieren zumindest eines abschnitts einer energiespeicher-zelle sowie system und verfahren zur elektrischen sicherheitsprüfung

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