CN1025837C - 用于电子元件的静电保护的镀金属片状材料 - Google Patents

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Abstract

一种用于包装静电敏感物品(例如电子电路板)的软质片状材料和由它作成的袋子。这种片状材料有一个金属层和一个抗静电层。袋的外表面具有不导电的高表面电阻率，大于或等于108欧姆/100平方英尺，但是袋子仍能阻止电压穿过袋子与装在袋内的物品电容性耦合，从而保护所包装的物品免遭静电电压。

Description

本发明涉及镀金属的软质层压膜和由它制成的袋子，用于包装和保护对静电敏感的器件，即电子元件，例如电路板。这种袋子对电压放电有优良的保护作用，阻止电压放电耦合到袋内的电子元件上。该袋子由一金属层和一层抗静电膜构成。这种袋子的效能出乎意料的好，虽然其金属面与先有专利的说法相反，具有相当高的表面电阻率。
涉及用于保护电子元件的镀金属包封皮的某些先有专利是美国专利4，154，344（原专利）和美国专利4，156，751（分案专利），二者均颁发给Yenni等人，转让给3M公司。两份专利所涉及到的包封皮都有一个抗静电的内表面，其表面电阻率为108至1014欧姆/100平方英尺;一个中心的绝缘层，其体积电阻率至少为1010欧姆-厘米;一个导电的金属外表面，其表面电阻率不高于104欧姆/100平方英尺。这两项3M专利及其可公开得到的资料档案提到，虽然在金属上敷有一层聚合物防 腐蚀保护涂层，金属表面的表面电阻率不大于104。例如，3M公司的商品2100袋从外向内的结构为：镍/绝缘的聚酯/粘合剂/含抗静电剂的低密度聚乙烯。镍袋的外面涂敷着一薄层聚合物防腐蚀保护涂层，但2100袋在环境湿度和温度下外面镍层上的表面电阻率仍显示为104欧姆/100平方英尺。这种袋子称为“金属在外”型。
另一个有关的专利是美国专利4，756，414，1988年颁发给Mott，转让与Dow化学公司。该项专利涉及一种具有第一和第二抗静电层的袋或包，该抗静电层是英国公开的专利申请2，156，362（这是1986年11月18日颁发给Keougn，转让与Metallized    Products公司的美国专利4，623，594的对应申请）提到的电子束辐射交联的产物。这种电子束辐射交联的抗静电薄膜由Metallized    Products公司以Staticure的注册商标销售。根据美国专利4，756，414，这些抗静电层沿着它们的主表面相粘合，使一个膜的第二抗静电表面构成袋的外面，而另一个膜的第二抗静电表面构成袋的内面。至少在一个主表面上有一个金属导电层，它由于夹层结构而成为袋各层的内部核心。这样的商业产品称作“金属在内”型。例如，一种“金属在内”型结构是Dow化学公司的商品Chiploc-ES袋，它的从袋外向袋内的结构是：Staticure/绝缘性聚酯/金属/Staticure/低密度聚乙烯。另一种“金属在内”型结构的商品是Fujimori公司销售的NONSTAT-PC袋，它的从袋外向袋内的结构是：抗静电层/绝缘性聚酯/金属/抗静电层。
有关的还有美国专利4，407，872，1983年颁发给Horii，转让与Reiko公司。该专利涉及一种有一个塑料外层和一个金属膜内层的包封皮，该金属的电阻率小于108欧姆/平方厘米。在包封皮内面的金属膜层上可任选地层压上一层薄膜，以供热封用。这也形成一种“金属在内”型夹层结构：塑料层/金属层/热封层。
因此，本发明提供了一种适合形成包装、袋、包封皮或类似物品的软质片状材料，用于盛放一种静电敏感的物品，该片状材料具有内外主表面，包含粘合到抗静电聚合物层上的金属层，所述的抗静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物品的内表面，所述外表面则具有不导电的高表面电阻率，在大约室温和40～60%相对湿度的环境条件下不低于约108欧姆/100平方英尺，而所述金属层和抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，它防止了电压对静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物品提供了静电保护。
