CN114477399A - 一种复合混凝剂及其制备方法 - Google Patents
一种复合混凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114477399A CN114477399A CN202210121493.9A CN202210121493A CN114477399A CN 114477399 A CN114477399 A CN 114477399A CN 202210121493 A CN202210121493 A CN 202210121493A CN 114477399 A CN114477399 A CN 114477399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coagulant
- composite
- stirring
- organic
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- -1 hydroxymethyl ethyl Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 26
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合混凝剂：该复合混凝剂中各组分容积百分比是：无机混凝剂40％～80％，有机混凝剂10％～30％，融合剂10％～30％，稳定剂1％～10％；一种复合混凝剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：混合搅拌；步骤二：按容积百分比加入稳定剂；步骤三：二次搅拌；步骤四：超声波处理后得到复合混凝剂成品；本发明针对在用混凝法处理废水中存在使用单一混凝剂时混凝效果有限、联合使用有机混凝剂和无机混凝剂时需要分步投加而造成了实施步骤繁琐及混凝条件掌握不易等问题，通过将无机混凝剂与有机混凝剂在融合剂的辅助下融合成一种混凝剂，既简化了混凝剂投加操作过程，又提高了混凝处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合混凝剂制备技术领域，特别涉及一种复合混凝剂及其制备方法。
背景技术
混凝剂按其主要组分可以分类成无机混凝剂和有机混凝剂。无机混凝剂与有机混凝剂具有不同的混凝作用。通常无机混凝剂主要通过网捕卷扫、压缩双电层形成絮体，而有机混凝剂则发挥电中和、吸附架桥作用。
针对污染物成分复杂的污水,使用单一组分的混凝剂往往难以取得满意的处理效果。无机混凝剂与有机混凝剂的联合使用能克服使用单一组分混凝剂的不足之处,充分发挥各自组分的混凝特点，有望提高混凝处理效果。专利CN108455804A中开发了一种针对处理钻井废浆合成的硅藻土基混凝剂，此混凝剂由有机组分，无机组分，硅藻土等组成。但是，在使用时，无机混凝剂与有机混凝剂需要分别投加，在实际应用中增加了操作的复杂性。而直接将无机混凝剂与有机混凝剂通过机械搅拌进行混合形成的复合混凝剂，不仅效果会打折扣，并且常存在有机与无机组分混合不均匀、分层、自絮凝等影响使用效果的现象。专利CN104761038A对此做了改进，通过水浴加热将无机盐溶液与有机高分子胶体溶液直接混合，形成均匀的无机-有机复合混凝剂。不过，通过水浴加热方式融合无机混凝剂与有机混凝剂的复合混凝剂，一段时间后仍会分层，无法长期保存使用。
为此，本发明要解决的技术问题就是提供一种能够将无机混凝剂与有机混凝剂均匀融合的复合混凝剂的制备方法。这种融合的混凝剂既方便使用，又可以长期保存，而且对难降解工业废水的污染物去除性能更好、并且絮体易形成、沉降速度快。
发明内容
发明的目的在于提供一种复合混凝剂及其制备方法，解决了背景技术中的问题。
本发明是这样实现的，一种复合混凝剂，该复合混凝剂中各组分容积百分比是：无机混凝剂40％～80％，有机混凝剂10％～30％，融合剂10％～30％，稳定剂1％～10％。
本发明的进一步技术方案是：所述无机混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁的某一种或多种；无机混凝剂的配制方法为：将上述的无机混凝剂溶于去离子水中配制成质量分数10％的溶液。
本发明的进一步技术方案是：所述有机混凝剂为PAM，PDADMAAC，cPAM中的某一种或多种；有机混凝剂的配制方法为：将上述有机混凝剂溶于去离子水中配制成质量分数为1‰的溶液。
本发明的进一步技术方案是：所述融合剂为粒径>200目的氧化钙具有溶于水产热性状的氧化剂；融合剂的配制方法为：将粒径>200目的氧化钙溶于去离子水中配制成质量分数5％液体。
本发明的进一步技术方案是：所述稳定剂为羟甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素的某一种或多种；稳定剂的配制方法为：将上述纤维素溶于去离子水中配制成质量分数0.5％混合溶液。
一种复合混凝剂的制备方法，该复合混凝剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：混合搅拌；
步骤二：按容积百分比加入稳定剂；
步骤三：二次搅拌；
步骤四：超声波处理后得到复合混凝剂成品。
本发明的进一步技术方案是：步骤一中所述的混合搅拌为：在20～35℃温度下在反应釜中分别按容积百分比添加无机混凝剂、有机混凝剂、融合剂，搅拌时间为3-10min。
本发明的进一步技术方案是：步骤三中所述的二次搅拌的搅拌时间为：3-10min。
本发明的进一步技术方案是：步骤四中所述的超声波处理为：用200-500w超声波处理0.5-1.5h。
本发明的有益效果：1.本发明针对在用混凝法处理废水中存在使用单一混凝剂时混凝效果有限、联合使用有机混凝剂和无机混凝剂时需要分步投加而造成了实施步骤繁琐及混凝条件掌握不易等问题，通过将无机混凝剂与有机混凝剂在融合剂的辅助下融合成一种混凝剂，既简化了混凝剂投加操作过程，又提高了混凝处理效果。
2.本发明针对采用机械混合方法或者水浴加热方法制备的无机-有机复合混凝剂常常存在自絮凝现象，导致使用效果打折扣的问题，通过在制备过程中添加一定量的融合剂使无机混凝剂与有机混凝剂可以均匀融合、抑制自絮凝、延长保存时间；同时钙离子在混凝过程中生成的Ca(OH)2石灰乳胶体又可以起到网捕卷扫的作用，强化混凝效果，加快絮体的形成和沉降。
3.本发明所提供的无机-有机复合混凝剂的制备方法简便、成本低廉，尤其适用于难降解废水的混凝处理。在废水的混凝处理中，只需投加一次无机-有机复合混凝剂，节省人力物力，具有突出的环境效益和经济效益。
附图说明
图1是复合混凝剂静置1分钟后的外观图；
图2是复合混凝剂静置1周后的外观图；
图3是复合混凝剂在电子显微镜下的微观形貌图；
图4是现有机械混合复合混凝剂静置1分钟后的外观图；
图5是现有机械混合复合混凝剂静置1周后的外观图；
图6是现有机械混合复合混凝剂在电子显微镜下的微观形貌图；
图7是复合混凝剂A和复合混凝剂B对涂料废水的COD去除率条形图。
具体实施方式
实施例一：一种复合混凝剂，该复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：1)制备有机混凝剂：称取1g PAM，cPAM，PDADMAAC等的某一种或几种溶于100ml去离子水中配制为质量分数1‰的混合溶液。
2)制备无机混凝剂：称取10g聚合硅酸铝铁溶于100ml去离子水中配制为质量分数10％的无机混凝剂溶液。
3)制备融合剂：融合剂的成分为氧化钙。称取10g粒径为300目的氧化钙溶于100ml去离子水中，得到质量分数为10％的石灰乳混合溶液。
4)配制稳定剂：稳定剂成分为羟甲基乙基纤维素。称取0.5g的羟甲基乙基纤维素溶于100ml去离子水中并搅拌均匀，配制为质量分数0.5％的混合溶液。
5)制备复合混凝剂A：常温下向反应釜中加入容积百分比为75％的无机混凝剂、20％的有机混凝剂、3％融合剂，搅拌5min；按容积百分比2％加入稳定剂，搅拌5min；然后用功率300w超声波处理1h，最终制备得到复合混凝剂。复合混凝剂静置1分钟和1周后的外观分别显示在图1和图2中，复合混凝剂在电子显微镜下的微观形貌如图3。
实验对照：本申请中的化学融合混凝剂为：复合混凝剂A；现有技术中的机械混合混凝剂为：复合混凝剂B，其中复合混凝剂B的制备方法为：
制备有机混凝剂：与复合混凝剂A的制备步骤1相同。
制备无机混凝剂：与复合混凝剂A的制备步骤2相同。
制备复合混凝剂B：常温下向反应釜中加入容积百分比75％的无机混凝剂和20％有机混凝剂，搅拌5min；然后用功率300w超声波处理1h，最终制备得到机械混合混凝剂；机械复合混凝剂静置1分钟和1周后的外观分别显示在图4和图5中；机械混合混凝剂在电子显微镜下的微观形貌显示在图6中。
比较制备1分钟后融合的本申请中的化学融合复合混凝剂与机械混合的复合混凝剂的外观，本申请中的复合混凝剂A呈现出均匀的分散状态，而机械复合混凝剂B已经出现了沉淀分层现象。在静置1周后，化学融合的复合混凝剂仍然保持稳定的均匀状态，而机械复合混凝剂B更是显示出明显的沉淀分层现象。由此可见，化学融合的复合混凝剂有明显的保持复合混凝剂质量的效果。
实施例二：本实施例中复合混凝剂A和复合混凝剂B的制备步骤均与实施例一中制备步骤相同。
本实施例中混凝处理对象是涂料废水，废水COD浓度为5537mg/L。分别用融合制备的复合混凝剂A与混合制备的复合混凝剂B处理废水，通过COD去除率对比两种复合混凝剂的混凝效果。
向5个混凝反应器中加入10L废水，启动搅拌器，搅拌速度为保持一致，均为150r/min；再分别向混凝反应器加入上述融合的复合混凝剂A0.25ml，0.5ml，1.0ml，1.5ml，2mL，快速搅拌30s；调节搅拌速度至50r/min，慢速搅拌10min，关闭搅拌器，静置10min后分别在5个混凝反应器中取样分析液体中的COD去除率。
向5个混凝反应器中加入10L废水，启动搅拌器，搅拌速度为保持一致，均为150r/min；再分别向混凝反应器加入上述融合的复合混凝剂B0.25ml，0.5ml，1.0ml，1.5ml，2mL，快速搅拌30s；调节搅拌速度至50r/min，慢速搅拌10min，关闭搅拌器，静置10min后分别在5个混凝反应器中取样分析液体中的COD去除率。
两种不同的复合混凝剂A和复合混凝剂B对此涂料废水的COD去除率如图7所示。在同等的混凝剂投加量条件下，复合混凝剂A对废水的COD去除率明显高于复合混凝剂B，清晰地表明了融合制备的混凝剂的混凝效果明显好于混合制备的混凝剂。
实施例三：1)制备有机混凝剂：在反应釜中依次加入18.5ml二甲基二烯丙基氯化铵、11.2g丙烯酰胺，70.3ml纯水，待溶解后分别加入0.003gEDTA-2Na、0.005g异丙醇、0.001g尿素，35℃下通氮气30～40min，加入0.012g过硫酸铵反应10min，然后加入0.003g亚硫酸氢钠，继续保持在35℃下反应1.5h；将温度调至60℃，将温度调至60℃继续反应1.5h得到自制有机混凝剂。
2)制备无机混凝剂：本步骤与实施例一的相应步骤相同。
3)制备融合剂：本步骤与实施例一的相应步骤相同。
4)配制稳定剂：本步骤与实施例一的相应步骤相同。
5)制备融合的有机-无机复合混凝剂：常温下向反应釜中加入容积百分比为65％的无机混凝剂，30％的有机混凝剂，4％即时配制的融合剂将其搅拌均匀；然后继续在搅拌下按容积百分比1％加入稳定剂，并在功率300w下超声处理1h后,最终制备得到融合的有机-无机复合混凝剂。
本实施例中混凝处理对象是实际工业废水中难处理的PTFE有机废水，此废水色度高，有机物浓度高，COD浓度为16810mg/L。向混凝反应器中加入10L废水，启动搅拌器，搅拌速度为180r/min；再向混凝反应器加入上述复合混凝剂5mL，快速搅拌30s；调节搅拌速度至60r/min，慢速搅拌10min，关闭搅拌器，静置10min后在混凝反应器中取样分析液体中的COD浓度。在此投加量下，处理后废水COD浓度为5530mg/L，对COD的去除率可达到67.1％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合混凝剂，其特征在于，该复合混凝剂中各组分容积百分比是：无机混凝剂40％～80％，有机混凝剂10％～30％，融合剂10％～30％，稳定剂1％～10％。
2.根据权利要求1所述的一种复合混凝剂，其特征在于，所述无机混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁的某一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种复合混凝剂，其特征在于，所述有机混凝剂为PAM，PDADMAAC，cPAM中的某一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，所述融合剂为粒径>200目的氧化钙具有溶于水产热性状的氧化剂。
5.根据权利要求1所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为羟甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素的某一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，该复合混凝剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：混合搅拌；
步骤二：按容积百分比加入稳定剂；
步骤三：二次搅拌；
步骤四：超声波处理后得到复合混凝剂成品。
7.根据权利要求6所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的混合搅拌为：在20～35℃温度下在反应釜中分别按容积百分比添加无机混凝剂、有机混凝剂、融合剂，搅拌时间为3-10min。
8.根据权利要求7所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的二次搅拌的搅拌时间为：3-10min。
9.根据权利要求8所述的一种复合混凝剂的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的超声波处理为：用200-500w超声波处理0.5-1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210121493.9A CN114477399A (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种复合混凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210121493.9A CN114477399A (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种复合混凝剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114477399A true CN114477399A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81479299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210121493.9A Pending CN114477399A (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种复合混凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114477399A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1276351A (zh) * | 1999-06-04 | 2000-12-13 | 鲁世景 | 一种助凝剂及其制备方法 |
| CN101323473A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | 南京理工大学 | 聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
| CN101323472A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | 南京理工大学 | 聚合硫酸铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
| US20150076070A1 (en) * | 2012-02-21 | 2015-03-19 | Nanjing University | Advanced treatment method for biochemical tail water of coking wastewater |
| CN107673439A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 东北石油大学 | 一种污水处理用药剂 |
| CN109019795A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 一种cod降解剂及其制备方法和应用 |
| CN113845193A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-28 | 上海大学 | 一种高效混凝剂制备方法 |
-
2022
- 2022-02-09 CN CN202210121493.9A patent/CN114477399A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1276351A (zh) * | 1999-06-04 | 2000-12-13 | 鲁世景 | 一种助凝剂及其制备方法 |
| CN101323473A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | 南京理工大学 | 聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
| CN101323472A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | 南京理工大学 | 聚合硫酸铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 |
| US20150076070A1 (en) * | 2012-02-21 | 2015-03-19 | Nanjing University | Advanced treatment method for biochemical tail water of coking wastewater |
| CN107673439A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 东北石油大学 | 一种污水处理用药剂 |
| CN109019795A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 一种cod降解剂及其制备方法和应用 |
| CN113845193A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-28 | 上海大学 | 一种高效混凝剂制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘强: "《一种新型气浮膜生物组合工艺》", 31 October 2016, 中国矿业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112811783B (zh) | 一种污泥基富铁生物炭活化分子氧的污泥调理及脱水方法 | |
| CN109292933B (zh) | 一种用于污水处理中具备氧化和絮凝复合功能的cod去除剂 | |
| CN104709992B (zh) | 一种聚磷硫酸铁絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN107324468B (zh) | 一种聚合硫酸铝钛的制备方法及应用 | |
| CN110117149A (zh) | 一种催化氧化型污泥调理剂及污泥的调理方法 | |
| CN101941755B (zh) | 一种改性粉煤灰及其制备方法和用于处理腐殖酸的方法 | |
| CN104261530A (zh) | 一种脱磷絮凝剂及其制备方法 | |
| CN101003390A (zh) | 聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法 | |
| CN110092569A (zh) | 一种污泥脱水方法 | |
| CN104478050A (zh) | 一种用于处理工业废水的改性聚合硫酸铁的制备方法及其应用 | |
| CN111003910A (zh) | 一种钻井废弃磺化泥浆处理方法 | |
| CN102689906B (zh) | 一种利用铝箔酸、铁酸制备聚合硅酸氯化铝铁的方法 | |
| CN104445236B (zh) | 一种聚合硅酸铝锌絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN108164124A (zh) | 一种适用于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂及其应用 | |
| CN107117738A (zh) | 一种锰矿区废水处理方法 | |
| CN103663655A (zh) | 一种用于制浆造纸和印染废水深度处理用净水剂及其制备方法 | |
| CN110304703A (zh) | 一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法 | |
| CN114477399A (zh) | 一种复合混凝剂及其制备方法 | |
| CN113896306B (zh) | 一种聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法 | |
| CN105948194A (zh) | 一种污水除磷剂及其制备方法 | |
| CN112500633B (zh) | 一种可回收絮凝剂的制备方法 | |
| CN115959814A (zh) | 一种改善泥饼力学性能的有机污泥调理剂及污泥脱水方法 | |
| CN112892474B (zh) | 一种多功能型工业水处理药剂及其制备方法 | |
| CN114590866A (zh) | 一种环保重金属污水处理剂及其应用 | |
| CN113429112A (zh) | 一种新型污泥脱水方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |