CN110732622A - 一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备 - Google Patents

一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其结构包括底座、立柱、控制器、驱动电机、刻度轴盘、铆钉、工作台。有益效果：本发明通过顶触板设有的在橡胶层，其在与铆钉相接触的作用下，利用自身的特性有效的避免铆钉在与轴承相接触的同时，以防止轴承件在铆接时其上部因作用力过大而导致铆接处出现有缺口冲击，从而导致铆接完毕的轴承径向通孔在投入使用时出现有不必要的伤害，本发明利用设有的多头结构与料筛机构的相互配合，在扣合座为磁质结构的作用下，有利于实现对置放的轴承做磁吸作用，以防止其在铆接的过程中出现位移现象，同时在料筛机构的作用下，对完成铆接的轴承做外推作用，进而提高其工作效率。

Description

一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备
技术领域
本发明涉及轴承径向通孔铆接领域，更确切地说，是一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备。
背景技术
轴承是机械设备中一种重要零件，在机械的传动过程中起到了固定和减小载荷摩擦系统，因轴承种类较多，故而需要对轴承径向通孔做相对需要的加工，其中在对轴承径向通孔做铆接加工时，因其多为依赖人工将轴承放置在工作台面上，在经由铆钉向下作用，从而完成铆接，再将铆接完毕的轴承从工作台面上取出，从而增加操作人员的工作量，同时轴承进行铆接时，因铆钉的向下作用力，易出现有滑位现象，导致铆接件在与轴承接触的同时，因冲击较大使得轴承径向通孔出现有缺口现象，而铆钉件表面则因该作用力而减少了后续投入使用的承载能力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，以解决现有技术的在进行使用时，因其多为依赖人工将轴承放置在工作台面上，在经由铆钉向下作用，从而完成铆接，再将铆接完毕的轴承从工作台面上取出，从而增加操作人员的工作量，同时轴承进行铆接时，因铆钉的向下作用力，易出现有滑位现象，导致铆接件在与轴承接触的同时，因冲击较大使得轴承径向通孔出现有缺口现象，而铆钉件表面则因该作用力而减少了后续投入使用的承载能力的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其结构包括底座、立柱、控制器、驱动电机、刻度轴盘、铆钉、工作台，所述立柱安装于底座上表面并通过电焊相连接，所述控制器设于立柱前表面上部并通过电焊相连接，所述驱动电机安装于立柱上表面并通过电焊相连接，所述刻度轴盘设于立柱内凹处上表面并通过法兰盘相连接，所述铆钉设于刻度轴盘下表面并通过扣合活动相连接，所述工作台设于立柱内凹处下表面并通过电焊垂直相连接，所述工作台包括多头结构、反旋结构、料筛机构，所述多头结构共设有三个且分别呈均匀等距状安装于反旋结构上表面并通过啮合相连接，所述料筛机构嵌设于反旋结构上表面并通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述多头结构包括半弧框、顶触板、漏口、扣合座，所述顶触板设有两个且分别呈均匀等距状镶嵌于板弧框上表面，所述半弧框前后侧分别开设有漏口且为一体化结构，所述扣合座设有两个且分别呈均匀等距状安装于半弧框内下壁并通过电焊相连接，
作为本发明进一步地方案，所述扣合座为磁质结构且与顶触板相对应安装，有利于实现对置放的轴承做磁吸作用，以防止其在铆接的过程中出现位移现象。
作为本发明进一步地方案，所述顶触板包括橡胶层、活动顶针、触杆，所述橡胶层镶嵌于顶触板中部，所述活动顶针设十二个且分别呈均匀等距状安装于顶触板下表面并与橡胶层相连接，所述触杆设于橡胶层下表面中部并通过胶合相连接，有利于实现减小轴承与铆钉的接触力。
作为本发明进一步地方案，所述橡胶层为双层结构且其内部填充有气体，有利于实现对铆接时避免铆钉的过力接触产生压痕及过大的冲击。
作为本发明进一步地方案，所述反旋结构包括结构外壳、齿轮、夹杆、星齿轮、内齿轮，所述齿轮设于结构外壳内中部并通过扣合垂直相连接，所述星齿轮共设有两个且分别呈120°角安装于齿轮外表面并与其通过啮合相连接，所述内齿轮与星齿轮通过啮合相连接，有利于实现装有轴承的多头结构做自旋转作用。
作为本发明进一步地方案，所述料筛机构包括支柱、摆杆、绝缘推杆，所述摆杆共设有两根且分别呈60°夹角安装于支柱外表面并通过电焊相连接，所述绝缘推杆共设有两根且分别安装于摆杆末端并通过电焊相连接，有效的对铆接好的轴承进行自动化的推开。
发明有益效果
相对比较于传统的轴承径向通孔加工设备，本发明具有以下有益效果：
本发明通过顶触板设有的在橡胶层，其在与铆钉相接触的作用下，利用自身的特性有效的避免铆钉在与轴承相接触的同时，以防止轴承件在铆接时其上部因作用力过大而导致铆接处出现有缺口冲击，从而导致铆接完毕的轴承径向通孔在投入使用时出现有不必要的伤害。
本发明利用设有的多头结构与料筛机构的相互配合，在扣合座为磁质结构的作用下，有利于实现对置放的轴承做磁吸作用，以防止其在铆接的过程中出现位移现象，同时在料筛机构的作用下，对完成铆接的轴承做外推作用，进而提高其工作效率。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备的结构示意图。
图2为本发明工作台的俯视结构图。
图3为本发明多头结构的正视结构示意图。
图4为本发明顶触板的仰视结构示意图。
图5为本发明反旋结构的正视切剖图。
图6为本发明料筛机构的结构示意图。
图中：底座-1、立柱-2、控制器-3、驱动电机-4、刻度轴盘-5、铆钉-6、工作台-7、多头结构-7a、反旋结构-7b、料筛机构-7c、半弧框-7a1、顶触板-7a2、漏口-7a3、扣合座-7a4、橡胶层-7a21、活动顶针-7a22、触杆-7a23、结构外壳-7b1、齿轮-7b2、夹杆-7b3、星齿轮-7b3、内齿轮-7b4、支柱-7c1、摆杆-7c2、绝缘推杆-7c3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其结构包括括底座1、立柱2、控制器3、驱动电机4、刻度轴盘5、铆钉6、工作台7，其特征在于：所述立柱2安装于底座1上表面并通过电焊相连接，所述控制器3设于立柱2前表面上部并通过电焊相连接，所述驱动电机4安装于立柱2上表面并通过电焊相连接，所述刻度轴盘5设于立柱2内凹处上表面并通过法兰盘相连接，所述铆钉6设于刻度轴盘5下表面并通过扣合活动相连接，所述工作台7设于立柱2内凹处下表面并通过电焊垂直相连接，所述工作台7包括多头结构7a、反旋结构7b、料筛机构7c，所述多头结构7a共设有三个且分别呈均匀等距状安装于反旋结构7b上表面并通过啮合相连接，所述料筛机构7c嵌设于反旋结构7b上表面并通过啮合相连接。
如图2所示，所述多头结构7a包括半弧框7a1、顶触板7a2、漏口7a3、扣合座7a4，所述顶触板7a2设有两个且分别呈均匀等距状镶嵌于板弧框7a1上表面，所述半弧框7a1前后侧分别开设有漏口7a3且为一体化结构，所述扣合座7a4设有两个且分别呈均匀等距状安装于半弧框7a1内下壁并通过电焊相连接，
如图2所示，所述扣合座7a4为磁质结构且与顶触板7a2相对应安装，有利于实现对置放的轴承做磁吸作用，以防止其在铆接的过程中出现位移现象。
如图3所示，所述顶触板7a2包括橡胶层7a21、活动顶针7a22、触杆7a23，所述橡胶层7a21镶嵌于顶触板7a2中部，所述活动顶针7a22设十二个且分别呈均匀等距状安装于顶触板7a2下表面并与橡胶层7a21相连接，所述触杆7a23设于橡胶层7a21下表面中部并通过胶合相连接，有利于实现减小轴承与铆钉6的接触力。
如图3所示，所述橡胶层7a21为双层结构且其内部填充有气体，有利于实现对铆接时避免铆钉6的过力接触产生压痕及过大的冲击。
如图4所示，所述反旋结构7b包括结构外壳7b1、齿轮7b2、夹杆7b3、星齿轮7b3、内齿轮7b4，所述齿轮7b2设于结构外壳7b1内中部并通过扣合垂直相连接，所述星齿轮7b3共设有两个且分别呈120°角安装于齿轮7b2外表面并与其通过啮合相连接，所述内齿轮7b4与星齿轮7b3通过啮合相连接，有利于实现装有轴承的多头结构7a做自旋转作用。
如图5所示，所述料筛机构7c包括支柱7c1、摆杆7c2、绝缘推杆7c3，所述摆杆7c2共设有两根且分别呈60°夹角安装于支柱7c1外表面并通过电焊相连接，所述绝缘推杆7c3共设有两根且分别安装于摆杆7c2末端并通过电焊相连接，有效的对铆接好的轴承进行自动化的推开。
综上所述，通过设有的多头结构7a与料筛机构7c实现对轴承的多个放置以进行铆接，进而提高工作效率，并在顶触板7a2的作用下，防止铆钉铆钉6在与轴承相互接触的同时，有效的防止铆接时的作用力过大导致铆接处出现缺口冲击，同时通过扣合座7a4有效的对轴承做磁吸作用，防止铆接过程中出现位移现象。
其具体实现原理如下：在进行使用时，因其多为依赖人工将轴承放置在工作台面上，在经由铆钉6向下作用，从而完成铆接，再将铆接完毕的轴承从工作台面上取出，从而增加操作人员的工作量，同时轴承进行铆接时，因铆钉6的向下作用力，易出现有滑位现象，导致铆接件在与轴承接触的同时因冲击较大，使得轴承径向通孔出现有缺口现象，而铆钉件表面则因该作用力而减少了后续投入使用的承载能力。
故而利用设有的多头结构7a，将多个轴承依次放置在扣合座7a4上表面，从而提高铆接工作效率，解放操作人员的双手，并在其自身呈磁性结构的特性作用下，对轴承具有磁吸作用，以避免轴承的反旋结构7b做旋转移动的作用以及铆钉6的向下作用力的相互配合作用下，出现有位移现象，从而导致铆接出现问题，因顶触板7a2与扣合座7a4为相对应的安装，在铆钉6向下移动与顶触板7a2相接触的同时，有效的防止轴承在铆接时，其上表面所受到的作用力不会导致轴承铆接面出现有缺口延展，从而使得成品铆接件在后续投入使用过程中，因轴承铆接件承载能力遭到破坏，导致设备出现有不必要的损坏。
同时在反旋结构7b的旋转作用下且反旋结构7c呈60°角夹角的安装作用下，对铆接完毕后的轴承件做向外的推出作用，同时因绝缘推杆7c3为绝缘材质，可有效的避免其在扣合座7a4的磁作用下被吸附，从而实现快速的对铆接完毕的轴承件做自动化的外推，进而实现设备的自动化，节约人工劳动成本，提高其工作效率。
本发明解决的问题是现有技术的在进行使用时，因其多为依赖人工将轴承放置在工作台面上，在经由铆钉向下作用，从而完成铆接，再将铆接完毕的轴承从工作台面上取出，从而增加操作人员的工作量，同时轴承进行铆接时，因铆钉的向下作用力，易出现有滑位现象，导致铆接件在与轴承接触的同时，因冲击较大使得轴承径向通孔出现有缺口现象，而铆钉件表面则因该作用力而减少了后续投入使用的承载能力，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过顶触板设有的在橡胶层，其在与铆钉相接触的作用下，利用自身的特性有效的避免铆钉在与轴承相接触的同时，以防止轴承件在铆接时其上部因作用力过大而导致铆接处出现有缺口冲击，从而导致铆接完毕的轴承径向通孔在投入使用时出现有不必要的伤害，本发明利用设有的多头结构与料筛机构的相互配合，在扣合座为磁质结构的作用下，有利于实现对置放的轴承做磁吸作用，以防止其在铆接的过程中出现位移现象，同时在料筛机构的作用下，对完成铆接的轴承做外推作用，进而提高其工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其结构包括底座(1)、立柱(2)、控制器(3)、驱动电机(4)、刻度轴盘(5)、铆钉(6)、工作台(7)，其特征在于：所述立柱(2)安装于底座(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(3)设于立柱(2)前表面上部并通过电焊相连接，所述驱动电机(4)安装于立柱(2)上表面并通过电焊相连接，所述刻度轴盘(5)设于立柱(2)内凹处上表面并通过法兰盘相连接，所述铆钉(6)设于刻度轴盘(5)下表面并通过扣合活动相连接，所述工作台(7)设于立柱(2)内凹处下表面并通过电焊垂直相连接；
所述工作台(7)包括多头结构(7a)、反旋结构(7b)、料筛机构(7c)，所述多头结构(7a)共设有三个且分别呈均匀等距状安装于反旋结构(7b)上表面并通过啮合相连接，所述料筛机构(7c)嵌设于反旋结构(7b)上表面并通过啮合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述多头结构(7a)包括半弧框(7a1)、顶触板(7a2)、漏口(7a3)、扣合座(7a4)，所述顶触板(7a2)设有两个且分别呈均匀等距状镶嵌于板弧框(7a1)上表面，所述半弧框(7a1)前后侧分别开设有漏口(7a3)且为一体化结构，所述扣合座(7a4)设有两个且分别呈均匀等距状安装于半弧框(7a1)内下壁并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述扣合座(7a4)为磁质结构且与顶触板(7a2)相对应安装。
4.根据权利要求2所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述顶触板(7a2)包括橡胶层(7a21)、活动顶针(7a22)、触杆(7a23)，所述橡胶层(7a21)镶嵌于顶触板(7a2)中部，所述活动顶针(7a22)设十二个且分别呈均匀等距状安装于顶触板(7a2)下表面并与橡胶层(7a21)相连接，所述触杆(7a23)设于橡胶层(7a21)下表面中部并通过胶合相连接。
5.根据权利要求4所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述橡胶层(7a21)为双层结构且其内部填充有气体。
6.根据权利要求1所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述反旋结构(7b)包括结构外壳(7b1)、齿轮(7b2)、星齿轮(7b3)、内齿轮(7b4)，所述齿轮(7b2)设于结构外壳(7b1)内中部并通过扣合垂直相连接，所述星齿轮(7b3)共设有两个且分别呈120°角安装于齿轮(7b2)外表面并与其通过啮合相连接，所述内齿轮(7b4)与星齿轮(7b3)通过啮合相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多方位且防承载力减弱的轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述料筛机构(7c)包括支柱(7c1)、摆杆(7c2)、绝缘推杆(7c3)，所述摆杆(7c2)共设有两根且分别呈60°夹角安装于支柱(7c1)外表面并通过电焊相连接，所述绝缘推杆(7c3)共设有两根且分别安装于摆杆(7c2)末端并通过电焊相连接。
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