本发明还提供了一种使对静电敏感的物品免遭静电电压的方法，该方法包括用适合形成包装、袋、包封皮或类似物的软质片状材料包装物品，该片状材料具有内外主表面，有一个粘合到抗静电聚合物层上的金属层，该抗静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物的内表面，所述的外表面具有不导电的高表面电阻率，在大约室温和40～60%相对湿度的环境条件下不低于约108欧姆/100平方英尺，而所述金属层和抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，防止了电压对静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物品提供了静电保护。
另外，本发明提供了一种包装好的、免遭静电放电的对静电敏感物品，它包括一种对静电敏感的物品，在该物品四周具有与其外形相适应的软质片状材料，该材料适合形成用以盛放静电敏感物品的包装、袋、包封皮或类似物件，该片状材料具有内外主表面，有一个与抗静电的聚合物层粘合的金属层，该静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物件的内表面，所述的外表面具有不导电的高表面电阻率，在大约室温和40～60%相对湿度的环境条件下不低于约108欧姆/100平方英尺，而所述金属层和抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，防止了电压与静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物件提供了静电保护。
本发明还提供了，在与抗静电层相粘合的金属层上可以任选地有一个聚合物绝缘层，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯，使得这一绝缘层排列在金属层和抗静电层之间。
本发明还任选地提供了，在金属层的外表面有第二个抗静电聚合物层，使得金属层夹在两个抗静电层之间。可以任选地在每个抗静电层与金属之间安排一个绝缘层，于是形成这样的结构：抗静电层/绝缘层/金属/绝缘层/抗静电层。
还任选地提供的是，抗静电层包括一种羧酸共 聚物和季铵的膜，该膜是永久性抗静电膜。
因此，本发明的目的是提供适合形成包装、袋、包封皮或类似物件的软质片状材料，用于盛放对静电敏感的物品，当物品被包装在该材料中时，该包装将阻止电压穿过外包装与物品产生电容性耦合，虽然包装的外表面具有不导电的高表面电阻率，在大约室温和40～60%相对湿度的环境条件下不低于约108欧姆/100平方英尺。在大约为15%或更低的“干”的相对湿度下，包装的外表面的表面电阻率将不低于大约1011欧姆/100平方英尺。
本发明的层压制品包含着一个层压在抗静电层上的金属薄层，它可以制成包封皮、袋、包或类似物品，用于包装静电敏感的器件。这种层压制品可以利用层压法制得，例如利用电晕层压或粘合层压，或二者的结合。
适用的金属包括但不限于：铝、不锈钢、铜、镍、以及它们的混合物。金属的厚度较好应该不大于约300埃（约0.0012密耳），小于约200埃（约0.00079密耳）更好，最好是小于约125埃（约0.00049密耳）。金属层越薄，金属层压到抗静电层上构成的成品袋越透明。当然，更为理想的是袋子有足够的透明度，以便能读出装在袋内的电路板上印的编码数。
抗静电层的合适厚度是从约1密耳至5密耳（25微米至125微米），最好是约2～4密耳（50～100微米）。任何抗静电膜均可作抗静电层用。但是以季铵型抗静电剂分散在含羧酸部分的聚合物中（例如在乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）或在乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）中）构成的永久性抗静电膜为佳，例如在美国专利申请143，885（原申请）和249，488（部分继续申请）中所提到的，上述二份申请均属Havens和Roberts，转让与W.R.Grace公司（Connecticut），其公开内容在这里引用作为参考。这两份合在一起作为一份国外申请，它的可公开得到的对应申请是欧洲专利申请公报0324494号，1989年7月19日公布在欧洲专利公报1989/29期上。该美国专利申请和欧洲专利公报0324494号公开了一种膜，它具有永久的、不流失的抗静电特点。“永久性、不流失”抗静电特点指的是，当根据联邦试验法101c、方法4046.1用5000伏直流（以合简写为Vdc）进行静电衰变试验时，在经过24小时水喷洗之后，膜的静电衰变时间（以后缩写为SDT）在约3000毫秒（以后缩写为ms）以下，即，膜的抗静电性质不被喷淋水洗掉。在优选的实施方案中，即使在热的（约70～71℃）烘箱内放置12天之后，膜的静电衰变时间仍为约3000毫秒或更短。这种抗静电膜最好是5层膜，每层均含有季铵类抗静电剂，此种5层膜W.R.Grace公司（Connecticut）的Cryovac分公司以EPG-112的名称出售。任选地，可以在金属上层压另一种EPG-112，它有一层或几层不抗静电层。例如，这类膜可以具有一个不抗静电的表面，其中EPG-112已经制成表面层不含抗静电剂，此表面层为聚烯烃。对于构成一层或多层不抗静电层适用的聚烯烃包括（但不限于）：低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、高密度聚乙烯（HDPE）等或它们的混合物。
在金属层和抗静电层之间，可以任选地有一个聚合物绝缘层，例如一层聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或其二元醇改性的衍生物（PETG），或一层尼龙。这一绝缘层的厚度应为约0.2～1密耳（约5.08～25.4微米），最好是约0.3～0.7密耳（约7.62～17.78微米）厚。合适的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯层压件可以从诸如Scharr公司或National    Metallizer公司购得，这种镀铝的PET然后可以层压到EPG-112（或层压到另一类EPG-112）上。市售的镀金属PET层压件通常是利用金属在PET上溅射沉积和真空沉积制成的。如果不需要任选的绝缘层，可以将金属直接真空沉积或溅射沉积到EPG-112（或另一种EPG-112）上。
根据美国专利申请143，885和249，488及它们的对应的欧洲专利公报0324494，将含羧酸部分的聚合物与季铵在加热下混合。可以任选地在混合物中掺入一种可与其相容的聚合物，例如聚烯烃。可以使用任何合适的混合装置，例如掺合机或双螺杆挤出机。加热温度应为约50℃至290℃，100℃至250℃较好，100℃至200℃则更好。然后可以用在模板上热压或用任何熟知的挤压方法将生成物制成薄膜。此薄膜是永久性抗静电的，这意味着即使在24小时的水喷洗之后，按照在联邦试验法标准101c方法4046.1所述的静电衰变时间 （SDT）法测试时，它将在小于约3000毫秒的时间内将外加的±5000伏直流电荷消散掉，更好的是小于约2000毫秒。这与先前的靠含有抗静电剂使其具有抗静电特性的聚合物膜不同，那种抗静电特性在24小时喷水后能被洗掉，因为抗静电剂靠迁移到表面上吸引水气而起作用。另外，这一些实施方案中，薄膜在热烘箱中于大约70℃至71℃下保存1天、较好的为3天、更好的是5天、最好是保存12天之后，仍显示出短于3000毫秒，更好的是小于2000毫秒的静电衰变时间（SDT）。
测定抗静电聚合物膜的抗静电性质：抗静电性质显示为含抗静电剂的聚合物促进静电电荷衰变的能力，即，消散静电电荷的能力。聚合物本身不消散静电荷，但是含抗静电剂的聚合物在短时间内，即，小于3秒、更好是小于2秒（2000毫秒），能将±5000伏电势的外加静电荷消散99%。毫秒在这里缩写为ms。联邦试验法标准101c，方法4046.1“材料的静电性质”规定小于2000毫秒，因此最好是材料符合101c的标准。测量外加电压消散时间的衰变计有市售商品，例如Electrotech    Systems公司的406c静电衰变计。在以下实施例中，除非另有说明，薄膜在试验前都在被认为是“干燥”气氛的低于约15%相对湿度（RH）和大约室温（RT）下平衡约24至48小时。为明确起见，应注意对于镀金属膜SDT试验是不适当的。由于金属层的存在，SDT将小于10毫秒，这在统计上是无意义的，可以看作是0毫秒。对于镀金属膜的适当的试验是测定对地放电，这将在下面进一步讨论。
测定电阻率：根据ASTM D257测定了一些膜（包括镀金属的与未镀金属的膜）的表面电阻率和体积电阻率。应该指出，在聚合物膜的表面或体积电阻率与根据SDT试验测得的聚合物膜衰变或消散电荷的能力之间不一定存在相关关系。因此，这里所用的“抗静电”一词是指材料能在短时间内消散掉99%的外加的±5000直流伏特静电电荷，静电衰变时间以小于约3秒为好，更好是小于约2秒（联邦试验方法标准101c，方法4046.1“材料的静电性质”）。如果材料碰巧也具有抗静电电阻率，即，如下所述的表面电阻率约为105至1012欧姆/100平方英尺，则用“抗静电表面电阻率”一词来形容这种材料。
国防部和电子工业协会关于以欧姆/100平方英尺为单位的材料的表面电阻率的标准规定如下：
表面电阻率范围（欧姆/100平方英尺）
绝缘的    抗静电或静电消散的    导电的
＞10121012至105＜105
在实施例中，除非指明是在40～60%相对湿度的环境下测量，电阻率均在相对湿度约为15%的“干燥”的相对湿度下测量。注意到，象美国专利申请143，885和249，488以及它们的对应的欧洲专利公报0324494举例说明的某些5层膜，即使在24小时喷水或在热烘箱中放置12天以后，仍具有约3000毫秒或更短的优选的静电衰变时间和1012至105欧姆/100平方英尺的静电消散（与绝缘体相反）的表面电阻率。因此这些5层膜根据静电衰变时间的定义是永久性抗静电的，根据抗静电表面电阻率的定义也是永久性抗静电的;无论是24小时的喷水或是12天的热烘箱都未能去掉“抗静电”特性。
测定对地放电：老的电容探针试验（人指法）：老式的电容探针（人指）法是3M公司用以确定电荷是否会穿透片状材料耦合到电子元件上所采用的方法。此方法与试验数据列在同一份132号书面材料中，该材料可以从关于3M公司专利4，154，344和4，156，751（Yenni等人）每份的卷宗中公开得到。3M的试验法使用一名带电人的手指，因此不如下述的采用放电探针的本试验方法灵敏。虽然测定的是同样的放电耦合，但是使用人不如使用放电探针灵敏，因为人是否吃了含盐食物、是否穿橡皮底鞋、是否出汗等等这类事情都会产生干扰。
132材料试验数据将外面镀镍的3M公司的袋子与对照的原子能委员会的镀金属袋及对照的Richmond公司的抗静电袋作了比较。原子能委员会的袋子是在一片1/2密耳厚的聚酯上溅射一层铬，铬层上再涂敷着510埃的Sio，以使表面电阻率达到1.2×105欧姆/100平方英尺。Richmond袋由一个在两表面上均涂有抗静电材料的不导电的聚合物片材构成。3M公司在每个袋里放入一个双面的印刷电路板，两个导电的铜板被一层绝缘材料隔开。导线连接到电路板的两块板上，并且通过二个匹配的100兆欧、3微微法拉、1000∶1的高压探针连接到一台双扫描示波器的输入端，于是导线 与地的有效通道绝缘为107欧姆的量级。然后调节示波器，在示波器屏幕上显示并贮存印刷电路板上两板间的电位差。所用的双面印刷电路板经测量具有总电容250微微法拉。试验中所用的静电电荷源是一个人体电容为350微微法拉的人。每次试验将人充电至静电电位约为3000伏。内中装有电路板的袋子放在作为地面的木凳上。带电的人通过将一根手指稳固地放在靠近所装电路板顶板的袋的顶面上在试验袋上自身放电。示波器显示出（1）对于3M公司发明的袋子，用这种试验测不出有电压脉冲耦合到袋内的印刷电路板上，（2）对于Richmond公司的袋子，约100伏的电压脉冲耦合到袋内的印刷电路板上，（3）对于原子能委员会的袋子，约95伏的电压脉冲耦合到袋内的印刷电路板上。因此，3M公司的袋子对于袋内需要保护的电子元件提供了免遭触摸袋子的人体上静电荷的保护作用，而先有技术中公认的那类袋子（原子能委员会与Richmond公司）产生95至100伏电压，不能提供保护作用。Yenni等人的专利提到，3M的镀镍袋的镍面上的表面电阻率为104欧姆/100平方英尺。
测定对地放电：本发明的电容探针试验（试验装置）：本方法用来确定电荷是否会穿过片状材料并耦合到电子元件上，它是EIA-541附录E的一个变种。在一台Electro-Tech    Systems公司的402型屏蔽袋试验装置上装上一个约25微微法拉的电容器，电容器放在镀金属袋内。电容器模拟一个应存放在袋内的电子元件，例如电路板。袋子放在一个接地铝板上。接着，将一台Electro-Tech    Systems公司的881型电源调节至1000伏。然后将试验装置的1.5千欧放电探针降低放在袋上。电容器用导线经过试验装置连接到一台141A示波器（Hewlett-Packard公司）上，使用一个1402双扫描放大器，直流20兆赫。几伏的读数，例如10伏或更小，在统计学上是无意义的（因为此新试验比老的人指法更灵敏），故认为是0伏，表明袋的性能良好。
