CN102581913A - 利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹菜板的方法，更具体涉及一种利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法。首先将毛竹截段、破蔑、干燥后加工成规格竹蔑片，再经过涂胶、陈化、组坯和热压等工序制成竖竹蔑板，进而加工成竹菜板芯板。或将毛竹加工成毛竹竹青板方材，再加工成竹菜板芯板，将竹菜板芯板与展平竹板合理组坯，在铣床上铣削加工竹菜板坯件的四个边角，加工成四个凹槽；并在四个凹槽处贴合四个小片展平竹板组坯，热压成型，制成全封闭无毒害竹菜板。该新产品能大大降低甲醛和胶粘剂等有毒化工品对人体的伤害，因此，具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹菜板的方法，更具体涉及一种利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法。
背景技术
传统菜板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱。而我国是森林资源贫乏的国家，无论森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。从上世纪90年代起，随着“天保”工程的实施和天然林的禁伐，传统木制菜板逐渐退出了人们的消费市场，而竹制菜板以其物美价廉的优点开始进入千家万户。
近来，随着社会的发展和科学的进步，人们发现甲醛这种化工产品对人体具有很强的毒害作用，而制成竹菜板的胶粘剂的主要原材料正是甲醛。且不论竹菜板每天释放在空气中的游离甲醛对人体的伤害，人们在一日三餐的切菜过程中又有多少有毒有害的胶粘剂碎屑进入人体的内部，日积月累又会对人体造成多大的伤害？
因此，必须从竹菜板加工的工艺上入手，开发出一种全新的竹菜板加工新工艺，大大降低甲醛和胶粘剂等有毒化工品对人体的伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，该方法从竹菜板加工的工艺上入手，减少有毒有害的胶粘剂与食物接触的机会，同时也减少有毒有害的胶粘剂碎屑产生的机率，可大大降低甲醛和胶粘剂等有毒化工品对人体的伤害。
本发明的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，包括如下步骤：
步骤1：将毛竹加工成展平竹板，备用；
步骤2：由以下步骤2a或步骤2b制备竹菜板芯板：
步骤2a：将毛竹加工成毛竹竹青板方材1，进而在压刨和推台锯上加工成竹菜板芯板；
步骤2b：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，并截成长度0.6～0.8米的竹段；将竹段破蔑，加工成竹蔑片；竹蔑片干燥至含水率为8～10%；将完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成规格竹蔑片；对规格竹蔑片正反两面涂胶、陈化后组坯，通过热压制成竖竹蔑板2；然后将竖竹蔑板2在压刨和推台锯上加工成竹菜板芯板；
步骤3：将步骤1制成的展平竹板进行拼接，加工成与竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3；
步骤4：将竹菜板芯板的正反两面涂胶，涂胶量220～280g/m2，陈化2～4小时后开始与展平竹板3组坯，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间10～20分钟，制成竹菜板坯件；
步骤5：取出热压成型的竹菜板坯件，放置24～48小时后，在铣床上铣削加工竹菜板坯件的四个边角，加工成四个凹槽4；
步骤6：利用四面刨床加工展平竹板，制备与竹菜板坯件的四个凹槽4尺寸相配套的四个小片展平竹板；
步骤7：在竹菜板坯件的四个凹槽4手工涂胶，涂胶量200～250g/m2,陈化1小时后与四个小片展平竹板组坯，送入热压机热压成型，热压条件为：热压温度110～120℃，热压压力1.0～1.2Mpa,热压时间5～10分钟，侧压温度110～120℃，侧压压力1.0～1.2Mpa,侧压时间5～10分钟；待完全固化后取出，放置24～48小时后，在砂光机上加工制成全封闭无毒害竹菜板。
所述步骤2b中的新鲜毛竹为端头直径在10cm以上的新鲜毛竹。
所述步骤2b中竹段破蔑后竹蔑片的规格为：长×宽×厚=600～800mm×18mm×8mm。
所述步骤2b中规格竹蔑片的尺寸为600～800mm×14mm×5mm；
所述步骤2b中热压的条件为：热压压力1.2Mpa,热压温度120℃，热压时间20分钟；侧压压力1.0Mpa,侧压温度120℃，侧压时间20分钟。
