CN102584932A - 一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，该方法为：一、以亚麻籽油和低级脂肪醇为原料进行醇解反应，制备以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；二、以植物甾醇和以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料进行酯交换反应，洗涤反应产物，静置冷析后过滤回收废弃滤渣；步骤三、向废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，制备植物甾醇硬脂酸酯。本发明采用不饱和脂肪酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性，以及重要的经济价值和社会价值。本发明制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
Description
技术领域
本发明属于植物甾醇硬脂酸酯制备技术领域，具体涉及一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法。
背景技术
植物甾醇对人体具有较强的抗炎作用，它能够抑制人体对有害的低密度胆固醇的吸收，同时又能确保人体必须的有益的高密度胆固醇的量，因而降低了冠状动脉粥样硬化等心脏病的发病率。植物甾醇是食品中天然存在的微量成分，广泛分布于植物性食品中。国际营养学会推荐的未来十大功能性营养成分中就包括植物甾醇，1999年美国FDA批准添加植物甾醇或植物甾醇酯的食品可使用“有益健康”标签，而到目前为止FDA批准此类标签的只有12种食品。
植物甾醇虽然有较好的降血胆固醇、降低心脏病发病率的效果，但其在油、脂肪或水中的溶解度有限，生物活性较小，大大降低了其实用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法。本发明采用不饱和脂肪酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性，以及有重要的经济价值和社会价值。该方法制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、不饱和脂肪酸甲酯的制备：以亚麻籽油和低级脂肪醇为原料，甲醇钠或乙醇钠为催化剂，进行醇解反应，将醇解反应的产物用温度为50℃～80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，蒸馏出洗涤后的产物中剩余的水分，然后在压力不大于5000Pa的条件下将经蒸馏后的产物加热至70℃～150℃并保温，直至产物中无气泡生成后继续加热至150℃～210℃，蒸馏得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述低级脂肪醇为甲醇或乙醇；
步骤二、废弃滤渣的回收：
201、以植物甾醇和步骤一中所述以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料，甲醇钠或乙醇钠为催化剂，在压力不大于10000Pa的条件下，升温至110℃～160℃进行酯交换反应，反应结束后降温至60℃～80℃，然后用水猝灭催化剂，得到反应生成物；
202、将201中所述反应生成物用温度为50℃～80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，然后蒸馏出经洗涤后的反应生成物中剩余的水分，得到α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甾醇酯、硬脂酸甾醇酯、未反应的α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，将混合物在温度为5℃～25℃的条件下静置冷析10h～24h，过滤后得到白色固体状的废弃滤渣和黄色粘稠状滤液，回收废弃滤渣；所述黄色粘稠状滤液用于制备α-亚麻酸植物甾醇酯；所述废弃滤渣为粗植物甾醇硬脂酸酯；
步骤三、植物甾醇硬脂酸酯的制备：
301、向202中所述废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，然后加热至50℃～80℃使废弃滤渣溶解于脂肪酸甲酯中形成溶液，接着将溶液在50℃～80℃的恒温条件下过滤；
302、将301中过滤后的滤液在温度为5℃～25℃的条件下静置冷析10h～24h，过滤得到植物甾醇硬脂酸酯固体；然后将植物甾醇硬脂酸酯固体溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤得到滤出物；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，或者为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5～2倍，正己烷或石油醚的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5～2倍；
303、将302中所述滤出物溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，或者为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为滤出物质量的0.5～2倍，正己烷或石油醚的用量为滤出物质量的0.5～2倍；
304、重复303中所述溶解和过滤0～6次，得到精制的植物甾醇硬脂酸酯，将精制的植物甾醇硬脂酸酯在温度不大于65℃的条件下干燥，得到白色粉末状的植物甾醇硬脂酸酯。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，步骤一中所述醇解反应采用安装有用于将挥发的低级脂肪醇冷凝回流至反应体系中的冷凝回流装置的反应器。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，步骤一中所述醇解反应中亚麻籽油和低级脂肪醇的质量比为1∶0.1～3。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，步骤一中所述醇解反应中催化剂的用量为亚麻籽油和低级脂肪醇总质量的2％～10％。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，步骤一中所述醇解反应的反应温度为65℃～75℃，反应时间为2h～5h。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，201中所述酯交换反应中植物甾醇与α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的质量比为1∶1.5～6。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，201中所述酯交换反应中催化剂的用量为植物甾醇与α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯总质量的0.5％～5％。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，201中所述酯交换反应的反应时间为2h～6h。
