CN102583847B - 一种深度处理焦化废水生化尾水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，属于废水深度处理与回用领域。它是选用聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂对焦化废水生化尾水进行预处理，废水经沉淀分离、过滤后，出水通过装有环境功能纳米复合材料的填充柱，从而实现焦化废水的深度处理；当吸附达到穿透点时停止吸附，用氢氧化钠水溶液作为脱附剂，进行脱附再生；得到的高浓度脱附液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。本发明操作工艺简单，成本低廉，在产生环境效益的同时又产生经济效益。本发明可为焦化尾水的深度处理与综合利用提供重要的保障。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体的说是一种深度处理焦化废水生化尾水的方法。
背景技术
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂，且随着原煤、干馏温度和化工副产品回收方式等的不同，废水的成分发生很大变化。焦化废水一般含有氨氮、氰化物、硫氰化物、酚类以及其他有机污染物如：多环芳香烃、含氮、氧和硫杂环化合物等。这些持久性污染物对生态环境造成较大的危害，且大多数多环和杂环化合物可不断转化并具有致癌性。因此，焦化废水的处理是目前国内外各个国家面临的严峻的问题。目前，大多数焦化厂对产生的焦化废水经过脱酚预处理、生化处理后即进行排放。焦化废水中生化需氧量（BOD）能达到国家废水二级排放标准，但色度、化学需氧量（COD）等普遍超标，达不到国家要求的排放标准。采用高级氧化法、活性炭吸附法等可以解决上述问题，但成本高、处理量小限制了其广泛应用。因此，寻求工艺简单、成本低廉、效果稳定的焦化废水深度处理技术是目前较难且迫切需要解决的问题。
铁氧化物和锰氧化物用于去除溶液中某些重金属（Zn、Cd、Ni、Pb等）及无机阴离子污染物（砷酸根、氟离子、高氯酸根等），这在很多文献及专利中已有记载。废水中某些有机物可以与水合氧化铁或水合氧化锰形成配位络合物，形成选择吸附，这使得采用铁氧化物或锰氧化物纳米材料处理有机废水成为可能。但对于焦化废水处理后实现达标排放仍是本领域技术所需要面对的难题。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
为解决现有技术存在的问题，针对目前经生化处理后的焦化废水不能实现达标排放的现状，本发明提供一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，可以在较低的成本下，使处理后出水COD稳定降至70 mg/L以下，色度稳定降至20倍以下。
2、技术方案
本发明的技术方案如下：
一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，包括以下步骤：
（A）将焦化废水生化处理系统二沉池出水流入絮凝搅拌池，投加聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM），使原水与絮凝剂得以充分混合。聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM）的投加方式均为湿式投加，聚合硫酸铁（PFS）溶液的浓度为2-10%，投加量为：5-25 L/m3；聚丙烯酰胺（PAM）溶液的浓度为0.05-0.2%，投加量为：5-20 L/m3。絮凝搅拌池中搅拌浆的转速为200-300 rpm，混合时间为2-6 min。
（B）将步骤（A）得到的混合液流入絮凝反应池，进行絮凝反应，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、网捕等物理化学作用形成大的絮凝颗粒，去除水中胶体颗粒、非溶解性COD等污染物。絮凝反应池中搅拌浆的转速为50-100 rpm，反应时间为20-60 min。
（C）将步骤（B）得到的絮凝反应混合液流入沉淀池，进行固液分离。沉淀池的沉淀时间为30-60 min。
（D）将步骤（C）所得上清液过滤后，在5-35 ℃条件下，以4-10 BV/h（BV为床层体积）的流速通过装填有纳米复合材料的吸附塔，使废水中难以生物降解的溶解性有机物和少量还原性无机物被有效吸附在纳米材料上；每批次废水处理量为500-1000 BV。吸附出水的COD小于70 mg/L，色度小于20倍。
本发明中所述纳米复合材料以季铵化的纳米孔球形聚苯乙烯为基本骨架、负载纳米铁氧化物或锰氧化物颗粒。它可以是负载锰氧化物纳米粒子的复合材料NDA-HMO（江苏永泰环保科技有限公司生产），也可以是负载铁氧化物纳米粒子的复合材料NDA-HFO（江苏永泰环保科技有限公司生产）。其中优选的是负载锰氧化物纳米粒子的复合材料NDA-HMO。
（E）当吸附达到穿透点时（COD超过70 mg/L或色度超过20倍）停止吸附，用2-10%的氢氧化钠水溶液作为脱附剂，在40-85 ℃温度下以0.5-2 BV/h的流速进行脱附再生。
（F）将步骤（E）得到的高浓度脱附液浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。
一般的焦化废水深度处理方法，其COD仅能处理至100 mg/L左右，效率不高，且处理量小，脱色能力较差。但本方法由于氧化物纳米颗粒对单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物，酚类等有机成分和氰化物、硫氰化物等还原性无机物的高吸附选择性、高吸附效率以及树脂基的Donnas膜效应，表现出优异的COD及色度去除效果。
3、有益效果
本发明的有益效果在于：1、对生化处理后的焦化废水进行深度处理后，在进水COD为160 mg/L，色度为80倍的条件下，出水COD<70 mg/L，色度<20倍，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；2、处理量大，在保证上述处理效果的条件下，可处理500-1000床层体积的焦化尾水；3、纳米复合材料再生性能良好，机械强度高，可重复使用。综上所述，本发明操作工艺简单，成本低廉，在产生环境效益的同时又产生经济效益。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将5 mL（约3.8克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以50 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为4000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至61 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用5 mL 重量百分比浓度为6%的氢氧化钠水溶液和5 mL重量百分比浓度为1%的氢氧化钠水溶液，20mL自来水在45±5 ℃的温度下以5 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例2
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例3
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例4
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5 ℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例5
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例6
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为2%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为25 L/m3和5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合5 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为100 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例7
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例8
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例9
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加重量百分比浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和重量百分比浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例10
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例11
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5 ℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例12
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例13
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5 ℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例14
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例15
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5 ℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例16
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5 ℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例17
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例18
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5 ℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例19
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将5 mL（约3.8克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以50 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为4000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至61 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用5 mL 6%的氢氧化钠水溶液和5 mL 1%的氢氧化钠水溶液，20 mL自来水在45±5 ℃的温度下以5 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例20
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例21
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例22
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5 ℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例23
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为2%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为25 L/m3和5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合5 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为100 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例24
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为10%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为5 L/m3和20 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为60 rpm条件下，反应50 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀40 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5 ℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例25
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将200 mL（约150克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（64×320 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以1000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为200000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至66 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用200 mL 8%的氢氧化钠水溶液和200 mL 3%的氢氧化钠水溶液，800 mL自来水在75±5 ℃的温度下以200 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例26
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为4%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.15%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为12 L/m3和6.5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合6 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为70 rpm条件下，反应40 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将5 mL（约3.8克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以50 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为4000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至61 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用5 mL 6%的氢氧化钠水溶液和5 mL 1%的氢氧化钠水溶液，20 mL自来水在45±5 ℃的温度下以5 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例27
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例28
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例29
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为2%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为25 L/m3和5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合5 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为100 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将100 mL（约75克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于15±5 ℃，以600 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为80000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至62 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用100 mL 10%的氢氧化钠水溶液和100 mL 2%的氢氧化钠水溶液，400 mL自来水在70±5 ℃的温度下以100 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例30
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为5%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.1%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量均为10 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为50 rpm条件下，反应60 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀30 min。
将500 mL（约375克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（100×360 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以2000 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为400000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至59 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用500 mL 10%的氢氧化钠水溶液和500 mL 3%的氢氧化钠水溶液，2000 mL自来水在80±5 ℃的温度下以500 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例31
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为6%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.08%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为8 L/m3和12 L/m3。在搅拌浆的转速为300 rpm条件下，混合2 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为80 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将5 mL（约3.8克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以50 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为4000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至61 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用5 mL 6%的氢氧化钠水溶液和5 mL 1%的氢氧化钠水溶液，20 mL自来水在45±5 ℃的温度下以5 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例32
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例33
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为2%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为25 L/m3和5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合5 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为100 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将50 mL（约37.5克）纳米复合材料NDA-P装入带夹套的玻璃吸附柱中（32×260 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于20±5 ℃，以400 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为50000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至64 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用50 mL 8%的氢氧化钠水溶液和50 mL 2%的氢氧化钠水溶液，200 mL自来水在60±5 ℃的温度下以50 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例34
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为8%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.12%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为6.5 L/m3和8 L/m3。在搅拌浆的转速为250 rpm条件下，混合4 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为90 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀50 min。
将5 mL（约3.8克）纳米复合材料NDA-HFO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于10±5 ℃，以50 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为4000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至61 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用5 mL 6%的氢氧化钠水溶液和5 mL 1%的氢氧化钠水溶液，20 mL自来水在45±5 ℃的温度下以5 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
实施例35
将焦化厂生化处理系统二沉池出水（COD为160 mg/L，色度为80倍）流入絮凝搅拌池，依次投加浓度为2%的聚合硫酸铁（PFS）和浓度为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM），投加量分别为25 L/m3和5 L/m3。在搅拌浆的转速为200 rpm条件下，混合5 min。混合液流入絮凝反应池，在搅拌浆的转速为100 rpm条件下，反应30 min。混合液流入沉淀池，静置沉淀60 min。
将10 mL（约7.5克）纳米复合材料NDA-HMO装入带夹套的玻璃吸附柱中（16×160 mm）。取废水经絮凝沉淀后的上清液，经过滤后于25±5 ℃，以100 mL/h的流量通过纳米复合材料床层，处理量为8000 mL/批。经纳米材料吸附后，出水COD降至65 mg/L，色度降至20倍以下。
依次用10 mL 6%的氢氧化钠水溶液和10 mL 2%的氢氧化钠水溶液，40 mL自来水在55±5 ℃的温度下以10 mL/h的流量顺流通过纳米复合材料床层进行脱附。脱附下来的高浓度有机溶液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制下一批次脱附所用的氢氧化钠水溶液。
Claims (9)
1.一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其步骤为：
（A）将焦化废水生化处理系统二沉池出水流入絮凝搅拌池，投加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，使原水与絮凝剂得以充分混合；
（B）将步骤（A）得到的混合液流入絮凝反应池，进行絮凝反应；
（C）将步骤（B）得到的絮凝反应混合液流入沉淀池，进行固液分离；
（D）将步骤（C）得到的上清液过滤后，通过装填有纳米复合材料的吸附塔，其中纳米复合材料以季铵化的纳米孔球形聚苯乙烯为基本骨架，负载铁氧化物或锰氧化物纳米粒子；
（E）当吸附达到穿透点时停止吸附，用氢氧化钠水溶液作为脱附剂，进行脱附再生；
（F）将步骤（E）得到的高浓度脱附液经浓缩后，外送焚烧或者用于生产水煤浆，低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。
2.根据权利要求1所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于步骤（A）中絮凝剂聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的投加方式为湿式投加，聚合硫酸铁溶液的重量百分比浓度为2-10%，聚丙烯酰胺溶液的重量百分比浓度为0.05-0.2%。
3.根据权利要求2所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在步骤（A）中聚合硫酸铁溶液的投加量为：5-25 L/m3；聚丙烯酰胺溶液的投加量为：5-20 L/m3。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于步骤（A）中絮凝搅拌池，其搅拌浆的转速为200-300 rpm，混合时间为2-6 min。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于步骤（B）中絮凝反应池，其搅拌浆的转速为50-100 rpm，反应时间为20-60 min。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于步骤（C）中的沉淀池，其沉淀时间为30-60 min。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征是在于步骤（D）是在5-35 ℃条件下，将步骤（C）所得上清液以每小时4-10床层体积的流速通过装填有纳米复合材料的吸附塔。
8.根据权利要求7所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于步骤（E）中纳米复合材料是在每批次处理500-1000床层体积的废水后进行复合材料再生。
9.根据权利要求7所述的一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，其特征在于纳米粒子的复合材料再生的脱附剂是重量百分比浓度为2-10%的氢氧化钠水溶液，在40-85℃温度下以每小时0.5-2床层体积的流速进行脱附再生。
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