所述步骤2中竹菜板芯板的尺寸为550mm×450mm×14mm。
所述步骤4组坯的方式为展平竹板3-竹菜板芯板-展平竹板3。
所述步骤7中侧压温度120℃，侧压压力1.0Mpa,侧压时间5分钟。
为了保证固化后的竖竹蔑板结合紧密（无缝隙），竖竹蔑板组坯完成后用编织带捆紧后才能送入热压机。
竹菜板芯板与展平竹板的组坯过程中，竹菜板芯板涂胶而展平竹板不涂胶，展平竹接缝之间也不涂胶。为了保证成品竹菜板的表面无间隙，要求展平竹板接缝之间应剪切整齐，拼接认真；
为了保证成品竹菜板的生产效率，将组坯完成后的竹菜板20片一组用夹具固定后送入热压机。
本发明的优点在于：从竹菜板加工的工艺上入手，利用大片展平竹片覆盖竹菜板的表面，减少有毒有害的胶粘剂与食物接触的机会，同时也减少有毒有害的胶粘剂碎屑产生的机率，可大大降低甲醛和胶粘剂等有毒化工品对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明的毛竹竹青板方材示意图；其中：1、横拼的规格竹蔑片；
图2为本发明的毛竹竖竹蔑板示意图；其中：2、竖拼的规格竹蔑片；
图3为本发明的竹菜板坯件铣削加工示意图。其中：3、展平竹板；4、铣削加工的凹槽。
具体实施方式
利用展平竹材制造竹菜板的方法包括如下步骤：
步骤1：专利申请201110423292.6“一种毛竹的展平加工方法”公开了一种毛竹的展平加工方法，通过该方法能够将普通毛竹加工成大片的展平竹板；主要方法包括：（1）将毛竹去除竹干上的杂物后，截成竹段；（2）用破蔑机将竹段破成带有圆弧状的竹片；（3）在带有圆弧状的竹片的内表面加工一组斜线槽，斜线槽的方向与竹子生长的方向呈30-60°角度；（4）将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，加重物使其完全浸泡在清水中，定期更换清水池内的清水，防止污染竹片；（5）竹片浸泡60-72小时，待竹片的含水率达到80%后取出；（6）将竹片进行微波软化后取出，竹青面朝上放置在热压机的热平板上，热压温度80-100℃，热压压力1-1.2MPa, 热压时间按1-1.1分钟/竹片厚mm计算；（7）将从热压机中取出的展平竹片整齐堆放，并在顶部添加重物使其稳定，防止展平竹片在冷却过程中翘曲变形；（8）展平竹片放置24-48小时后，送进木材干燥机干燥，待展平竹片的含水率低于10%后取出。
步骤2：授权专利ZL200810103115.8 “毛竹竹青板方材及其制造方法”公开了一种毛竹竹青板方材的制造方法，通过该方法能够将普通毛竹加工成毛竹竹青板方材（见图1）；主要方法包括：将毛竹加工成留青竹片，然后经过炭化处理，干燥、涂胶、组坏，通过热压形成单层毛坯件，再入到浸渍树脂中浸润后取出烘干，再将两层或两层以上的毛坯件按照顺纹组坯，并通过热压形成竹青板方材。
步骤3：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成长度0.6～0.8米的通直竹段；
步骤4：破蔑并将毛竹加工成竹蔑片；
步骤5：将竹蔑片干燥，干燥后的竹蔑片含水率在8～10%；
步骤6：将完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成规格竹蔑片2；
步骤7：对规格竹蔑片2正反两面涂胶、陈化后组坯，通过热压制成竖竹蔑板（见图2）；
步骤8：将步骤2制成的毛竹竹青板方材或步骤7制成的竖竹蔑板分别取出，放置24小时后，在压刨和推台锯上加工成规格尺寸的竹菜板芯板；
步骤9：利用压刨和推台锯等设备，将步骤1制成的大片展平竹板拼接、加工成与竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3；
步骤10：将竹菜板芯板的正反两面手工涂竹地板胶，涂胶量220～280g/m2,陈化2～4小时候后开始与展平竹板3组坯，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间10～20分钟；竹地板胶购自北京泰尔化工有限公司。
步骤11：取出热压成型的竹菜板坯件，放置24～48小时后，在铣床上按图3的要求铣削加工竹菜板坯件的四个边角，加工成四个凹槽4；
步骤12：利用四面刨床加工展平竹板，制备与竹菜板坯件的四个凹槽4尺寸相配套的小片展平竹板；
步骤13：在竹菜板坯件的四个凹槽4手工涂刷竹地板胶，涂胶量200～250g/m2,陈化1小时候后开始与小片展平竹板组坯，送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.0～1.2Mpa,热压时间5～10分钟。待完全固化后取出，放置24～48小时后，在砂光机上定厚砂削，制成全封闭无毒害竹菜板。竹地板胶购自北京泰尔化工有限公司。
所述步骤3中的毛竹为端头直径在10cm以上的新鲜毛竹；
所述步骤4中毛竹破蔑后竹蔑片的规格尺寸为600～800mm×18mm×8mm；
所述步骤5中毛竹蔑片的干燥温度为100℃，干燥时间15小时，干燥后的竹蔑片含水率为8%以下；
所述步骤6中加工成规格竹蔑片的尺寸为600～800mm×14mm×5mm；
所述步骤7中为了保证固化后的竖竹蔑板结合紧密（无缝隙），竖竹蔑板组坯完成后必须用编织带捆紧后才能送入热压机，且热压机必须有侧压功能。热压压力1.2Mpa,热压温度120℃，热压时间20分钟。侧压压力1.0Mpa,侧压温度120℃，侧压时间20分钟；
所述步骤8中由毛竹竹青板方材和竖竹蔑板制成的规格竹菜板芯板的尺寸为550mm×450mm×14mm（长×宽×厚）；
所述步骤10竹菜板芯板与展平竹板的组坯过程中，竹菜板芯板涂胶而展平竹板不涂胶，展平竹板接缝之间也不涂胶。为了保证成品竹菜板的表面无间隙，要求展平竹板接缝之间应剪切整齐，拼接认真；
所述步骤13中为了保证成品竹菜板的生产效率，必须将组坯完成后的竹菜板20片一组用夹具固定后送入压机，且热压机必须有侧压功能。侧压温度120℃，侧压压力1.0Mpa,侧压时间5分钟。
所述步骤13中成品竹菜板的尺寸为500mm×400mm×20mm（长×宽×厚）。
通过本发明制备的全封闭无毒害竹菜板，具有不起毛、不裂口、不掉渣，外观自然美丽的特点，能满足作为竹菜板的一般使用要求。同时利用大片展平竹片覆盖竹菜板的表面，减少有毒有害的胶粘剂与食物接触的机会，在切菜的过程中基本消除了有毒有害的胶粘剂碎屑产生的机率，可大大降低甲醛和胶粘剂等有毒化工品对人体的伤害，因此具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将毛竹加工成展平竹板，备用；
步骤2：由以下步骤2a或步骤2b制备竹菜板芯板：
步骤2a：将毛竹加工成毛竹竹青板方材1，进而在压刨和推台锯上加工成竹菜板芯板；
步骤2b：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，并截成长度0.6～0.8米的竹段；将竹段破蔑，加工成竹蔑片；竹蔑片干燥至含水率为8～10%；将完成干燥的竹蔑片送入四面刨加工成规格竹蔑片；对规格竹蔑片正反两面涂胶、陈化后组坯，通过热压制成竖竹蔑板2；然后将竖竹蔑板2在压刨和推台锯上加工成竹菜板芯板；
步骤3：将步骤1制成的展平竹板进行拼接，加工成与竹菜板芯板尺寸相配套的展平竹板3；
步骤4：将竹菜板芯板的正反两面涂胶，涂胶量220～280g/m2，陈化2～4小时后开始与展平竹板3组坯，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间10～20分钟，制成竹菜板坯件；
步骤5：取出热压成型的竹菜板坯件，放置24～48小时后，在铣床上铣削加工竹菜板坯件的四个边角，加工成四个凹槽4；
步骤6：利用四面刨床加工展平竹板，制备与竹菜板坯件的四个凹槽4尺寸相配套的四个小片展平竹板；
步骤7：在竹菜板坯件的四个凹槽4手工涂胶，涂胶量200～250g/m2,陈化1小时后与四个小片展平竹板组坯，送入热压机热压成型，热压条件为：热压温度110～120℃，热压压力1.0～1.2Mpa,热压时间5～10分钟，侧压温度110～120℃，侧压压力1.0～1.2Mpa,侧压时间5～10分钟；待完全固化后取出，放置24～48小时后，在砂光机上加工制成全封闭无毒害竹菜板。
2.根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤2b中的新鲜毛竹为端头直径在10cm以上的新鲜毛竹。
3.根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤2b中竹段破蔑后竹蔑片的规格为：长×宽×厚=600～800mm×18mm×8mm。
4.根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤2b中规格竹蔑片的尺寸为600～800mm×14mm×5mm；
根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤2b中热压的条件为：热压压力1.2Mpa,热压温度120℃，热压时间20分钟；侧压压力1.0Mpa,侧压温度120℃，侧压时间20分钟。
5.根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤2中竹菜板芯板的尺寸为550mm×450mm×14mm。
6.根据权利要求1所述的利用展平竹材制造全封闭无毒害竹菜板的方法，其特征在于，所述步骤7中侧压温度120℃，侧压压力1.0Mpa,侧压时间5分钟。
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