上述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，301中所述脂肪酸甲酯的加入量为废弃滤渣质量的1～3倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
2、本发明制备的植物甾醇硬脂酸酯可用于生产具有降血胆固醇保健功能的食用调和油、咀嚼片、液体奶、胶囊及软胶囊等系列产品，也可作为一种新型的日化原料，用于生产液晶化妆品、护发素等系列日化产品。
3、本发明采用α-亚麻酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性。
4、本发明的工艺路线是对废弃资源的回收利用，有重要的经济价值和社会价值。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、不饱和脂肪酸甲酯的制备：采用安装有冷凝回流装置的反应器，将亚麻籽油、甲醇和催化剂甲醇钠加入反应器中，在温度为65℃的条件下醇解反应5h，醇解反应过程中冷凝回流装置将挥发的低级脂肪醇冷凝回流至反应体系中；将醇解反应的产物用温度为50℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，蒸馏出洗涤后的产物中剩余的水分，然后在压力不大于5000Pa的条件下将经蒸馏后的产物加热至70℃并保温，直至产物中无气泡生成，继续加热至150℃，蒸馏得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反应中亚麻籽油和甲醇的质量比为1∶0.1，催化剂甲醇钠的用量为亚麻籽油和低级脂肪醇总质量的2％；
步骤二、废弃滤渣的回收：
201、以植物甾醇和步骤一中所述以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料，甲醇钠为催化剂，在压力不大于1×104Pa的条件下，升温至110℃进行酯交换反应，反应时间为6h，反应结束后降温至60℃，然后用水猝灭催化剂，得到反应生成物；所述酯交换反应中植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的质量比为1∶1.5，催化剂甲醇钠的用量为植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯总质量的0.5％；
202、将201中所述反应生成物用温度为50℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，然后蒸馏出经洗涤后的反应生成物中剩余的水分，得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甾醇酯、硬脂酸甾醇酯、未反应的以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，将混合物在温度为5℃的条件下静置冷析10h，过滤后得到白色固体状的废弃滤渣和黄色粘稠状滤液，回收废弃滤渣；所述黄色粘稠状滤液用于制备α-亚麻酸植物甾醇酯；所述废弃滤渣为粗植物甾醇硬脂酸酯；
步骤三、植物甾醇硬脂酸酯的制备：
301、向202中所述废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，然后加热至50℃使废弃滤渣溶解于脂肪酸甲酯中形成溶液，接着将溶液在50℃的恒温条件下过滤；所述脂肪酸甲酯的加入量为废弃滤渣质量的1倍；
302、将301中过滤后的滤液在温度为5℃的条件下静置冷析10h，过滤得到植物甾醇硬脂酸酯固体；然后将植物甾醇硬脂酸酯固体溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤得到滤出物；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，其中甲醇的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的2倍，正己烷的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的2倍；
303、将302中所述滤出物溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，其中甲醇的用量为滤出物质量的2倍，正己烷的用量为滤出物质量的2倍，得到精制的植物甾醇硬脂酸酯，将精制的植物甾醇硬脂酸酯在温度不大于65℃的条件下干燥，得到白色粉末状的植物甾醇硬脂酸酯。
本实施例采用不饱和脂肪酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性，该工艺路线是对废弃资源的回收利用，有重要的经济价值和社会价值。本实施例制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
实施例2
步骤一、不饱和脂肪酸甲酯的制备：采用安装有冷凝回流装置的反应器，将亚麻籽油、乙醇和催化剂乙醇钠加入反应器中，在温度为75℃的条件下醇解反应2h，醇解反应过程中冷凝回流装置将挥发的低级脂肪醇冷凝回流至反应体系中；将醇解反应的产物用温度为80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，蒸馏出洗涤后的产物中剩余的水分，然后在压力不大于5000Pa的条件下将经蒸馏后的产物加热至150℃并保温，直至产物中无气泡生成，继续加热至210℃，蒸馏得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反应中亚麻籽油和乙醇的质量比为1∶3，催化剂乙醇钠的用量为亚麻籽油和低级脂肪醇总质量的10％；
步骤二、废弃滤渣的回收：
201、以植物甾醇和步骤一中所述以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料，乙醇钠为催化剂，在压力不大于1×104Pa的条件下，升温至160℃进行酯交换反应，反应时间为2h，反应结束后降温至80℃，然后用水猝灭催化剂，得到反应生成物；所述酯交换反应中植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的质量比为1∶6，催化剂乙醇钠的用量为植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯总质量的5％；
202、将201中所述反应生成物用温度为80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，然后蒸馏出经洗涤后的反应生成物中剩余的水分，得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甾醇酯、硬脂酸甾醇酯、未反应的以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，将混合物在温度为25℃的条件下静置冷析24h，过滤后得到白色固体状的废弃滤渣和黄色粘稠状滤液，回收废弃滤渣；所述黄色粘稠状滤液用于制备α-亚麻酸植物甾醇酯；所述废弃滤渣为粗植物甾醇硬脂酸酯；
步骤三、植物甾醇硬脂酸酯的制备：
301、向202中所述废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，然后加热至80℃使废弃滤渣溶解于脂肪酸甲酯中形成溶液，接着将溶液在80℃的恒温条件下过滤；所述脂肪酸甲酯的加入量为废弃滤渣质量的3倍；
302、将301中过滤后的滤液在温度为25℃的条件下静置冷析24h，过滤得到植物甾醇硬脂酸酯固体；然后将植物甾醇硬脂酸酯固体溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤得到滤出物；所述混合溶剂为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的1倍，石油醚的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5倍；
303、将302中所述滤出物溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤；所述混合溶剂为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为滤出物质量的1倍，石油醚的用量为滤出物质量的1倍；
304、重复303中所述溶解和过滤3次，得到精制的植物甾醇硬脂酸酯，将精制的植物甾醇硬脂酸酯在温度不大于65℃的条件下干燥，得到白色粉末状的植物甾醇硬脂酸酯。
本实施例采用不饱和脂肪酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性，该工艺路线是对废弃资源的回收利用，有重要的经济价值和社会价值。本实施例制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
实施例3
步骤一、不饱和脂肪酸甲酯的制备：采用安装有冷凝回流装置的反应器，将亚麻籽油、甲醇和催化剂甲醇钠加入反应器中，在温度为70℃的条件下醇解反应4h，醇解反应过程中冷凝回流装置将挥发的低级脂肪醇冷凝回流至反应体系中；将醇解反应的产物用温度为65℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，蒸馏出洗涤后的产物中剩余的水分，然后在压力不大于5000Pa的条件下将经蒸馏后的产物加热至100℃并保温，直至产物中无气泡生成，继续加热至180℃，蒸馏得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反应中亚麻籽油和甲醇的质量比为1∶1.5，催化剂甲醇钠的用量为亚麻籽油和低级脂肪醇总质量的5％；
步骤二、废弃滤渣的回收：
201、以植物甾醇和步骤一中所述以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料，乙醇钠为催化剂，在压力不大于1×104Pa的条件下，升温至140℃进行酯交换反应，反应时间为4h，反应结束后降温至70℃，然后用水猝灭催化剂，得到反应生成物；所述酯交换反应中植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的质量比为1∶4，催化剂乙醇钠的用量为植物甾醇与以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯总质量的3％；
202、将201中所述反应生成物用温度为70℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，然后蒸馏出经洗涤后的反应生成物中剩余的水分，得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甾醇酯、硬脂酸甾醇酯、未反应的以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，将混合物在温度为15℃的条件下静置冷析18h，过滤后得到白色固体状的废弃滤渣和黄色粘稠状滤液，回收废弃滤渣；所述黄色粘稠状滤液用于制备α-亚麻酸植物甾醇酯；所述废弃滤渣为粗植物甾醇硬脂酸酯；
步骤三、植物甾醇硬脂酸酯的制备：
301、向202中所述废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，然后加热至70℃使废弃滤渣溶解于脂肪酸甲酯中形成溶液，接着将溶液在60℃的恒温条件下过滤；所述脂肪酸甲酯的加入量为废弃滤渣质量的2倍；
302、将301中过滤后的滤液在温度为15℃的条件下静置冷析18h，过滤得到植物甾醇硬脂酸酯固体；然后将植物甾醇硬脂酸酯固体溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤得到滤出物；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，其中甲醇的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5倍，正己烷的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的1倍；
303、将302中所述滤出物溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，其中甲醇的用量为滤出物质量的0.5倍，正己烷的用量为滤出物质量的0.5倍；
304、重复303中所述溶解和过滤6次，得到精制的植物甾醇硬脂酸酯，将精制的植物甾醇硬脂酸酯在温度不大于65℃的条件下干燥，得到白色粉末状的植物甾醇硬脂酸酯。
本实施例采用不饱和脂肪酸植物甾醇酯制备过程中产生的废弃滤渣为原料，工艺简单，操作性强，具有很好的产业化可行性，该工艺路线是对废弃资源的回收利用，有重要的经济价值和社会价值。本实施例制备的植物甾醇硬脂酸酯具有良好的脂溶性，解决了由于溶解度有限而抑制植物甾醇生物活性的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、不饱和脂肪酸甲酯的制备：以亚麻籽油和低级脂肪醇为原料，甲醇钠或乙醇钠为催化剂，进行醇解反应，将醇解反应的产物用温度为50℃～80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，蒸馏出洗涤后的产物中剩余的水分，然后在压力不大于5000Pa的条件下将经蒸馏后的产物加热至70℃～150℃并保温，直至产物中无气泡生成后继续加热至150℃～210℃，蒸馏得到以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述低级脂肪醇为甲醇或乙醇；
步骤二、废弃滤渣的回收：
201、以植物甾醇和步骤一中所述以α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯为原料，甲醇钠或乙醇钠为催化剂，在压力不大于10000Pa的条件下，升温至110℃～160℃进行酯交换反应，反应结束后降温至60℃～80℃，然后用水猝灭催化剂，得到反应生成物；
202、将201中所述反应生成物用温度为50℃～80℃的水洗涤后静置分水，重复洗涤和静置分水直至洗涤液为中性，然后蒸馏出经洗涤后的反应生成物中剩余的水分，得到α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甾醇酯、硬脂酸甾醇酯、未反应的α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，将混合物在温度为5℃～25℃的条件下静置冷析10h～24h，过滤后得到白色固体状的废弃滤渣和黄色粘稠状滤液，回收废弃滤渣；
步骤三、植物甾醇硬脂酸酯的制备：
301向202中所述废弃滤渣中加入脂肪酸甲酯，然后加热至50℃～80℃使废弃滤渣溶解于脂肪酸甲酯中形成溶液，接着将溶液在50℃～80℃的恒温条件下过滤；
302、将301中过滤后的滤液在温度为5℃～25℃的条件下静置冷析10h～24h，过滤得到植物甾醇硬脂酸酯固体；然后将植物甾醇硬脂酸酯固体溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤得到滤出物；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，或者为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5～2倍，正己烷或石油醚的用量为植物甾醇硬脂酸酯固体质量的0.5～2倍；
303、将302中所述滤出物溶解于混合溶剂中，搅拌均匀后过滤；所述混合溶剂为甲醇和正己烷的混合溶剂，或者为甲醇和石油醚的混合溶剂，其中甲醇的用量为滤出物质量的0.5～2倍，正己烷或石油醚的用量为滤出物质量的0.5～2倍；
304、重复303中所述溶解和过滤0～6次，得到精制的植物甾醇硬脂酸酯，将精制的植物甾醇硬脂酸酯在温度不大于65℃的条件下干燥，得到白色粉末状的植物甾醇硬脂酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤一中所述醇解反应采用安装有用于将挥发的低级脂肪醇冷凝回流至反应体系中的冷凝回流装置的反应器。
3.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤一中所述醇解反应中亚麻籽油和低级脂肪醇的质量比为1∶0.1～3。
4.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤一中所述醇解反应中催化剂的用量为亚麻籽油和低级脂肪醇总质量的2％～10％。
5.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤一中所述醇解反应的反应温度为65℃～75℃，反应时间为2h～5h。
6.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，201中所述酯交换反应中植物甾醇与α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的质量比为1∶1.5～6。
7.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，201中所述酯交换反应中催化剂的用量为植物甾醇与α-亚麻酸为主的不饱和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯总质量的0.5％～5％。
8.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，201中所述酯交换反应的反应时间为2h～6h。
9.根据权利要求1所述的一种植物甾醇硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，301中所述脂肪酸甲酯的加入量为废弃滤渣质量的1～3倍。
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| CN1982326A (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-20 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 一种多不饱和脂肪酸植物甾醇酯的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文集》 20070331 孙浩冉 "脱脂亚麻籽及烟叶化学成分研究" 19页 1-9 , 第3期 * |
| 《湖北工业大学学报》 20050228 陈茂彬等 "植物甾醇硬脂酸酯的合成研究" 1-3页 1-9 第20卷, 第1期 * |
| 孙浩冉: ""脱脂亚麻籽及烟叶化学成分研究"", 《中国优秀硕士学位论文集》 * |
| 陈茂彬等: ""植物甾醇硬脂酸酯的合成研究"", 《湖北工业大学学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106117297A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 西安国邦实业有限公司 | 一种植物甾醇及甾醇酯的制备方法 |
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