JPH08296448A - ウェイストゲート・アクチュエータ - Google Patents
ウェイストゲート・アクチュエータInfo
- Publication number
- JPH08296448A JPH08296448A JP7101844A JP10184495A JPH08296448A JP H08296448 A JPH08296448 A JP H08296448A JP 7101844 A JP7101844 A JP 7101844A JP 10184495 A JP10184495 A JP 10184495A JP H08296448 A JPH08296448 A JP H08296448A
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- Japan
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- ring
- chamber
- retainer
- diaphragm
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｏリングの捻れや切れをなくす。軸受の生産
性をあげる。 【構成】 軸受１２は、１５％重量比のグラファイトを
含むポリイミド樹脂で、縦断面Ｌ字形の環状に成形した
あと、縦断して２部分１２Ｄ、１２Ｅに分割し、ロッド
１０をはさむように組付ける。Ｏリング１３は軸受１２
（１２Ｄ、１２Ｅ）の小径外径部１２ｃ、１２ｄに嵌合
する。圧縮スプリング８のリテーナ９Ａは、止め面９ａ
を備えていて、Ｏリング１３の抜けを防止する。リテー
ナ９Ａは金属板をプレス加工して作る。
性をあげる。 【構成】 軸受１２は、１５％重量比のグラファイトを
含むポリイミド樹脂で、縦断面Ｌ字形の環状に成形した
あと、縦断して２部分１２Ｄ、１２Ｅに分割し、ロッド
１０をはさむように組付ける。Ｏリング１３は軸受１２
（１２Ｄ、１２Ｅ）の小径外径部１２ｃ、１２ｄに嵌合
する。圧縮スプリング８のリテーナ９Ａは、止め面９ａ
を備えていて、Ｏリング１３の抜けを防止する。リテー
ナ９Ａは金属板をプレス加工して作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は過給機を備えたエンジン
の高回転時に、エンジンの排気ガスの一部をタービン車
室の上流で逃すウェイストゲート弁を作動させるウェイ
ストゲート・アクチュエータの改良に関する。
の高回転時に、エンジンの排気ガスの一部をタービン車
室の上流で逃すウェイストゲート弁を作動させるウェイ
ストゲート・アクチュエータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】カップ内に配設されて、該カップの内室
を加圧孔に連なる圧力室と第２室とに仕切り、スプリン
グにより前記圧力室の容積を縮減する方向に弾性付勢さ
れたダイアフラムを有し、該ダイアフラムに固着された
ロッドを前記第２室に開設された軸孔に軸受を介して内
挿され、該ロッドがヨーイングを含む往復動をするアク
チュエータにおいて、前記ロッドが可撓性に富むピアノ
線材にて製せられてなるアクチュエータが実開昭６０−
１７２００６号公報で公知である。
を加圧孔に連なる圧力室と第２室とに仕切り、スプリン
グにより前記圧力室の容積を縮減する方向に弾性付勢さ
れたダイアフラムを有し、該ダイアフラムに固着された
ロッドを前記第２室に開設された軸孔に軸受を介して内
挿され、該ロッドがヨーイングを含む往復動をするアク
チュエータにおいて、前記ロッドが可撓性に富むピアノ
線材にて製せられてなるアクチュエータが実開昭６０−
１７２００６号公報で公知である。
【０００３】この種のアクチュエータは、ウェイストゲ
ート・アクチュエータとして好んで使用される。図２〜
図４にその代表的な例を示す。１と２はカップ３を構成
するケース、４は圧力孔、５は圧力孔４に連なる圧力
室、６は大気に連通する第２室、７はダイアフラムで、
カップ３の内室を圧力室５と第２室６とに仕切る。
ート・アクチュエータとして好んで使用される。図２〜
図４にその代表的な例を示す。１と２はカップ３を構成
するケース、４は圧力孔、５は圧力孔４に連なる圧力
室、６は大気に連通する第２室、７はダイアフラムで、
カップ３の内室を圧力室５と第２室６とに仕切る。
【０００４】８は、ダイアフラム７を図示左方に付勢す
る圧縮スプリング、９はスプリング８の右端を支持する
リテーナで、ケース２の右端部底面に配設されている。
１０は左端をダイアフラム７に固着したロッド、１１は
前記第２室に開設された軸孔、１２は軸受（ブッシ
ュ）、１３はＯリングで軸受１２に設けた溝とリテーナ
９の円筒形部分９′の間に嵌装されている。
る圧縮スプリング、９はスプリング８の右端を支持する
リテーナで、ケース２の右端部底面に配設されている。
１０は左端をダイアフラム７に固着したロッド、１１は
前記第２室に開設された軸孔、１２は軸受（ブッシ
ュ）、１３はＯリングで軸受１２に設けた溝とリテーナ
９の円筒形部分９′の間に嵌装されている。
【０００５】軸受１２は環状のプラスチック成形品を図
４に示すように二つに縦断したものを用いている。そし
て、この軸受１２を製作するには、先ず図５（ａ）
（ｂ）に示すように、Ｏリング用の溝を備えていない環
状の部材１２Ｃをプラスチックで成形し、これにＯリン
グ用溝を切削加工したあと、図４で矢印Ａで示すように
縦割りに切削して１２Ａと１２Ｂの二つの部分に分けて
いた。
４に示すように二つに縦断したものを用いている。そし
て、この軸受１２を製作するには、先ず図５（ａ）
（ｂ）に示すように、Ｏリング用の溝を備えていない環
状の部材１２Ｃをプラスチックで成形し、これにＯリン
グ用溝を切削加工したあと、図４で矢印Ａで示すように
縦割りに切削して１２Ａと１２Ｂの二つの部分に分けて
いた。
【０００６】このように、環状の部材１２Ｃを先ず成形
したあとで、Ｏリング用溝を切削加工したり、環状部材
１２Ｃを矢印Ａで示すように縦割りに切削して二つの部
分１２Ａと１２Ｂに分割加工していたのは、部品の寸法
精度、特に組立時に軸１０と摺動する図４内周部１２ａ
や１２ｂの寸法精度を向上するためであった。
したあとで、Ｏリング用溝を切削加工したり、環状部材
１２Ｃを矢印Ａで示すように縦割りに切削して二つの部
分１２Ａと１２Ｂに分割加工していたのは、部品の寸法
精度、特に組立時に軸１０と摺動する図４内周部１２ａ
や１２ｂの寸法精度を向上するためであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
Ｏリング１３を軸受１２（１２Ａ、１２Ｂ）のＯリング
用溝に嵌めるには、Ｏリング１３を二つの部分１２Ａと
１２Ｂからなる軸受１２の最大径を乗り越えてＯリング
用溝に嵌合させるように、Ｏリング１３を広げ、かつ軸
受１２の軸方向に移動させて行なう必要がある。
Ｏリング１３を軸受１２（１２Ａ、１２Ｂ）のＯリング
用溝に嵌めるには、Ｏリング１３を二つの部分１２Ａと
１２Ｂからなる軸受１２の最大径を乗り越えてＯリング
用溝に嵌合させるように、Ｏリング１３を広げ、かつ軸
受１２の軸方向に移動させて行なう必要がある。
【０００８】そのため、Ｏリング１３が捻じれた状態で
Ｏリング用溝に嵌合してしまい、ロッド１０の作動が円
滑にならないとか、Ｏリング用溝のコーナのばりによっ
てＯリングが切れるという問題点があった。
Ｏリング用溝に嵌合してしまい、ロッド１０の作動が円
滑にならないとか、Ｏリング用溝のコーナのばりによっ
てＯリングが切れるという問題点があった。
【０００９】そこで、本発明はこのような問題点を解消
できるウェイストゲート・アクチュエータを提供するこ
とを目的とする。
できるウェイストゲート・アクチュエータを提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１のウェイストゲート・アクチュエータは、
カップ（３）内に配設されて該カップ（３）の内室を加
圧孔（４）に連なる圧力室（５）と第２室（６）とに仕
切り、圧縮スプリング（８）により前記圧力室（５）の
客積を縮減する方向に弾性付勢されたダイアフラム
（７）を有し、該ダイアフラム（７）に固着されたロッ
ド（１０）を前記第２室（６）に開設された軸孔（１
１）に軸受（１２）を介して内挿されたアクチュエータ
において、前記軸受（１２）が縦断面Ｌ字形のプラスチ
ック成形品で形成されるとともに、この軸受（１２）の
外径小径部（１２ｃ、１２ｄ）にＯリング（１３）を嵌
合するとともに、該Ｏリング（１３）の軸受からの抜け
止めを果すために、前記スプリング（８）の一端を支承
するリテーナ（９Ａ）に止め面（９ａ）を設けたことを
特徴とするものである。
に、請求項１のウェイストゲート・アクチュエータは、
カップ（３）内に配設されて該カップ（３）の内室を加
圧孔（４）に連なる圧力室（５）と第２室（６）とに仕
切り、圧縮スプリング（８）により前記圧力室（５）の
客積を縮減する方向に弾性付勢されたダイアフラム
（７）を有し、該ダイアフラム（７）に固着されたロッ
ド（１０）を前記第２室（６）に開設された軸孔（１
１）に軸受（１２）を介して内挿されたアクチュエータ
において、前記軸受（１２）が縦断面Ｌ字形のプラスチ
ック成形品で形成されるとともに、この軸受（１２）の
外径小径部（１２ｃ、１２ｄ）にＯリング（１３）を嵌
合するとともに、該Ｏリング（１３）の軸受からの抜け
止めを果すために、前記スプリング（８）の一端を支承
するリテーナ（９Ａ）に止め面（９ａ）を設けたことを
特徴とするものである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載のウェイ
ストゲート・アクチュエータにおいて、軸受（１２）
が、環状の部材として成形されたあと軸線を含む方向に
縦断された二つの部分（１２Ｄ）（１２Ｅ）に分割され
てなることを特徴とするものである。
ストゲート・アクチュエータにおいて、軸受（１２）
が、環状の部材として成形されたあと軸線を含む方向に
縦断された二つの部分（１２Ｄ）（１２Ｅ）に分割され
てなることを特徴とするものである。
【００１２】そして請求項３の発明は、請求項１又は２
記載のウェイストゲート・アクチュエータにおいて、軸
受（１２）の材料が重量比でほぼ１５％のグラファイト
を含むポリイミド樹脂であることを特徴とするものであ
る。
記載のウェイストゲート・アクチュエータにおいて、軸
受（１２）の材料が重量比でほぼ１５％のグラファイト
を含むポリイミド樹脂であることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【作用】請求項１の発明では、Ｏリング（１３）を軸受
（１２）に嵌めるのに、軸受（１２）の大径部外径を乗
り越えて嵌合させる必要はなく、軸受（１２）の小径部
外径（１２ｃ、１２ｄ）に直接嵌合するだけで良いの
で、た易く嵌合でき、しかもＯリング（１３）が捻じれ
たまま嵌合される虞れがない。
（１２）に嵌めるのに、軸受（１２）の大径部外径を乗
り越えて嵌合させる必要はなく、軸受（１２）の小径部
外径（１２ｃ、１２ｄ）に直接嵌合するだけで良いの
で、た易く嵌合でき、しかもＯリング（１３）が捻じれ
たまま嵌合される虞れがない。
【００１４】また、軸受（１２）にＯリング用溝を切削
加工する必要がなく、軸受（１２）を成形するときにＯ
リング（１３）を嵌合させる小径の外径部（１２ｃ、１
２ｄ）が同時に形成されるため、切削によるばりも生じ
ない。
加工する必要がなく、軸受（１２）を成形するときにＯ
リング（１３）を嵌合させる小径の外径部（１２ｃ、１
２ｄ）が同時に形成されるため、切削によるばりも生じ
ない。
【００１５】また、リテーナ（９Ａ）の止め面（９ａ）
にもばりが発生しない。請求項２の発明では、更に、軸
受１２（１２Ｄ、１２Ｅ）とロッド（１０）とがしっく
りと嵌合する。
にもばりが発生しない。請求項２の発明では、更に、軸
受１２（１２Ｄ、１２Ｅ）とロッド（１０）とがしっく
りと嵌合する。
【００１６】請求項３の発明では、高ＰＶ値下（高荷
重、高すべり速度）でも、軸受（１２）の耐摩耗性が良
い。
重、高すべり速度）でも、軸受（１２）の耐摩耗性が良
い。
【００１７】
【実施例】図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施例
で、ケース１と２でカップ３を構成する。４は圧力孔、
５は圧力孔４に連なる圧力室、６は大気に連通する第２
室、７はダイアフラムで、カップ３の内室を圧力室５と
第２室６とに仕切る。
で、ケース１と２でカップ３を構成する。４は圧力孔、
５は圧力孔４に連なる圧力室、６は大気に連通する第２
室、７はダイアフラムで、カップ３の内室を圧力室５と
第２室６とに仕切る。
【００１８】８は、ダイアフラム７を図示左方に付勢す
る圧縮スプリング、９Ａはスプリング８の右端を支持す
るリテーナで、ケース２の右端部底面に配設されてい
る。１０は左端をダイアフラム７に固着したロッドで、
その右端は図示されてないウェイストゲート・バルブに
連動する。
る圧縮スプリング、９Ａはスプリング８の右端を支持す
るリテーナで、ケース２の右端部底面に配設されてい
る。１０は左端をダイアフラム７に固着したロッドで、
その右端は図示されてないウェイストゲート・バルブに
連動する。
【００１９】１１は前記第２室に開設された軸孔、１２
は軸受で、二つの部分１２Ｄと１２Ｅとで構成されてい
る。この軸受１２は重量比１５％のグラファイトを含む
ポリイミド樹脂で一体形状の環状に成形されたあと、そ
の軸線を含む面で縦方向に分割され符号１２Ｄと１２Ｅ
で示す半割りの二部分にされる。
は軸受で、二つの部分１２Ｄと１２Ｅとで構成されてい
る。この軸受１２は重量比１５％のグラファイトを含む
ポリイミド樹脂で一体形状の環状に成形されたあと、そ
の軸線を含む面で縦方向に分割され符号１２Ｄと１２Ｅ
で示す半割りの二部分にされる。
【００２０】１３はＯリングで、ロッド１０を囲むよう
にロッドに沿わせて合わせた軸受１２の二つの部分の小
径外径部１２ｃと１２ｄに嵌合される。圧縮スプリング
８の右端を支持するリテーナ９Ａは金属板をプレス成形
して製作され、Ｏリング１３の外周に接する円筒部分の
他に、Ｏリング１３が軸受１２（１２Ｄ、１２Ｅ）から
図示左方に抜けないようにロッド１０の軸線と直角な止
め面９ａを備えている（図１（ｂ））。
にロッドに沿わせて合わせた軸受１２の二つの部分の小
径外径部１２ｃと１２ｄに嵌合される。圧縮スプリング
８の右端を支持するリテーナ９Ａは金属板をプレス成形
して製作され、Ｏリング１３の外周に接する円筒部分の
他に、Ｏリング１３が軸受１２（１２Ｄ、１２Ｅ）から
図示左方に抜けないようにロッド１０の軸線と直角な止
め面９ａを備えている（図１（ｂ））。
【００２１】このリテーナ９Ａは金属板をプレス成形し
て製作されるため、止め面（９ａ）や、止め面の近くに
ばりが生じることはなく、Ｏリング１３に傷を付ける虞
れはない。
て製作されるため、止め面（９ａ）や、止め面の近くに
ばりが生じることはなく、Ｏリング１３に傷を付ける虞
れはない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のウェイストゲート・アクチュエ
ータは上述のように構成されているので、軸受１２（１
２Ｄ、１２Ｅ）のＯリング（１３）を嵌める部分を成形
加工で形成しており切削加工してなく、しかも、Ｏリン
グと係合するリテーナ（９Ａ）も金属板をプレス加工し
て形成しているため、Ｏリング（１３）を傷付けるばり
が生じないし、Ｏリング溝を切削する工数が不要となり
生産性が上がる。
ータは上述のように構成されているので、軸受１２（１
２Ｄ、１２Ｅ）のＯリング（１３）を嵌める部分を成形
加工で形成しており切削加工してなく、しかも、Ｏリン
グと係合するリテーナ（９Ａ）も金属板をプレス加工し
て形成しているため、Ｏリング（１３）を傷付けるばり
が生じないし、Ｏリング溝を切削する工数が不要となり
生産性が上がる。
【００２３】また、組立時にＯリング（１３）が捻じれ
ることもない。従って、Ｏリングの切れや、ロッド１０
の作動の不円滑を防止できる。また、請求項の２の発明
では、軸受１２の二つの部分（１２Ｄ）、（１２Ｅ）の
内径（１２ａ）、（１２ｂ）が、ロッド（１０）にしっ
くりと嵌合する。
ることもない。従って、Ｏリングの切れや、ロッド１０
の作動の不円滑を防止できる。また、請求項の２の発明
では、軸受１２の二つの部分（１２Ｄ）、（１２Ｅ）の
内径（１２ａ）、（１２ｂ）が、ロッド（１０）にしっ
くりと嵌合する。
【００２４】更にまた、請求項３の発明では、軸受（１
２）の耐摩耗性が良く、アクチュエータの信頼性が向上
し、寿命が延びる。
２）の耐摩耗性が良く、アクチュエータの信頼性が向上
し、寿命が延びる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例で、その一部を縦断し
た正面図、（ｂ）は同図（ａ）の軸受の要部拡大断面
図、（ｃ）は軸受の左側面図である。
た正面図、（ｂ）は同図（ａ）の軸受の要部拡大断面
図、（ｃ）は軸受の左側面図である。
【図２】従来技術の一部縦断正面図である。
【図３】図２の一部（軸受部分）を拡大した縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図２の従来技術における軸受の左側面図であ
る。
る。
【図５】図２〜図４の従来技術における軸受の製作段階
を説明する図で（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図で
ある。
を説明する図で（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図で
ある。
１、２ ケース ３ カップ ４ 圧力孔 ５ 圧力室 ６ 第２室 ７ ダイアフラム ８ 圧縮スプリング ９Ａ リテーナ ９ａ 止め面 １０ ロッド １１ 軸孔 １２ 軸受 １２Ｄ、１２Ｅ 軸受を構成する部分 １２ｃ、１２ｄ 軸受の外径小径部 １３ Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 カップ内に配設されて該カップの内室を
加圧孔に連なる圧力室と第２室とに仕切り、圧縮スプリ
ングにより前記圧力室の容積を縮減する方向に弾性付勢
されたダイアフラムを有し、該ダイアフラムに固着され
たロッドを前記第２室に開設された軸孔に軸受を介して
内挿されたアクチュエータにおいて、 前記軸受が縦断面Ｌ字形のプラスチック成形品で形成さ
れるとともに、この軸受の外径小径部にＯリングを嵌合
するとともに、該Ｏリングの軸受からの抜け止めを果す
ために、前記スプリングの一端を支承するリテーナに止
め面を設けたことを特徴とするウェイストゲート・アク
チュエータ。 - 【請求項２】 軸受が、環状の部材として成形されたあ
と軸線を含む方向に縦断された二つの部分に分割されて
なることを特徴とする請求項１記載のウェイストゲート
・アクチュエータ。 - 【請求項３】 軸受の材料が重量比でほぼ１５％のグラ
ファイトを含むポリイミド樹脂であることを特徴とする
請求項１又は２記載のウェイストゲート・アクチュエー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101844A JPH08296448A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ウェイストゲート・アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101844A JPH08296448A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ウェイストゲート・アクチュエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296448A true JPH08296448A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14311370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101844A Pending JPH08296448A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ウェイストゲート・アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070903A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Unterdruckdose |
| CN102581599A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 西北工业大学 | 一种用于轴承铆压的工装 |
| CN107208667A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-09-26 | 株式会社Ihi | 隔膜式致动器 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP7101844A patent/JPH08296448A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070903A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Unterdruckdose |
| CN102581599A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 西北工业大学 | 一种用于轴承铆压的工装 |
| CN107208667A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-09-26 | 株式会社Ihi | 隔膜式致动器 |
| US10480545B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-11-19 | Ihi Corporation | Diaphragm type actuator |
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