CN102583345B - 石墨烯卷料的制备方法 - Google Patents

石墨烯卷料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102583345B
CN102583345B CN201210033394.1A CN201210033394A CN102583345B CN 102583345 B CN102583345 B CN 102583345B CN 201210033394 A CN201210033394 A CN 201210033394A CN 102583345 B CN102583345 B CN 102583345B
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix
graphene
coil stock
faced tapes
plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210033394.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102583345A (zh
Inventor
邓联文
徐丽梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANPING (KUNSHAN) ELECTRONIC CO Ltd
Original Assignee
HANPING (KUNSHAN) ELECTRONIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANPING (KUNSHAN) ELECTRONIC CO Ltd filed Critical HANPING (KUNSHAN) ELECTRONIC CO Ltd
Priority to CN201210033394.1A priority Critical patent/CN102583345B/zh
Publication of CN102583345A publication Critical patent/CN102583345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102583345B publication Critical patent/CN102583345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及石墨烯微片技术领域,是一种石墨烯卷料的制备方法,步骤一:通过电镀把石墨均匀镀于基体表面,形成石墨烯微片层附于基体;步骤二:用单面胶带把石墨烯微片层剥离于基体而形成石墨烯微片层与单面胶带的复合材料;步骤三:通过将温度控制在零下30℃至零下10℃之间或将温度控制在零上45℃至零上65℃之间而使单面胶带失去粘性,再将石墨烯微片层粘附在弱粘保护膜上从而制成石墨烯卷料。本发明利用电镀工艺把石墨镀在基体上,再用单面胶带把石墨层剥离下来,最后通过将石墨烯微片层粘附在弱粘保护膜上从而制成石墨烯卷料,石墨烯卷料适合大量的及自动化生产,并能作更大更长尺寸,因此极大地提高了生产效率。

Description

石墨烯卷料的制备方法
技术领域
本发明涉及石墨烯微片技术领域,是一种石墨烯卷料的制备方法。
背景技术
众所周知,目前石墨烯及石墨烯微片均在石墨炉或其他加高温工艺汽化其他元素留下碳元素而成,并且均是片料,片料由于受限于形状没法自动化生产,因此只能单个加工,材料损耗非常大,无法形成有经济效益的卷料。
发明内容
本发明提供了一种石墨烯卷料的制备方法,克服了上述现有技术之不足,其能解决现有石墨烯及石墨烯微片均为片料的问题。
本发明的技术方案是这样来实现的:一种石墨烯卷料的制备方法,步骤一:通过电镀把石墨均匀镀于基体表面,形成石墨烯微片层附于基体;步骤二:用单面胶带把石墨烯微片层剥离于基体而形成石墨烯微片层与单面胶带的复合材料;步骤三:通过将温度控制在零下30℃至零下10℃之间或将温度控制在零上45℃至零上65℃之间而使单面胶带失去粘性,再将石墨烯微片层粘附在弱粘保护膜上从而制成石墨烯卷料。
以上石墨烯微片层的厚度在一层碳原子厚度至五万层碳原子厚度之间。
以上石墨为天然石墨或合成石墨。
以上基体为铜基体或铝基体或钢基体或镍基体或银基体或合金基体。
以上基体为聚酯薄膜基体或聚碳酸酯基体或聚酰亚胺及聚丙烯基体或铁氟龙基体或尼龙基体。
以上单面胶带为丙烯酸类单面胶带或硅胶类单面胶带或热熔胶类单面胶带或环氧树脂类单面胶带。
以上电镀为化学电镀或真空电镀。
以上真空电镀为等离子镀或真空溅镀。
本发明利用电镀工艺把石墨镀在基体上,再用单面胶带把石墨层剥离下来,最后通过将石墨烯微片层粘附在弱粘保护膜上从而制成石墨烯卷料,石墨烯卷料适合大量的及自动化生产,并能作更大更长尺寸,因此极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明步骤一的示意图。
图2为本发明步骤二的示意图。
图3为本发明步骤三的示意图。
图中的编码分别为:1为基体,2为石墨烯微片层,3为单面胶带,4为弱粘保护膜。
具体实施方式
如图1至3所示,一种石墨烯卷料的制备方法,步骤一:通过电镀把石墨均匀镀于基体1表面,形成石墨烯微片层2附于基体1;步骤二:用单面胶带3把石墨烯微片层2剥离于基体1而形成石墨烯微片层2与单面胶带3的复合材料;步骤三:通过将温度控制在零下30℃至零下10℃之间或将温度控制在零上45℃至零上65℃之间而使单面胶带3失去粘性,再将石墨烯微片层2粘附在弱粘保护膜4上从而制成石墨烯卷料。
如图1至3所示,石墨烯微片层2的厚度在一层碳原子厚度至五万层碳原子厚度之间。一层碳原子的厚度约0.142nm,五万层碳原子的厚度约为0.025mm。根据需要,石墨为天然石墨或合成石墨。根据需要,基体1为铜基体或铝基体或钢基体或镍基体或银基体或合金基体。基体1也可采用现有公知的其他金属材料基体;或者基体1为聚酯薄膜基体或聚碳酸酯基体或聚酰亚胺及聚丙烯基体或铁氟龙基体或尼龙基体,基体1也可采用现有公知的其他高分子材料基体;根据需要,单面胶带3为丙烯酸类单面胶带或硅胶类单面胶带或热熔胶类单面胶带或环氧树脂类单面胶带。根据需要,电镀为化学电镀或真空电镀,而真空电镀可采用等离子镀或真空溅镀。

Claims (6)

1.一种石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:步骤一:通过电镀把石墨均匀镀于基体(1)表面,形成石墨烯微片层(2)附于基体(1);步骤二:用单面胶带(3)把石墨烯微片层(2)剥离于基体(1)而形成石墨烯微片层(2)与单面胶带(3)的复合材料;步骤三:通过将温度控制在零下30℃至零下10℃之间或将温度控制在零上45℃至零上65℃之间而使单面胶带(3)失去粘性,再将石墨烯微片层(2)粘附在弱粘保护膜(4)上从而制成石墨烯卷料;所述电镀为化学电镀或真空电镀,所述真空电镀为等离子镀或真空溅镀。
2.根据权利要求1所述的石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:所述石墨烯微片层(2)的厚度在一层碳原子厚度至五万层碳原子厚度之间。
3.根据权利要求2所述的石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:所述石墨为天然石墨或合成石墨。
4.根据权利要求3所述的石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:所述基体(1)为铜基体或铝基体或钢基体或镍基体或银基体或合金基体。
5.根据权利要求3所述的石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:所述基体(1)为聚酯薄膜基体或聚碳酸酯基体或聚酰亚胺及聚丙烯基体或铁氟龙基体或尼龙基体。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的石墨烯卷料的制备方法,其特征在于:所述单面胶带(3)为丙烯酸类单面胶带或硅胶类单面胶带或热熔胶类单面胶带或环氧树脂类单面胶带。
CN201210033394.1A 2012-02-15 2012-02-15 石墨烯卷料的制备方法 Active CN102583345B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210033394.1A CN102583345B (zh) 2012-02-15 2012-02-15 石墨烯卷料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210033394.1A CN102583345B (zh) 2012-02-15 2012-02-15 石墨烯卷料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102583345A CN102583345A (zh) 2012-07-18
CN102583345B true CN102583345B (zh) 2016-01-27

Family

ID=46472709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210033394.1A Active CN102583345B (zh) 2012-02-15 2012-02-15 石墨烯卷料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102583345B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663415A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 苏州沛德导热材料有限公司 一种新型石墨片及其制作方法
TWI521076B (zh) * 2013-04-22 2016-02-11 財團法人金屬工業研究發展中心 石墨烯鍍層之製造方法
CN105836736A (zh) * 2016-03-29 2016-08-10 江西师范大学 一种柔性三维多孔石墨烯电极的制备方法
CN106629683A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 江苏中亚新材料股份有限公司 一种多层石墨烯的制备方法
CN106827698A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 镇江博昊科技有限公司 一种人工石墨高导膜连续成卷的卷材
CN108455580A (zh) * 2018-04-04 2018-08-28 苏州天煜新材料科技有限公司 一种石墨烯薄膜卷状材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844760A (zh) * 2010-04-29 2010-09-29 中国科学院化学研究所 一种还原氧化石墨烯的制备方法与应用
CN101913598A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 浙江大学 一种石墨烯薄膜制备方法
WO2011046415A2 (ko) * 2009-10-16 2011-04-21 성균관대학교산학협력단 그래핀의 롤투롤 전사 방법, 그에 의한 그래핀 롤, 및 그래핀의 롤투롤 전사 장치
CN102061504A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中国科学院兰州化学物理研究所 一种含有石墨烯复合薄膜材料的合成方法
CN102344131A (zh) * 2011-07-06 2012-02-08 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种在钼基衬底上制备石墨烯薄膜的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011046415A2 (ko) * 2009-10-16 2011-04-21 성균관대학교산학협력단 그래핀의 롤투롤 전사 방법, 그에 의한 그래핀 롤, 및 그래핀의 롤투롤 전사 장치
CN102061504A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中国科学院兰州化学物理研究所 一种含有石墨烯复合薄膜材料的合成方法
CN101844760A (zh) * 2010-04-29 2010-09-29 中国科学院化学研究所 一种还原氧化石墨烯的制备方法与应用
CN101913598A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 浙江大学 一种石墨烯薄膜制备方法
CN102344131A (zh) * 2011-07-06 2012-02-08 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种在钼基衬底上制备石墨烯薄膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102583345A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102583345B (zh) 石墨烯卷料的制备方法
CN102548258B (zh) 槽底具有通孔、阻焊及线路图形的阶梯槽线路板的制作方法
CN103625029A (zh) 一种石墨烯导热器件
JP2015124426A (ja) 表面処理銅箔及び積層板
CN105745360A (zh) 带有载体箔的铜箔及覆铜层压板
US20190223300A1 (en) Embedded flexible circuit board and method for manufacturing the same
CN101521996A (zh) 印刷电路的铜箔及其表面处理方法和制造铜箔的电镀设备
CN102489894B (zh) 一种复合焊料及其用途
CN102939800B (zh) 表面粗化处理铜箔以及覆铜层压基板
CN103031081A (zh) 一种遮光热扩散膜
CN203032019U (zh) 镀金属石墨
KR101282327B1 (ko) 미세 금속 패턴을 가지는 필름 제조 방법
CN107301892B (zh) 一种表面具有导电线路的石墨烯复合薄膜的制备方法
CN105188270A (zh) 一种电路板的制作方法及利用其制作的电路板
CN204111885U (zh) 一种新型无夹边条永久阴极板
TW200905979A (en) Manufacturing method of planar antenna
CN111575744A (zh) 一种生长镍扣用阴极电解极板的制备方法
CN103847162B (zh) 一种表面镀金的金色补强片及其制备工艺
CN204045717U (zh) 一种铝蚀刻天线卡片
CN203134973U (zh) 一种天线线圈
CN206042523U (zh) 一种具有黑色sus板的fpc金属补强板
CN106629683A (zh) 一种多层石墨烯的制备方法
CN104733590B (zh) 一种具有金属层的基板及其制造方法
CN204906875U (zh) 一种加法制造的电镀铜簿膜电路
CN203901854U (zh) 一种3d立体金属基覆铜板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant