CN102581251A - 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 - Google Patents
球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581251A CN102581251A CN2012100820514A CN201210082051A CN102581251A CN 102581251 A CN102581251 A CN 102581251A CN 2012100820514 A CN2012100820514 A CN 2012100820514A CN 201210082051 A CN201210082051 A CN 201210082051A CN 102581251 A CN102581251 A CN 102581251A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- crankshaft
- nodular cast
- shrinkage porosity
- preventer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板(1)、曲轴模型(2)、冷铁(3),曲轴模型(2)设置在型板(1)上,与型板(1)整体成型,冷铁(3)设置在位于曲轴模型(2)上相应铸件易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内。本发明结构简单,操作方便,生产成本低,能够彻底解决球墨铸铁曲轴的缩松缺陷,提高了产品的合格率,提高了企业的经济效益,具有广阔的市场前景,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于铸造设备的一个部件,具体涉及一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置。
背景技术
曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。曲轴的生产大都是采用球墨铸铁铸造而成,而铸造球墨铸铁曲轴采用的是铁型覆砂工艺,铸造时,由于曲轴模型的连杆与主轴内都有空腔,生产时必须放芯子,这样就会使铸造的曲轴铸件形成人为热节,铸造出的曲轴铸件就会产生缩松缺陷,该缺陷导致生产出的曲轴铸件由于不合格而报废,报废比例高达40%,给企业带来了巨大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,该装置有效解决了球墨铸铁曲轴缩松缺陷,提高了产品的合格率。
本发明的技术方案:一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板、曲轴模型、冷铁,曲轴模型设置在型板上,与型板整体成型,冷铁设置在位于曲轴模型上易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内,冷铁的体积不小于曲轴模型上相应铸件被冷却体体积的20%。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明结构简单,操作方便,生产成本低,每支冷铁只需要0.002元,能够彻底解决球墨铸铁曲轴的缩松缺陷,减少40%的废品损失,极大地提高了产品的合格率,提高了企业的经济效益,且该装置适于加工类似于曲轴的同类产品,具有广阔的市场前景,便于推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1沿A-A剖面线的剖视图。
具体实施方式
一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板1、曲轴模型2、冷铁3,曲轴模型2设置在型板1上,与型板1整体成型,造型时,将加热至不低于150 °C的冷铁3放置在曲轴模型2上连杆轴颈档内与曲轴的轴颈紧靠,造型后砂子将冷铁3固定到铁型上。由于冷铁3的体积不小于相应铸件被冷却体体积的20%,当向铁型内浇注铁水时,该区域的铁水先冷却凝固,这样就消除了缩松缺陷Q的产生。铁水冷却形成铸件,将带在铸件上的冷铁3取下回收,以便重复使用。
Claims (1)
1.一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置,它包括型板(1)、曲轴模型(2)、冷铁(3),曲轴模型(2)设置在型板(1)上,与型板(1)整体成型,其特征是冷铁(3)设置在位于曲轴模型(2)上易出现缩松缺陷Q的连杆轴颈档内,冷铁(3)的体积不小于曲轴模型(2)上相应铸件被冷却体体积的20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100820514A CN102581251A (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100820514A CN102581251A (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102581251A true CN102581251A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46470794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100820514A Pending CN102581251A (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102581251A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153371A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-23 | 淄柴动力有限公司 | 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法 |
CN113634730A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5695446A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Mitsubishi Motors Corp | Chill block positioning jig |
CN1626297A (zh) * | 2003-12-11 | 2005-06-15 | 张志祥 | 铁型覆砂无芯制造曲轴的方法 |
CN201493467U (zh) * | 2009-07-28 | 2010-06-02 | 天润曲轴股份有限公司 | 免紧实成型冷铁 |
CN202539520U (zh) * | 2012-03-26 | 2012-11-21 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 |
-
2012
- 2012-03-26 CN CN2012100820514A patent/CN102581251A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5695446A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Mitsubishi Motors Corp | Chill block positioning jig |
CN1626297A (zh) * | 2003-12-11 | 2005-06-15 | 张志祥 | 铁型覆砂无芯制造曲轴的方法 |
CN201493467U (zh) * | 2009-07-28 | 2010-06-02 | 天润曲轴股份有限公司 | 免紧实成型冷铁 |
CN202539520U (zh) * | 2012-03-26 | 2012-11-21 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李光国: "大型曲轴的铸造工艺", 《金属加工》, 5 June 2010 (2010-06-05), pages 67 - 72 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153371A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-23 | 淄柴动力有限公司 | 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法 |
CN110153371B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-01-05 | 淄柴动力有限公司 | 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法 |
CN113634730A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺 |
CN113634730B (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 一种汽车发动机曲轴新型随型小冷铁应用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108672655B (zh) | 一种铸型温度可控的复合铸造方法 | |
CN204770594U (zh) | 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN103658504A (zh) | 砂型铸造铝合金铸坯的新型工艺 | |
CN203817298U (zh) | 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置 | |
CN203578677U (zh) | 砂型铸造的模具 | |
CN202591550U (zh) | 一种用于铸造电机壳体的浇道结构 | |
CN202398784U (zh) | 一种铸造砂型 | |
CN107699741A (zh) | 一种消失模铸造合金铸件的方法 | |
CN105328125A (zh) | 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法 | |
CN107570669B (zh) | 铁路铸钢车轮消失模石墨激冷重力铸造工艺 | |
CN102581251A (zh) | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 | |
CN202539520U (zh) | 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 | |
CN203764889U (zh) | 高铁枕梁铸件顺序凝固成型模具 | |
CN101269409A (zh) | 一种砂型铸造铸铁件的生产方法 | |
CN203109168U (zh) | 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具 | |
CN202278152U (zh) | 一种汽车轮毂铝合金轮圈重力模 | |
CN203091684U (zh) | 缸体水套浇注排气结构 | |
CN102274940A (zh) | 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法 | |
CN204135286U (zh) | 铸件模具 | |
CN202143935U (zh) | 一种阀盖砂箱模具 | |
CN205020765U (zh) | 重型卡车轮毂的铸造模具 | |
CN203091680U (zh) | 一种改进的铸件浇注口补缩成型铸造模具 | |
CN205032643U (zh) | 一种发动机主轴承盖铸造的浇注装置 | |
CN103949581A (zh) | 汽车制动盘的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |