CN102581599B - 一种用于轴承铆压的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于轴承铆压的工装，包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构；导向定位轴头周围布置有铆压筋；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动。本发明提出的轴承铆压工装包含有导向定位、铆压、卸料等功能，相比于现有的轴承铆压方式，具有结构简单，工人操作方便，卸料容易且及时准确，能够大大提高工作效率。

Description

一种用于轴承铆压的工装
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于轴承铆压的工装。
背景技术
轴承组件是各种设备连接件的重要支撑构件，轴承铆压后必须达到定位精度要求并且旋转灵活。现有的铆压过程中，工件装入轴承后放入工作台上的定位套内，通过上模铆压四周，完成轴承的铆压工作，而铆压上模有两种方式：第一种为应用分体式上模法进行铆压，上模由上模板、一个定位轴(材料45钢，经调质处理)和四个铆压销(材料T10A，经淬火处理)组成，这种利用上模进行铆压的缺点是因铆压销很细小，同时其经淬火处理后材料较脆，使用寿命低，并且铆压后工件与上模挤压到一起，卸料困难；第二种为应用整体式上模法进行铆压，该方法将上模设计为一个整体，同时增加了供卸料用的弹性橡胶垫，整体式上模材料为经淬火处理的45钢，这种上模的缺点是铆压时，由于弹性橡胶垫的弹力小，产品与上模容易挤压在一起，造成其很难卸下，且弹性橡胶垫使用寿命较短。
发明内容
要解决的技术问题
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种用于轴承铆压的工装，用于解决现有轴承铆压过程中的上模组件使用寿命短，并且卸料效率不高的缺点。
技术方案
本发明的技术方案为：
所述一种用于轴承铆压的工装，其特征在于：包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合；导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件；压模背部有连接孔，用于与压力机连接；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动。
有益效果
本发明提出的轴承铆压工装包含有导向定位、铆压、卸料等功能，相比于现有的轴承铆压方式，具有结构简单，工人操作方便，卸料容易且及时准确，能够大大提高工作效率。卸料部分的碟簧更换方便，工作可靠；压模零件为45钢，经淬火处理，使用寿命长。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：压模的结构示意图；
图3：压模的A-A剖视图；
其中：1、定位套；2、工件；3、压模；4、顶杆；5、碟簧；6、卸料板；7、待铆压轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述本发明：
本实施例中要加工的产品要求压力机设定压力为2KN，铆压的每一处接触面积大约为3mm2，径向压深约3.5mm。
参照附图1，本实施例采用的轴承铆压工装包括定位套1、压模3、顶杆4、碟簧5和卸料板6。
定位套固定在加工底座上，其中部有定位通孔，用于放置待加工的工件2和待铆压轴承7。
参照附图2和附图3，压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承7的内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合。导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件。本实施例中，导向定位轴头均匀分布有四个铆压筋。压模背部有连接孔，用于与压力机连接。
卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸，以便于铆压过程中，铆压筋穿过卸料板。在卸料板和压模的板结构上均匀分布有四个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模螺纹固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动，如卸料板可以受外部工件作用沿顶杆运动将碟簧压缩，也可以受碟簧作用沿顶杆运动将工件从压模上卸下。
本实施例中，压力机压力为2KN，冲模工作行程F工作＝3.5mm，采用四组对合形碟簧，选用32×10×2.0×2.9碟簧，其外圆直径D＝32mm，内孔直径d＝10mm，厚度δ＝2.0mm，自由高度h0＝2.9mm，极限行程fm＝0.9mm。
碟簧在最大允许变形量0.65fm时的最大允许载荷能满足使用要求。
每组碟簧个数n＝F工作/0.5fm＝7.7，取整选用8个。
每组碟簧的总压缩量f总＝0.65nfm＝0.65×8×0.9＝4.68mm。
每组碟簧的自由高度H自由＝nh0＝8×2.9＝23.2mm。
每组碟簧的预压缩量f预＝(0.15～0.2)fmn＝(0.15～0.2)×8×0.9＝1.08～1.44mm。
每组碟簧预压缩后的弹簧高度H预＝H自由-f预＝23.2-(1.08～1.44)＝21.76～22.12mm，按22mm设计。得到碟簧的具体设计使用参数。
本实施例工作时，首先将待铆压轴承装入工件后，放入定位套的定位通孔处，压模中心的导向轴头导向定位，通过铆压筋对轴承进行铆压，此时工件带动卸料板将碟簧压缩，铆压结束后，压模向上退回，碟簧推动卸料板将工件自动弹出，从而实现铆压机卸料。

Claims (1)

1.一种用于轴承铆压的工装，其特征在于：包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合；导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件；压模背部有连接孔，用于与压力机连接；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动。
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