CN102581191A - 一种冷锻侧固式锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；其特征在于：所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。本发明省时省力，且效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造工艺，尤其涉及一种冷锻侧固式锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。其中采用传统的冷锻工艺对侧固式工件（双法兰和工字形零件）进行冷锻时主要依靠人工操作，此种人工操作的方式不仅费时费力，而且加工效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种省时省力、加工效率较高的冷锻侧固式锻造工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。
所述步骤二中的退伙温度为710℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的冷锻侧固式锻造工艺在锻造过程中使用的锻造模具包括上模、下模、上行传感器和下行传感器，且上模与滑块连接，下模与油缸连接，使用时滑块带动上模下降，当上模下降到一定高度时，下行传感器产生对油缸的控制信号，通过油缸使下模复原到闭合状态；滑块带动上模上升时，当上模上升到一定的高时，上行传感器产生对油缸的控制信号，通过油缸使下模变成分开状态，此种自动控制方式，不仅省时省力，还提高了效率，因此本发明省时省力，且效率较高。
附图说明
图1为本发明中锻造模具分开状态示意图。
图2为本发明中锻造模具闭合状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：
步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料，截取坯料时可采用圆锯或者其它截取工具；
步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；经过此步骤的退火处理坯料的硬度会保持在HRB71-75，这样对后工序的车削很有益，如果硬度过软，就容易粘刀，对刀具的磨损有很大的影响。
步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；此步骤的目的是得到产品的初形。
步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；
步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；
参见图1和图2所示，本发明的特别之处在于：步骤五中的锻造模包括上模2和下模4，上模2与滑块（未图示）连接，下模4与油缸6连接，该锻造模还包括有上行传感器8和下行传感器10。
使用时滑块带动上模2下降，当上模2下降到一定高度时，下行传感器10产生对油缸6的控制信号，通过油缸6使下模复原到闭合状态（如图2所示）；滑块带动上模2上升时，当上模2上升到一定的高时，上行传感器8产生对油缸6的控制信号，通过油缸6使下模4变成分开状态（如图1所示），此种自动控制方式，不仅省时省力，还提高了效率。
优选步骤二中的退伙温度为710℃。
综上所述，本发明省时省力，且效率较高
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：
步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；
步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；
步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；
步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；
步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；
其特征在于：
所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。
2.根据权利要求1所述的冷锻侧固式锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中的退伙温度为710℃。
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| CN2012100649658A CN102581191A (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种冷锻侧固式锻造工艺 |
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Publications (1)
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| CN102581191A true CN102581191A (zh) | 2012-07-18 |
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| CN2012100649658A Pending CN102581191A (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种冷锻侧固式锻造工艺 |
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| CN (1) | CN102581191A (zh) |
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2012
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