以下实施例用来说明本发明，但不是对本发明的限制。
实施例1
镀铝的PET在EPG-112上的层压件
EPG-112是一种共挤出热吹成形的5层的对称复合膜，其结构为：A/B/C/B/A，厚度作成2.0、3.0和4.0密耳，下面所列的百分数均为重量%。
层A：由EVA、EAA、防粘剂、抗静电剂构成
EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）：层A的30%
密度：    0.929至0.931克/毫升
醋酸乙烯酯含量：    9.0±0.5%
熔体指数：    1.8至2.2克/10分，
ASTM    D-1238
EAA（乙烯-丙烯酸共聚物）：    层A的52.5%
密度：    0.938克/毫升
丙烯酸含量：    9.5%
维卡软化点：    180°F
熔体指数：    1.5±0.5克/10分，
ASTM    D-1238
防粘母料（二氧化硅在聚乙烯中的分散体）：层A的10%
防粘母料的密度：    0.96至0.98克/毫升
母料的熔点：    未知
二氧化硅含量：    10%
母料的熔体指数：    3.90至4.14克/10分，
ASTM    D-1238
抗静电剂（改性的大豆乙基硫酸二甲基乙基铵）：占层A的7.5%
抗静电剂的密度    1.005克/毫升，25℃
35%水溶液的pH：    6.0-6.9，25℃
沸点：    ＞300°F
熔点：    120°F
层B：由EVA、EAA和抗静电剂组成
EVA：层B的67%，与层A的EVA相同
EAA：层B的24.7%，与层A的EAA相同
抗静电剂：层B的8.3%，与层A的抗静电剂相同。
层C：由LLDPE、EAA、抗静电剂组成
LLDPE：层C的90%
密度：    0.918至0.922克/毫升
熔点：    123-126℃，差示扫描
量热法二次加热。
熔体指数：    1.1±1克/10分
辛烯共聚单体含量：    6.5±0.5%
EAA：层C的7.5%，与层A的EAA相同
抗静电剂：层C的2.5%，与层A的抗静电剂相同。
然后使用聚氨酯粘合剂（这种聚氨酯粘合剂可以从DeSoto化学公司，Chicago    Heights，Illinois，以Korolam880×301或Korolam880×338的商品名称购得），将4密耳厚的EPG-112粘合层压在Scharr公司出售的48号（0.48密耳）镀铝聚酯膜的聚酯一边，形成以下结构的层压件：铝/聚酯/粘合剂/抗静电膜。以抗静电膜的一边作为密封层，将两片层压件的三个端边热封在一起，制成袋子。袋子透明得足以能肉眼鉴别包封皮内或袋内的电子元件。
在室温下对铝/聚酯/抗静电EPG-112层压件，以及对EPG-112和对镀金属的聚酯所作的电学测量结果如下（NT代表未作具体测量）。（表见文后）
还重复了EPG-112在镀铝聚酯上的这种粘合性层压，但是将PET/铝的铝面（PET面的对面）粘合层压在EPG-112上。PET面上的表面电阻率为3.4×1012欧姆/100平方英尺。
实施例2
象实施例1中一样，用Scharr的商品48号（0.48密耳）镀铝PET制成另一种带5层抗静电膜的镀金属层压件，PET膜经电晕处理，然后用聚氨酯粘合剂粘合层压到另一种EPG-112上。在这种EPG-112中，EPG-1125层中的一层，即表面层，代之以不含任何季铵抗静电剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA可从Rexene公司购得。EVA面层压到PET/铝的PET面上。铝面上的表面电阻率为4.1×1011。
重复这一步骤，但是代之以将PET/铝的铝面层压到5层抗静电膜的EVA表面上。PET面的表面电阻率超出量程。
实施例3
象实施例1中一样，用Scharr公司的商品48号（0.48密耳）镀铝PET制成另一种带5层抗静电膜的镀金属层压件，PET经电晕处理，然后用聚氨酯粘合剂粘合层压到另一种EPG-112上。在这种EPG-112中，EPG-1125层中的1层，即表面层，代之以不含任何季铵抗静电剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA可自Exxon公司购得。将EVA面层压到PET/铝的PET面上。铝面上的表面电阻率为2.4×1011。
重复这一步骤，代之以将PET/铝的铝面层压到5层抗静电膜的EVA表面上。PET面的表面电阻率为7.8×1012。
实施例4
制备与实施例1中相似的层压件，但这次它们为“金属在内”型，铝是埋在层压件每边的抗静电膜之间的中心层。其结构为：
EPG-112/粘合剂/铝/PET/粘合剂/EPG-112
实施例5
象实施例4中一样制备“金属在内”型层压件，但是使用根据实施例2的另一种EPG-112，它具有一个EVA表面。即，将其EVA表面层压到铝/PET的每一边上，制成以下结构的层压件：抗静电膜/粘合剂/铝/PET/粘合剂/抗静电膜
实施例6
象实施例4中一样制备“金属在内”型层压件，但是使用根据实施例3的具有一个EVA表面的另一种EPG-112。即，将其EVA表面层压到铝/PET的每一边上，制成以下结构的层压件：抗静电膜/粘合剂/铝/PET/粘合剂/抗静电膜
与实施例1比较的对照实例
根据实施例1的一种从外向内的结构为：铝/PET/粘合剂/EPG-112的袋子，与结构为：镍/绝缘的聚酯/粘合剂/含抗静电剂的LDPE的3M公司商品2100镀金属袋进行比较。2100袋据称在袋的镍外表面上有一个聚合物防磨蚀薄涂层，还提到在环境条件下该镍外表面的表面电阻率为104欧姆/100平方英尺。在上述的3M公司的美国专利4，154，344和4，156，751（Yenni等人）中也要求保护不高于104欧姆/100平方英尺的表面电阻率。与之相反，正如可以从上述实施例1看出的，在环境条件下，铝/PET/粘合剂/EPG-112其铝外表面上的表面电阻率在环境相对湿度下为1×108/欧姆/100平方英尺，在“干燥”的12%相对湿度下约为7×1011欧姆/100平方英尺。虽然不确切知道为什么，而且也不打算进行理论探讨，但是推测这是因为铝在暴露于空气中 时迅速形成绝缘体Al2O3，因此由于Al2O3的存在，袋的外面的表面电阻率达到1×108。
接着，在两种袋子上进行电容探针试验，一种是根据实施例1制成的从外向内结构为：铝/PET/粘合剂/EPG-112的袋子，另一种是3M公司2100袋，试验时采用新方法，用Electro-Tech    Systems402型屏蔽袋试验装置，而不用老的人指法。实施例1袋子的读数为4至6伏，而商品3M2100袋的读数为2至4伏。如上所述，这种新方法比老的人指法更灵敏。因此，这些小的电压读数是统计学上无意义的，当使用老的人指试验法时可以认为是0伏读数。
这一数据总结在下表中。（表见文后）
因此，本发明的材料明显地保护了对静电敏感的装置（电容探针试验效果优良），虽然这种材料具有108的高表面电阻率，显然超过了3M专利提到的不大于104。
虽然已陈述了作为说明用的某些代表性实施例和细节，但是可以对上述的配方作许多修改而不背离所公开的发明。
层压件    铝面    抗静电膜面
60%RH    12%RH    60%RH    12%RH
表面电阻率 1×1087.0×10117.8×1093.7×1011
（欧姆/100平方英尺）
体积电阻率 4.7×1011NT 1.7×10135.6×1016
（欧姆-厘米）
SDT（毫秒）    NT    NT    NT    ＜10
EPG-112    抗静电膜
60%RH    12%RH
表面电阻率 NT 3×1011
（欧姆/100平方英尺）
SDT（毫秒）    NT    450
镀金属的聚酯    铝面    聚酯面
60%RH    12%RH    60%RH    12%RH
表面电阻率 1×108NT 超出量程＊＊ NT
（欧姆/100平方英尺）
体积电阻率 3×1014NT 超出量程 NT
（欧姆-厘米）
PET    ＊＊＊如在《现代塑料大全》
中所报导的
表面电阻率 ＞1014
（欧姆/100平方英尺）
体积电阻率 ＞1016
（欧姆-厘米）
＊    RH是相对湿度的缩写，潮湿的气氛增加电导率。因此在40～60%RH的“潮湿”环境下，电阻率应低于在12%RH的“干燥”环境下的值。因为3M的专利未提到电阻率试验条件的RH，所以假定他们的试验是在40～60%RH的环境下完成的。这样，我们的试验是按照我们的方式在“干燥”的12%RH下完成的，同时也在60%RH的“环境”下重复试验。我们的试验证实湿度增加会使电阻率减少。
＊＊ 最大仪表量程为1016。因此，超出量程意味着电阻率至少为1016。
＊＊＊    把聚酯膜从铝层上干净地剥落下来以得到聚酯本身的读数是不可能的;因此，关于PET的测量结果是取自《现代塑料大全》1985-86，卷62第563页，Schulman提供的关于Arnite（聚对苯二甲酸乙二醇酯的商品名称）的结果。
表
样品    在金属外表面上的表面    电容探针试验示
电阻率（欧姆/100平方    波器上电压读数
英尺）
铝/PET/EPG-112 1×1084至6伏
3M公司的2100 1042至4伏

Claims (9)

1、一种适合形成包装、袋、包封皮或类似物件的软质片状材料，用于盛放一种静电敏感物品，该片状材料具有内外主表面，包含一个粘合在抗静电聚合物层上的金属层，所述的抗静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物件的内表面，所述外表面则具有不导电的高表面电阻率，在大约为室温和40～60%的相对湿度的环境条件下不小于约108欧姆/100平方英尺，而所述金属层和抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，阻止了电压对静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物品提供了静电保护作用，其特征在于抗静电层包含羧酸共聚物和季铵的膜，该膜为永久性抗静电膜。
2、权利要求1的片状材料，其特征在于在粘合到抗静电层上的金属层一边有一聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘层，这一绝缘层安排在金属层和抗静电层之间。
3、权利要求1的片状材料，其特征在于在金属层的外表面上有第二个抗静电聚合物层，该金属层是夹在两个抗静电层之间。
4、一种保护静电敏感物品免遭静电电压的方法，包括将物品用适合形成包装、袋、包封皮或类似物件的软质片状材料包装，该片状材料具有内外主表面，有一个与抗静电聚合物层相粘合的金属层，所述抗静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物件的内表面，所述外表面则具有不导电的高表面电阻率，在大约为室温和40～60%的相对湿度的环境条件下，不低于约108欧姆/100平方英尺，而所述金属层和抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，防止了电压对静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物品提供了静电保护作用，其特征在于抗静电层包含羧酸共聚物和季铵的膜，该膜为永久性抗静电膜。
5、根据权利要求4的方法，其特征在于在与抗静电层相粘合的金属层一边，有一聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘层，该绝缘层安排在金属层和抗静电层之间。
6、根据权利要求4的方法，其特征在于在金属层的外表面上有第二个抗静电聚合物层，于是金属层夹在两个抗静电层之间。
7、一种包装好的、免遭静电电荷的静电敏感物品，它包括一个对静电敏感的物品，该物品四周有一个与其形状相适应的软质片状材料，该材料适合形成用以盛放静电敏感物品的包装、袋、包封皮或类似物件，该片状材料具有内外主表面，有一个与抗静电聚合物层相粘合的金属层，所述抗静电层确定了包装、袋、包封皮或类似物件的内表面，所述外表面则具有不导电的高表面电阻率，在大约室温和40～60%相对湿度的环境条件下不小于108欧姆/100平方英尺，而所述金属层与抗静电层的组合，正如在外表面上用1000伏直流放电的电容探针试验所确定的，阻止了电压对静电敏感物品的电容性耦合，从而对静电敏感物品提供了静电保护作用，其特征在于抗静电层包含羧酸共聚物和季铵的膜，该膜为永久性抗静电膜。
8、权利要求7的包装好的物品，其特征在于在与抗静电层相粘合的金属层一边，有一聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘层，该绝缘层安排在金属层和抗静电层之间。
9、权利要求7的包装好的物品，其特征在于在金属层的外表面上有第二个抗静电聚合物层，于是金属层夹在两个抗静电层之间。
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