CN102585826A - 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法 - Google Patents

一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102585826A
CN102585826A CN2011104554417A CN201110455441A CN102585826A CN 102585826 A CN102585826 A CN 102585826A CN 2011104554417 A CN2011104554417 A CN 2011104554417A CN 201110455441 A CN201110455441 A CN 201110455441A CN 102585826 A CN102585826 A CN 102585826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum garnet
yttrium aluminum
garnet crystal
preparation
earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104554417A
Other languages
English (en)
Inventor
赵金鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Group Corp
Original Assignee
Irico Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Group Corp filed Critical Irico Group Corp
Priority to CN2011104554417A priority Critical patent/CN102585826A/zh
Publication of CN102585826A publication Critical patent/CN102585826A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，根据稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的有效元素化学式：Y3-xAl5O12:xRe，其中，Re为Ce、Tb、Nd、Gd或Sm金属元素中的一种或几种的组合，0.001≤x≤0.3，称取含有Y元素化合物和Re金属元素的化合物；加入尿素溶液和硫酸铵溶液；水浴中加热搅得到白色胶体；抽滤洗涤，真空干燥后研磨，即得到近球形纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体。该方法简单易行，适合大规模工业生产。所得产品分散性好、粒度分布集中、近球形、D50粒径为3nm，为制备分散性好粒度分布集中的稀土掺杂钇铝石榴石晶体提供了便利条件，对提升相关光学器件如LED、透明陶瓷器件等性能起到了积极推动作用。

Description

一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法
技术领域
本发明涉及白光发光二极管(w-LED)用材料，特别是一种分散性好、粒度分布集中、近球形的纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法。
背景技术
钇铝石榴石(YAG)晶体具有优异的光学、物理、和化学稳定性，经稀土元素掺杂后可以得到透明陶瓷以代替难以制备的单晶，尤其是上世纪90年代，日亚公司采用蓝光激发黄色荧光粉(YAG:Ce)得到世界上第一支白光发光二极管(w-LED)，因其节能、环保、高效等优良性能有望取代传统的白炽灯成为新一代的日常照明光源，而备受学界关注。为了提高相应光学器件的性能，制备粒度分布集中的纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体显得尤为重要，要制备纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体的关键在于原材料前期处理也即前驱体的制备。
为了得到粒度分布集中的纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体，其前驱体合成的研究一直是学界关注的焦点，中国科学院安徽光学精密机械研究所苏静等以氨水作为沉淀剂合成了Nd:YAG前驱体，中国科学院上海硅酸盐研究所的刘文斌等以碳酸氢铵[NH4HCO3]为沉淀剂制备了钇铝石榴石纳米粉体。与传统的固相合成法相比，这种液相法合成前驱体的方法易于得到纳米晶体，但存在的问题在于这是一种外控式沉淀法，也即反应溶液要依靠外部添加的沉淀剂实现有效反应物的沉淀。这种方式无论是将沉淀剂滴加或喷雾的方式添加到反应溶液中还是将反应溶液滴加或喷雾到沉淀剂中，沉淀剂与反应溶液都存在瞬间接触界面，从而造成沉淀剂与反应溶液接触面溶液浓度过高易于形成较大沉淀晶核，造成了所得前驱体粒度分布不够集中，进而影响稀土掺杂钇铝石榴石晶体形貌和粒径分布集中度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种获得分散性好、粒径小、粒度分布集中、近球形稀土掺杂钇铝石榴石晶体Y3-xAl5O12:xRe前驱体的制备方法，通过共沉淀法制备了Y3-xAl5O12:xRe前驱体，加入适量硫酸铵[(NH4)2SO4]作为表面活性剂，引入尿素作为沉淀剂，在实现前驱体粒径在纳米量级的前提下，避免了因沉淀剂与反应溶液接触界面处相对浓度过大产生的大颗粒沉淀，使得前驱体的粒度分布更加集中。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
1)根据稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的有效元素化学式：Y3-xAl5O12:xRe，其中，Re为Ce、Tb、Nd、Gd或Sm金属元素中的一种或几种的组合，0.001≤x≤0.3，按化学式各元素的计量比称取含有Y元素的可溶盐或者Y元素的氧化物和Ce、Nb、Eu、Gd或Sm金属元素的可溶于水的化合物，将其溶于去离子水或酸得到均质溶液；
2)量取沉淀剂尿素溶于去离子水制成尿素溶液，加入到上述均质溶液中，再加入分散剂硫酸铵溶液，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液；
3)将该均相溶液置入水浴箱中加热并搅拌均匀，得到白色胶体；
4)将上述胶体进行抽滤洗涤后，放入真空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中研磨，即得到近球形纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体。
本发明进一步的特征在于：
所述尿素作为沉淀剂与金属元素化合物的摩尔比为(10-25)∶1。
所述硫酸铵与金属元素化合物的质量比为1∶(5-10)。
所述水浴温度在86～100℃。
所述对白色胶体的洗涤首先采用去离子水洗涤，去离子水的体积与抽滤所得胶体的体积比为(5-10)∶1，洗涤次数2-5次。
所述白色胶体经去离子水洗涤后要用无水乙醇二次洗涤，无水乙醇与洗涤后所得胶体的体积比大于为(2-10)∶1，洗涤次数1-3次。
所述真空干燥箱干燥温度为40℃-100℃。
本发明采用共沉淀法制备稀土掺杂钇铝石榴石晶体Y3-xAl5O12:xRe前驱体。按化学式Y3-xAl5O12:xRe，0.001≤x≤0.3中各元素的计量比称取含有Y元素的可溶盐或者含Y元素的氧化物和Ce、Tb、Nd、Gd、Sm元素的可溶于水的化合物，将其溶于去离子水或酸得到均匀溶液；量取适量尿素溶于去离子水制成尿素溶液，加入到上述均匀溶液中，再加入适量硫酸铵[(NH4)2SO4]配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入水浴箱中加热并用磁力搅拌器不停搅拌，得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤洗涤后放入真空干燥箱中干燥，干燥后去除在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体。
本发明采用尿素作为沉淀剂，其优点在于作为沉淀剂的尿素分子以溶液的方式与反应溶液充分混合，在水浴加热的温和反应条件下尿素缓慢分解，在整个反应溶液范围内生成氨水起到沉淀的作用。本发明改外控式沉淀方法为内控式，沉淀形成的过程更加温和，反应溶液与沉淀剂的混合更加均匀达到分子级融合不再存在反应溶液与沉淀剂的接触界面，避免了沉淀晶核粒径的不均匀。为制备粒径小、粒度分布集中的稀土掺杂钇铝石榴石晶体奠定基础。
本发明的优点和效果：
1、本发明适用性强：可用于制备多种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体，所采用的原料简单易得，实验方法易于操作，可进行大规模工业生产，所得产品具有广阔的应用前景。
2、采用本发明所述方法制备的稀土掺杂钇铝石榴石晶体Y3-xAl5O12:xRe前驱体分散性好、粒度分布集中、近球形、D50粒径为3nm，有利于纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体的制备，并进一步提升相应光学器件的性能。
附图说明
图1是采用SEM(扫描电子显微镜)对实施例1所得样品的形貌进行表征所得图像。
具体实施方式
下面对本发明做详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明通过内控式共沉淀法，使沉淀剂与反应溶液的混合更加均匀达到分子级融合不再存在反应溶液与沉淀剂的接触界面，避免了传统沉淀法中因此造成的沉淀晶核粒径不均匀现象，得到粒度分布集中的稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体，为制备纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体奠定了基础。
本发明制备的稀土掺杂钇铝石榴石前驱体晶体分散性好、粒度分布集中、近球形、D50粒径为3nm。图1所示为本发明制备的Y3-xAl5O12:xCe晶体前驱体的SEM(扫描电子显微镜)图。
实施例1：
按照Y2.965Al5O12:0.035Ce称取Y(NO3)3·6H2O 11.508g、Al(NO3)3·9H2O18.75g、Ce(NO3)3·6H2O 0.152g溶于适量去离子水，经搅拌得到均质溶液；量取适量尿素(尿素与金属离子摩尔比为10∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均质溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质的质量比为1∶10)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液；将该均相溶液置入温度设定为95℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，3.5小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为5∶1)进行洗涤，经过3次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为2∶1)中进行洗涤，经2次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为100℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的纳米级Y2.965Al5O12:0.035Ce晶体前驱体。
实施例2：
按照Y2.999Al5O12:0.001Nd称取Y(NO3)3·6H2O 11.640g、Al(NO3)3·9H2O18.75g、Nd(NO3)3·5H2O 0.003g溶于适量去离子水，经搅拌得到均质溶液，量取适量尿素(尿素与金属离子摩尔比为15∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均质溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质质量比为1∶10)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入温度设定为99℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，3小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为10∶1)进行洗涤，经过2次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为5∶1)中进行洗涤，经1次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为80℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的纳米级Y2.999Al5O12:0.001Nd晶体前驱体。
实施例3：
按照Y2.955Al5O12:0.035Ce，0.01Gd称取Y(NO3)3·6H2O 11.469g、Al(NO3)3·9H2O 18.75g、Ce(NO3)3·6H2O 0.152g、Gd(NO3)3·6H2O 0.045g溶于适量去离子水，经搅拌得到均质溶液，量取适量尿素(尿素与金属离子摩尔比为18∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均质溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质质量比为1∶8)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入温度设定为86℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，4小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为5∶1)进行洗涤，经过4次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为5∶1)中进行洗涤，经3次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为60℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的纳米级Y2.955Al5O12:0.035Ce，0.01Gd晶体前驱体。
实施例4：
按照Y2.955Al5O12:0.035Ce，0.01Sm称取Al(NO3)3·9H2O 18.75g、Ce(NO3)3·6H2O 0.152g、Sm(NO3)3·6H2O 0.044g溶于适量去离子水得到混合溶液，再称取Y2O3 3.387g溶于浓硝酸中，蒸干后溶于去离子水中形成透明溶液并加入上述混合溶液中，经搅拌得到均相溶液，量取适量尿素(尿素与金属离子摩尔比为25∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均匀溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质质量比为1∶5)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入温度设定为100℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，2.5小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为10∶1)进行洗涤，经过5次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为10∶1)中进行洗涤，经2次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为40℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的Y2.955Al5O12:0.035Ce，0.01Sm晶体前驱体。
实施例5：
按照Y2.70Al5O12:0.30Tb称取Y(NO3)3·6H2O 10.339g、Al(NO3)3·9H2O18.75g、Tb(NO3)3·6H2O 1.359g溶于适量去离子水，经搅拌得到均相溶液，量取适量尿素(与金属离子摩尔比为20∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均匀溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质质量比为1∶10)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入温度设定为90℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，3.5小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为10∶1)进行洗涤，经过2次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为5∶1)中进行洗涤，经3次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为90℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的Y2.70Al5O12:0.30Tb晶体前驱体。
实施例6：
按照Y2.70Al5O12:0.10Ce，0.20Tb称取Al(NO3)3·9H2O 18.75g、Ce(NO3)3·6H2O 0.434g、Tb(NO3)3·6H2O 0.906g溶于适量去离子水，再称取Y2O3 3.053g溶于浓硝酸中，蒸干后溶于去离子水中形成透明溶液并加入上述混合溶液中，经搅拌得到均相溶液，量取适量尿素(与金属离子摩尔比为25∶1)溶于去离子水制成尿素溶液加入到上述均匀溶液中，再加入硫酸铵[(NH4)2SO4](硫酸铵与金属离子物质质量比为1∶5)配成的溶液作为分散剂，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液。将该均相溶液置入温度设定为99℃的水浴箱中加热，并用磁力搅拌器不停搅拌，3小时后得到白色胶体。将上述胶体进行抽滤，对抽滤产物用去离子水(与抽滤所得产物的体积比为10∶1)进行洗涤，经过4次抽滤洗涤，将最终产物在无水乙醇(与最终产物的体积比为5∶1)中进行洗涤，经2次无水乙醇洗涤后，放入温度设定为85℃蒸空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中小力研磨，即得到分散性好、粒度分布集中、近球形的Y2.70Al5O12:0.10Ce，0.20Tb晶体前驱体。

Claims (7)

1.一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
1)根据稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的有效元素化学式：Y3-xAl5O12:xRe，其中，Re为Ce、Tb、Nd、Gd或Sm金属元素中的一种或几种的组合，0.001≤x≤0.3，按化学式各元素的计量比称取含有Y元素的可溶盐或者Y元素的氧化物和Ce、Nb、Eu、Gd或Sm金属元素的可溶于水的化合物，将其溶于去离子水或酸得到均质溶液；
2)量取沉淀剂尿素溶于去离子水制成尿素溶液，加入到上述均质溶液中，再加入分散剂硫酸铵溶液，将上述混合溶液充分搅拌得到均相溶液；
3)将该均相溶液置入水浴箱中加热并搅拌均匀，得到白色胶体；
4)将上述胶体进行抽滤洗涤后，放入真空干燥箱中干燥，干燥后取出在玛瑙研钵中研磨，即得到近球形纳米量级稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体。
2.如权利要求1所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述尿素作为沉淀剂与金属元素离子的摩尔比为10-25∶1。
3.如权利要求1所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述硫酸铵与金属元素离子的质量比为1∶5-10。
4.如权利要求1所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述水浴温度在86～100℃。
5.如权利要求1所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述对白色胶体的洗涤首先采用去离子水洗涤，去离子水的体积与抽滤所得胶体的体积比为5-10∶1，洗涤次数2-5次。
6.如权利要求5所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述白色胶体经去离子水洗涤后要用无水乙醇二次洗涤，无水乙醇与洗涤后所得胶体的体积比为2-10∶1，洗涤次数1-3次。
7.如权利要求1所述稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法，其特征在于，所述真空干燥箱干燥温度为40℃-100℃。
CN2011104554417A 2011-12-23 2011-12-23 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法 Pending CN102585826A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104554417A CN102585826A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104554417A CN102585826A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102585826A true CN102585826A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46475070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104554417A Pending CN102585826A (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102585826A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114181702A (zh) * 2021-12-24 2022-03-15 江阴加华新材料资源有限公司 一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030111644A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-19 National Cheng Kung University Process for producing nanoscale yttrium aluminum garnet (YAG) fluorescent powders
CN1654424A (zh) * 2004-12-31 2005-08-17 济南大学 钇铝石榴石粉体的制备方法
CN1718669A (zh) * 2005-07-14 2006-01-11 上海交通大学 共沉淀制备铈激活钇铝石榴石超细荧光粉的方法
US20060145124A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Industrial Technology Research Institute Method for preparing YAG fluorescent powder
CN101497790A (zh) * 2009-02-20 2009-08-05 彩虹集团公司 一种高猝灭温度钇铝石榴石荧光粉的制备方法
CN101705089A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 彩虹集团公司 一种pdp用荧光材料及其制备方法
CN101760196A (zh) * 2009-12-29 2010-06-30 四川大学 一种白光led用黄色荧光粉的合成方法
CN101935527A (zh) * 2010-09-21 2011-01-05 厦门大学 一种钇铝石榴石纳米绿光荧光粉的制备方法
CN102173773A (zh) * 2011-01-07 2011-09-07 中国科学院上海光学精密机械研究所 用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030111644A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-19 National Cheng Kung University Process for producing nanoscale yttrium aluminum garnet (YAG) fluorescent powders
CN1654424A (zh) * 2004-12-31 2005-08-17 济南大学 钇铝石榴石粉体的制备方法
US20060145124A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Industrial Technology Research Institute Method for preparing YAG fluorescent powder
CN1718669A (zh) * 2005-07-14 2006-01-11 上海交通大学 共沉淀制备铈激活钇铝石榴石超细荧光粉的方法
CN101497790A (zh) * 2009-02-20 2009-08-05 彩虹集团公司 一种高猝灭温度钇铝石榴石荧光粉的制备方法
CN101705089A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 彩虹集团公司 一种pdp用荧光材料及其制备方法
CN101760196A (zh) * 2009-12-29 2010-06-30 四川大学 一种白光led用黄色荧光粉的合成方法
CN101935527A (zh) * 2010-09-21 2011-01-05 厦门大学 一种钇铝石榴石纳米绿光荧光粉的制备方法
CN102173773A (zh) * 2011-01-07 2011-09-07 中国科学院上海光学精密机械研究所 用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE LETTERS》 20011201 S. RAMANATHAN et al Transparent YAG from powder prepared by homogeneous precipitation reaction-Al(NO3)3+Y(NO3)3+(NH4)2SO4+CO(NH2)2 第2119-2121页 1-7 第20卷, 第23期 *
M. KACZKAN ET AL: "Infra-red-to-visible wavelength upconversion in Sm -activated YAG crystals", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 *
S. RAMANATHAN ET AL: "Transparent YAG from powder prepared by homogeneous precipitation reaction—Al(NO3)3+Y(NO3)3+(NH4)2SO4+CO(NH2)2", 《JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE LETTERS》 *
XIA LI ET AL: "Preparation of YAG:Nd nano-sized powder by co-precipitation method", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING A》 *
XIAODONG LI ET AL: "Effects of Gd3+ Substitution on the Fabrication of Transparent (Y1-xGdx)3Al5O12 Ceramics", 《J. AM. CERAM. SOC.》 *
YAN-XIA KONG ET AL: "Optical channel waveguide in Nd/Ce codoped YAG laser crystal produced by carbon ion implantation", 《APPLIED OPTICS》 *
贾乃涛等: "共沉淀法合成YAG:Ce纳米粉体", 《山东陶瓷》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114181702A (zh) * 2021-12-24 2022-03-15 江阴加华新材料资源有限公司 一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法
CN114181702B (zh) * 2021-12-24 2024-01-05 江阴加华新材料资源有限公司 一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101113333B (zh) 铈激活的钇铝石榴石荧光粉的制备方法
CN100462307C (zh) 一种制备铌酸锌纳米材料的方法
Yang et al. Luminescent properties of YAG: Ce3+ phosphor powders prepared by hydrothermal-homogeneous precipitation method
Wang et al. Dicarboxylate mediated efficient morphology/phase tailoring of YPO 4: Ln 3+ crystals and investigation of down-/up-conversion luminescence
CN104528799A (zh) 一种镁基稀土六铝酸盐超细粉体的制备方法
CN101870491B (zh) 在较窄pH范围内制备钇铝石榴石纳米粉体的共沉淀法
CN102585824B (zh) 稀土掺杂钇铝石榴石荧光粉的共沉淀-流变相制备方法
CN101705089B (zh) 一种pdp用荧光材料及其制备方法
CN101899305B (zh) 一种稀土离子掺杂CePO4微球的制备方法
CN104893724B (zh) 一种新型石榴石基高效黄色荧光粉
CN102010713A (zh) Y2(OH)5NO3掺杂Eu3+发光纳米片的制备方法
Liu et al. Fabrication and characterizations of Cr3+‐doped ZnGa2O4 transparent ceramics with persistent luminescence
CN102992377A (zh) 一种利用微波溶胶－凝胶技术制备纳米稀土氧化物的方法
Wu et al. Influence of pH on nano-phosphor YPO4: 2% Sm3+ and luminescent properties
CN102585826A (zh) 一种稀土掺杂钇铝石榴石晶体前驱体的制备方法
CN103059861A (zh) 一种红色YVO4：Eu3+发光微球及其制备方法
CN107760305A (zh) 一种掺铈钇铝石榴石球形荧光粉体的制备方法
CN109879305B (zh) 一种制备微米级单分散LaAlO3:xMm+球形颗粒的方法
CN101712455B (zh) 直接化学合成制备稀土掺杂钒磷酸钇纳米晶材料的方法
CN102618279B (zh) 一种形貌可控铝酸盐发光材料的制备方法
CN103771482A (zh) 一种高纯钇铝石榴石纳米粉体的制备方法
CN103911154B (zh) 一种单分散上转换发光的微纳米晶及其制备方法
Li et al. Synthesis and luminescent properties of nanoscale Gd2Si2O7: Eu3+ phosphors
CN105112054A (zh) 一种Tb3+掺杂钆铝石榴石新型荧光粉
CN104357056A (zh) 一种掺铕氟化钆钠红色发光多孔纳米晶材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120718