CN104108039A - 一种舵面零件型面翻转铣工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种舵面零件型面翻转铣工装,包括底座、支撑块、支撑座、芯轴、定位环和压板,底座固定在数控铣床工作台上,支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧,支撑座一侧面设置芯轴导向孔,通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧,芯轴从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔,穿过另一侧导向孔后通过螺母固定到支撑座上,压板通过调节螺钉固定到底座上,与支撑块相对应放置。被加工工件带有孔的一侧通过芯轴固定在支撑座上,另一侧用支撑块支撑,并用压板压紧,工装可实现舵面、弹翼等具有对称型面,中心面带有通孔的零件型面的加工,且装卡方便,能够保证零件型面的一致性,有效降低辅助装夹时间和找正时间,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣工装,特别是一种舵面零件型面翻转铣工装。
背景技术
目前折叠式舵面、弹翼一般采用多对称型面、中心面具有通孔的薄板结构,为满足空气动力学要求,对零件型面对称度要求高,传统加工中由于缺乏适合的工装,往往是将零件装夹到正旋工作台上,加工完型面的一侧之后,手动翻转型面对另一面进行加工,通过反复翻面加工来控制零件变形,这就需要耗费大量的装夹、找正时间,工人劳动强度大且无法满足零件生产进度要求。
发明内容
本发明设计的工装可实现舵面、弹翼等具有对称型面,中心面带有通孔的零件型面的加工,且装卡方便,能够保证零件型面的一致性,有效降低辅助装夹时间和找正时间,降低工人劳动强度,提高生产效率。
本工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板6。底座固定在数控铣床工作台上,支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧,支撑座一侧面设置芯轴导向孔,通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧,芯轴从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔,穿过另一侧导向孔后通过螺母固定到支撑座上,压板通过调节螺钉固定到底座上,与支撑块相对应放置。被加工工件带有孔的一侧通过芯轴固定在支撑座上,另一侧用支撑块支撑,并用压板压紧。
进一步的,底座为带有减轻通槽的方形铸铁板,其厚度25mm左右,底座宽度由零件长度方向尺寸和两支撑座尺寸确定,长度由零件两倍宽度和压板长度确定;
进一步的,支撑块为长条板状结构,高度为芯轴中心高减去零件厚度的一半,支撑块的宽度和长度由零件夹头尺寸确定,距离由零件两倍宽度确定;
进一步的,支撑座为L形板状结构,距离由零件长度确定,通过导向孔与芯轴小间隙配合,两侧导向孔同轴;
进一步的,芯轴采用阶梯圆柱结构,一端螺帽,另一端为螺纹;
进一步的,定位环为薄圆环,内径与芯轴间隙配合,外径略小于零件厚度,设置在一侧支撑座导向孔内侧;保证系统刚性。
本工装针对舵面、弹翼零件型面铣加工设计,一次找正可实现对称型面加工,解决了该类零件数铣加工装夹找正耗时费力、对称度低的难题,开拓了舵面、弹翼等具有对称型面,中心面具有通孔的零件型面高效加工新的领域,保证产品质量,降低生产成本,适合于批量加工。
附图说明
图1a是主视图。
图1b是A-A剖视图。
图1c是俯视图状态1。
图2a是主视图。
图2b是A-A剖视图。
图2c是俯视图状态2。
具体实施方式
一种舵面零件型面铣工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板6。
舵面零件长120mm,宽100mm,最大厚度16mm,零件中心面通孔Ф10mm,加工时先将零件厚度及通孔加工至要求尺寸,在远离通孔一侧留夹头宽20mm。根据零件设计工装:底座采用方形铸铁板,厚度20mm,长度300mm,宽度250mm;支撑座L型板两侧长均为60mm,宽40mm,厚度15mm,导引孔中心距底面40mm,通过M8螺钉和Ф6销钉对称固定到底座宽度方向两侧,距离130mm;芯轴长180mm,直径略小于Ф10mm,螺纹端M8;定位环内径略大于芯轴直径,外径小于Ф16mm,长度5mm;支撑块长度100mm,宽度20mm,高度32mm,通过M8螺钉和Ф6销钉对称固定到底座长度方向两侧,距离210mm;压板尺寸50mm×25mm×12mm,采用M10螺钉固定到底座上。
加工时先将底座1连同支撑座3、支撑块2、压板6装夹固定到数控铣床工作台上,芯轴4从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔,穿过另一侧导向孔后通过M8螺母固定到支撑座上,零件侧边靠紧定位环5,压板6通过调节螺钉固定到底座上,与支撑块2相对放置,调整螺钉高度压紧零件夹头,找零件靠近定位块一侧作为X向零点,找正芯轴中心作为Y、Z零点,铣加工零件一侧型面,加工完成后松开压板,零件绕芯轴4翻转180度,零件侧边靠紧定位环5,压紧压板6,加工另一侧面,由于零点建立在芯轴及定位环上,翻转后零点不变,不必进行二次定位找正,可显著提高加工效率。
Claims (6)
1.一种舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,包括底座、支撑块、支撑座、芯轴、定位环和压板,支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧,支撑座一侧面设置芯轴导向孔,通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧,芯轴穿过支撑座导向孔、定位环、通过螺母固定到支撑座上,压板通过调节螺钉固定到底座上,与支撑块相对应放置。
2.如权利要求1所述的舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,底座为带有减轻通槽的方形铸铁板,厚度25mm左右,底座宽度大于等于零件长度方向尺寸和两支撑座长度方向尺寸之和,长度大于零件两倍宽度。
3.如权利要求2所述的舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,支撑块为长条板状结构,高度为芯轴中心高减去零件厚度的一半。
4.如权利要求3所述的舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,支撑座为L形板状结构,通过导向孔与芯轴小间隙配合,两侧导向孔同轴。
5.如权利要求4所述的舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,芯轴采用阶梯圆柱结构,一端螺帽,另一端为螺纹。
6.如权利要求4所述的舵面零件型面翻转铣工装,其特征在于,定位环为薄圆环,内径与芯轴间隙配合,外径略小于零件厚度,安装在一侧支撑座导向孔内侧。
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