CN102581643A - 一种平板双面钻孔夹具 - Google Patents

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刘光华
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Abstract

本发明公开了一种平板双面钻孔夹具，包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；底板的上表面上下对称的设置有第一安装板，左右对称的设置有第二安装板；第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；底板上左右对称设有至少两个立柱；立柱上端设有可旋转的转盘；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；底板上设有竖直安装的第三气缸；第三气缸上设有抬板；本发明的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。

Description

一种平板双面钻孔夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种平板双面钻孔夹具。
背景技术
夹具是进行机械零件加工的重要工具，对保证零件的加工质量尤为重要。现有技术中，在平板工件的两个面上都有钻孔要求时，通常需要安装两次才能实现，这样的方式不仅影响了生产效率，而且在两次安装中会产生因重复安装而导致的精度误差，降低了平板工件的加工精度。因此在如今的社会中设计出一种操作方便的平板双面钻孔夹具势在必行。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作方便的平板双面钻孔夹具。 
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种平板双面钻孔夹具，包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；所述第一安装板上下对称的设置在底板的上表面；所述第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；所述第二安装板左右对称的设置在底板的上表面；所述第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的安装高度不同；所述底板上左右对称设有至少两个立柱；所述立柱上端设有可旋转的转盘；所述转盘的一端面超出立柱的端面；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；所述转盘正向转动，触碰感应器后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板上设有竖直安装的第三气缸；所述第三气缸与立柱位于同一竖直平面；第三气缸与第一气缸和第二气缸不共线；所述第三气缸上设有抬板；所述抬板的端面超过立柱的端面。
优选的，所述立柱的个数为四个；所述四个立柱呈长方形设置；
优选的，所述第一气缸和第二气缸下方设有支撑板。 
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的平板双面钻孔夹具，使用时，将需要双面钻孔的平板工件放置在两固定块间，当在平板工件正面完成钻孔后，开启第三气缸，立柱上的转盘开始转动，第三气缸的抬板上升，从而带动平板工件转动，当平板工件转动一定角度时，第一气缸和第二气缸启动，将平板工件处于第一气缸和第二气缸间，与此同时，转盘转动碰触到感应器后反向转动，反向转动碰触到感应器后停止转动，第一气缸和第二气缸的顶杆回收，就能够在平板工件反面进行钻孔。本发明的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的平板双面钻孔夹具的立体图；
附图2为本发明的平板双面钻孔夹具的第一使用状态图；
附图3为本发明的平板双面钻孔夹具的第二使用状态图；
附图4为本发明的平板双面钻孔夹具的第三使用状态图；
其中：1、底板；2、第一安装板；3、固定块；4、第二安装板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、立柱；8、转盘；9、感应器；10、第三气缸；11、抬板；12、支撑板；13、平板工件。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示的本发明所述的一种平板双面钻孔夹具，包括底板1、第一安装板2、固定块3、第二安装板4、第一气缸5、第二气缸6、立柱7、转盘8、感应器9、第三气缸10和抬板11；所述第一安装板2上下对称的设置在底板1的上表面；所述第一安装板2的内端安装有可翻转的固定块3；所述第二安装板4左右对称的设置在底板1的上表面；所述第二安装板4上设有水平安装的第一气缸5和第二气缸6；所述第一气缸5和第二气缸6的安装高度不同；所述底板1上设有四个立柱7；所述四个立柱7呈长方形设置；所述立柱7上端设有可旋转的转盘8；所述转盘8的一端面超出立柱7的端面；所述立柱7左右侧面的下端设有感应器9；所述转盘8正向转动，触碰感应器9后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板1上设有竖直安装的第三气缸10；所述第三气缸10与一侧的两个立柱7位于同一竖直平面；第三气缸10与第一气缸5和第二气缸6不共线；所述第三气缸10上设有抬板11；所述抬板11的端面超过立柱7的端面；所述第一气缸5和第二气缸6下方设有支撑板12。
如附图2-4所示的本发明所述的一种平板双面钻孔夹具，使用时，将需要双面钻孔的平板工件13放置在两固定块3间，当在平板工件13正面完成钻孔后，开启第三气缸10，同时立柱7上的转盘8开始转动，第三气缸10的抬板11上升，从而带动平板工件13转动，当平板工件13转动一定角度时，大概为45°时，第一气缸5和第二气缸6启动，将平板工件13处于第一气缸5和第二气缸6间，与此同时，转盘8转动碰触到感应器9后反向转动，反向转动碰触到感应器9后停止转动，第一气缸5和第二气缸6的顶杆回收，就能够在平板工件反面进行钻孔。
本发明的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种平板双面钻孔夹具，其特征在于：包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；所述第一安装板上下对称的设置在底板的上表面；所述第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；所述第二安装板左右对称的设置在底板的上表面；所述第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的安装高度不同；所述底板上左右对称设有至少两个立柱；所述立柱上端设有可旋转的转盘；所述转盘的一端面超出立柱的端面；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；所述转盘正向转动，触碰感应器后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板上设有竖直安装的第三气缸；所述第三气缸与立柱位于同一竖直平面；第三气缸与第一气缸和第二气缸不共线；所述第三气缸上设有抬板；所述抬板的端面超过立柱的端面。
2.根据权利要求1所述的平板双面钻孔夹具，其特征在于：所述立柱的个数为四个；所述四个立柱呈长方形设置。
3.根据权利要求1或2所述的平板双面钻孔夹具，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸下方设有支撑板。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120718