CN102581251A - 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 - Google Patents

球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102581251A
CN102581251A CN2012100820514A CN201210082051A CN102581251A CN 102581251 A CN102581251 A CN 102581251A CN 2012100820514 A CN2012100820514 A CN 2012100820514A CN 201210082051 A CN201210082051 A CN 201210082051A CN 102581251 A CN102581251 A CN 102581251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
crankshaft
nodular cast
shrinkage porosity
preventer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100820514A
Other languages
English (en)
Inventor
李文生
姚志良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOUMA CITY XIN MACHINERY CASTING Ltd Co
Original Assignee
HOUMA CITY XIN MACHINERY CASTING Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOUMA CITY XIN MACHINERY CASTING Ltd Co filed Critical HOUMA CITY XIN MACHINERY CASTING Ltd Co
Priority to CN2012100820514A priority Critical patent/CN102581251A/zh
Publication of CN102581251A publication Critical patent/CN102581251A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板(1)、曲轴模型(2)、冷铁(3),曲轴模型(2)设置在型板(1)上,与型板(1)整体成型,冷铁(3)设置在位于曲轴模型(2)上相应铸件易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内。本发明结构简单,操作方便,生产成本低,能够彻底解决球墨铸铁曲轴的缩松缺陷,提高了产品的合格率,提高了企业的经济效益,具有广阔的市场前景,便于推广应用。

Description

球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置
 
技术领域
本发明属于铸造设备的一个部件,具体涉及一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置。
背景技术
曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。曲轴的生产大都是采用球墨铸铁铸造而成,而铸造球墨铸铁曲轴采用的是铁型覆砂工艺,铸造时,由于曲轴模型的连杆与主轴内都有空腔,生产时必须放芯子,这样就会使铸造的曲轴铸件形成人为热节,铸造出的曲轴铸件就会产生缩松缺陷,该缺陷导致生产出的曲轴铸件由于不合格而报废,报废比例高达40%,给企业带来了巨大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,该装置有效解决了球墨铸铁曲轴缩松缺陷,提高了产品的合格率。
本发明的技术方案:一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板、曲轴模型、冷铁,曲轴模型设置在型板上,与型板整体成型,冷铁设置在位于曲轴模型上易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内,冷铁的体积不小于曲轴模型上相应铸件被冷却体体积的20%。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明结构简单,操作方便,生产成本低,每支冷铁只需要0.002元,能够彻底解决球墨铸铁曲轴的缩松缺陷,减少40%的废品损失,极大地提高了产品的合格率,提高了企业的经济效益,且该装置适于加工类似于曲轴的同类产品,具有广阔的市场前景,便于推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1沿A-A剖面线的剖视图。
具体实施方式
一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板1、曲轴模型2、冷铁3,曲轴模型2设置在型板1上,与型板1整体成型,造型时,将加热至不低于150 °C的冷铁3放置在曲轴模型2上连杆轴颈档内与曲轴的轴颈紧靠,造型后砂子将冷铁3固定到铁型上。由于冷铁3的体积不小于相应铸件被冷却体体积的20%,当向铁型内浇注铁水时,该区域的铁水先冷却凝固,这样就消除了缩松缺陷Q的产生。铁水冷却形成铸件,将带在铸件上的冷铁3取下回收,以便重复使用。

Claims (1)

1.一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板(1)、曲轴模型(2)、冷铁(3),曲轴模型(2)设置在型板(1)上,与型板(1)整体成型,其特征是冷铁(3)设置在位于曲轴模型(2)上易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内,冷铁(3)的体积不小于曲轴模型(2)上相应铸件被冷却体体积的20%。
CN2012100820514A 2012-03-26 2012-03-26 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 Pending CN102581251A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100820514A CN102581251A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100820514A CN102581251A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102581251A true CN102581251A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46470794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100820514A Pending CN102581251A (zh) 2012-03-26 2012-03-26 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102581251A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153371A (zh) * 2019-06-20 2019-08-23 淄柴动力有限公司 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法
CN113634730A (zh) * 2021-10-15 2021-11-12 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5695446A (en) * 1979-12-28 1981-08-01 Mitsubishi Motors Corp Chill block positioning jig
CN1626297A (zh) * 2003-12-11 2005-06-15 张志祥 铁型覆砂无芯制造曲轴的方法
CN201493467U (zh) * 2009-07-28 2010-06-02 天润曲轴股份有限公司 免紧实成型冷铁
CN202539520U (zh) * 2012-03-26 2012-11-21 侯马市东鑫机械铸造有限公司 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5695446A (en) * 1979-12-28 1981-08-01 Mitsubishi Motors Corp Chill block positioning jig
CN1626297A (zh) * 2003-12-11 2005-06-15 张志祥 铁型覆砂无芯制造曲轴的方法
CN201493467U (zh) * 2009-07-28 2010-06-02 天润曲轴股份有限公司 免紧实成型冷铁
CN202539520U (zh) * 2012-03-26 2012-11-21 侯马市东鑫机械铸造有限公司 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李光国: "大型曲轴的铸造工艺", 《金属加工》, 5 June 2010 (2010-06-05), pages 67 - 72 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153371A (zh) * 2019-06-20 2019-08-23 淄柴动力有限公司 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法
CN110153371B (zh) * 2019-06-20 2021-01-05 淄柴动力有限公司 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法
CN113634730A (zh) * 2021-10-15 2021-11-12 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺
CN113634730B (zh) * 2021-10-15 2021-12-28 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108672655B (zh) 一种铸型温度可控的复合铸造方法
CN204770594U (zh) 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN103658504A (zh) 砂型铸造铝合金铸坯的新型工艺
CN203817298U (zh) 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置
CN203578677U (zh) 砂型铸造的模具
CN202591550U (zh) 一种用于铸造电机壳体的浇道结构
CN202398784U (zh) 一种铸造砂型
CN107699741A (zh) 一种消失模铸造合金铸件的方法
CN105328125A (zh) 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法
CN107570669B (zh) 铁路铸钢车轮消失模石墨激冷重力铸造工艺
CN102581251A (zh) 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置
CN202539520U (zh) 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置
CN203764889U (zh) 高铁枕梁铸件顺序凝固成型模具
CN101269409A (zh) 一种砂型铸造铸铁件的生产方法
CN203109168U (zh) 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具
CN202278152U (zh) 一种汽车轮毂铝合金轮圈重力模
CN203091684U (zh) 缸体水套浇注排气结构
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN204135286U (zh) 铸件模具
CN202143935U (zh) 一种阀盖砂箱模具
CN205020765U (zh) 重型卡车轮毂的铸造模具
CN203091680U (zh) 一种改进的铸件浇注口补缩成型铸造模具
CN205032643U (zh) 一种发动机主轴承盖铸造的浇注装置
CN103949581A (zh) 汽车制动盘的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718