CN102575681A - 贯流风扇、成型用模具和流体输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能发挥良好送风能力的贯流风扇、用于制造该贯流风扇的成型用模具和具备该贯流风扇的流体输送装置。该贯流风扇具有沿周向相互隔开间隔设置的多个风扇叶片(21)。风扇叶片(21)包括：空气流入、流出的内边缘部(26)，配置在内周一侧；以及空气流入、流出的外边缘部(27)，配置在外周一侧。风扇叶片(21)上形成有在内边缘部(26)和外边缘部(27)之间延伸的翼面(23)。翼面(23)包括：正压面(25)，配置在贯流风扇的转动方向一侧；以及负压面(24)，配置在正压面(25)的背面一侧。当沿垂直于贯流风扇(10)转动轴的平面切断风扇叶片(21)时，风扇叶片(21)具有在正压面(25)和负压面(24)上形成有凹部(57、56)的叶片断面形状。正压面(25)上形成有多个凹部(57、57p、57q)。

Description

贯流风扇、成型用模具和流体输送装置

技术区域 

本发明涉及贯流风扇、成型用模具和流体输送装置，特别涉及用于空气调节机和空气净化机等的贯流风扇、用于制造该贯流风扇的成型用模具以及具有该贯流风扇的流体输送装置。 

背景技术

关于以往的贯流风扇，例如日本专利公开公报特开2007-21352号公开了一种空气净化机，该空气净化机设置面积较小且能够提高送风能力(专利文献1)。在专利文献1公开的空气净化机中，在左右端部分别具有吸气口和吹出口的主体内，配置有由电动机驱动的纵向长的横流风扇。 

专利文献1：日本专利公开公报特开2007-21352号 

近年来，为了保护地球环境，要求家用电气设备进一步节能化。例如众所周知的是，空气调节机(空调)和空气净化机这样的电气设备的效率在很大程度依赖于其内置的送风机的效率。此外，众所周知的是，通过使设置在作为转动物体的送风机上的风扇叶片的重量轻量化，可以降低用于驱动风扇叶片转动的电动机的电力消耗，从而提高送风机或流体输送装置的效率。 

然而，风扇叶片的断面形状所采用的翼型(aerofoil)原本设想应用于飞机的机翼，主要是在航空工学领域被发现的。因此，翼型的风扇叶片主要适用于高雷诺数区域，而不一定适用于家用空气调节机和空气净化机等低雷诺数区域使用的风扇叶片的断面形状。 

此外，当风扇叶片的断面形状采用翼型或双重圆弧时，从风扇叶片的前边缘30～50％的范围上存在厚壁部。因此，风扇叶片的重量变大，成为转动时的摩擦损失等增大的原因。但是，如果仅使风扇叶片轻量化，则有可能会降低风扇叶片的强度，从而产生断裂和其他质量问题。 

由于以上的原因，为实现家用空气调节机和空气净化机等电气设备的节能化，低雷诺数区域使用的风扇叶片需要采用适当的叶片断面形状。 此外，要求叶片断面形状升阻比高且叶片轻薄、强度高。 

作为送风机使用的风扇具有贯流风扇(横流风扇)，该贯流风扇形成平行于风扇转动轴的平面状吹出气流。空气调节机是所述贯流风扇用途的代表例子。在要求家用电气设备进一步节能的背景下，空气调节机的低电力消耗被优选考虑。为了降低上述空气调节机的电力消耗，需要增加风量。如果使风量增加则提高了热交换器的蒸发和冷凝的性能，相应地可以降低压缩机的电力消耗。但是，由于当风量增加时，风扇的电力消耗增大，压缩机的电力消耗降低部分与风扇的电力消耗增大部分的差值为电力消耗的降低部分，所以不能最大限度地得到增加风扇风量的效果。此外，将提高同一风扇转速作为增加风扇风量的手段时，空气调节机的噪音增大。 

此外，空气净化机是贯流风扇用途的另一个例子。空气净化机要求增加集尘能力、即增加风量，并降低噪音，但这两者之间存在二律背反的关系。 

为满足上述两者，不仅要降低来自空气净化机的吸入口和吹出口的噪音，还必须根本性地降低送出空气的贯流风扇的噪音。此外，为增加风量，需要提高贯流风扇的转速。当提高贯流风扇的转速时，需要考虑使对风扇的输入功率降低。此外，需要提高风扇叶片的强度，以便能够承受随着贯流风扇转速的增加而产生的离心力的增大。 

发明内容

为了解决上述课题，本发明的目的在于提供能够发挥良好送风能力的贯流风扇、用于制造该贯流风扇的成型用模具和具有该贯流风扇的流体输送装置。 

本发明提供一种贯流风扇，该贯流风扇具有沿周向相互隔开间隔设置的多个叶片部。叶片部包括：空气流入、流出的内边缘部，配置在内周一侧；以及空气流入、流出的外边缘部，配置在外周一侧。在叶片部上形成有翼面，该翼面在内边缘部和外边缘部之间延伸。翼面包括：正压面，配置在贯流风扇的转动方向一侧；以及负压面，配置在正压面的背面一侧。当沿垂直于贯流风扇转动轴的平面切断叶片部时，该叶片部 具有在正压面和负压面上形成有凹部的叶片断面形状。在正压面和负压面的至少任意一方上形成有多个凹部。 

按照上述结构的贯流风扇，当贯流风扇转动时，在各叶片部上交替产生从外边缘部流入并通过翼面、再从内边缘部流出的空气流、以及从内边缘部流入并通过翼面、再从外边缘部流出的空气流。此时，通过在凹部中生成空气流的旋涡(二次流)，使通过翼面的空气流(主流)沿凹部中产生的旋涡的外侧流动。这样，叶片部上形成有旋涡的部分显示出叶片断面形状被厚壁化的厚壁叶片的效果。其结果，可以提高贯流风扇的送风能力。 

此外优选的是，叶片部具有弯曲部，所述弯曲部通过在内边缘部和外边缘部之间延伸的叶片断面形状的中心线在多个部位上弯曲而形成。凹部由弯曲部形成。按照上述结构的贯流风扇，由于在由弯曲部形成的凹部中生成空气流的旋涡，所以能够提高贯流风扇的送风能力。 

此外优选的是，弯曲部至少在一个部位上弯曲成凹部的深度大于叶片部的厚度。按照上述结构的贯流风扇，能够更可靠地在凹部中生成空气流的旋涡。 

此外优选的是，凹部形成在内边缘部和外边缘部的附近。按照上述结构的贯流风扇，在内边缘部和外边缘部的附近通过凹部产生上述效果，能够产生较高的升力。此外，通过形成弯曲部，能够提高内边缘部附近的叶片部的强度。 

此外优选的是，凹部形成在内边缘部和外边缘部之间的叶片中央部上。按照上述结构的贯流风扇，在叶片中央部上通过凹部产生上述效果，叶片部可以稳定发挥作为叶片的能力。此外，通过形成弯曲部，能够提高叶片中央部的强度。 

此外优选的是，凹部沿贯流风扇的转动轴方向从翼面的一端延伸到另一端。按照上述结构的贯流风扇，由于在沿贯流风扇的转动轴方向从翼面的一端延伸到另一端的凹部中，生成空气流的旋涡，所以能够进一步有效地提高贯流风扇的送风能力。 

此外优选的是，凹部在正压面和负压面上、沿连接内边缘部和外边 缘部的方向重复出现。按照上述结构的贯流风扇，由于在正压面和负压面上重复出现的凹部中生成空气流的旋涡，所以能够更有效地提高贯流风扇的送风能力。 

此外优选的是，形成在正压面上的凹部在负压面上构成凸部，并且形成在负压面上的凹部在正压面上构成凸部。按照上述结构的贯流风扇，可以容易地得到在正压面和负压面上形成有凹部的叶片断面形状。 

此外优选的是，在叶片断面形状中，凹部形成在翼面上出现的凸部之间。凹部与凸部沿连接内边缘部和外边缘部的方向交替排列形成。按照上述结构的贯流风扇，由于在形成于凸部之间的凹部中生成空气流的旋涡，所以能够更有效地提高送风能力。 

此外优选的是，叶片部在内边缘部和外边缘部之间具有厚度基本固定的叶片断面形状。按照上述结构的贯流风扇，即使使用具有厚度基本固定的叶片断面形状的叶片部时，也能够提高送风能力。 

此外优选的是，叶片断面形状大致呈W形。按照上述结构的贯流风扇，由于在叶片断面形状上出现的凹部中生成空气流的旋涡，所以能够提高贯流风扇的送风能力。 

此外优选的是，贯流风扇由树脂形成。按照上述结构的贯流风扇，可以得到重量轻且强度高的树脂制的贯流风扇。 

本发明还提供一种成型用模具，该成型用模具用于对上述的贯流风扇进行成型。按照上述结构的成型用模具，可以制造重量轻且强度高的树脂制的贯流风扇。 

本发明还提供一种流体输送装置，该流体输送装置具有送风机，所述送风机包括：上述任意一种贯流风扇；以及驱动电动机，与贯流风扇连接，使多个叶片部转动。按照上述结构的流体输送装置，能够在保持高送风能力的情况下，降低驱动电动机的电力消耗。 

如上所述，按照本发明，可以提供能够发挥良好送风能力的贯流风扇、用于制造该贯流风扇的成型用模具和具有该贯流风扇的流体输送装置。 

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的贯流风扇的侧视图。 

图2是表示沿图1中的II-II线的贯流风扇的断面立体图。 

图3是表示设置在图1中的贯流风扇上的风扇叶片的断面图。 

图4是表示使用了图1中所示的贯流风扇的空气调节机的断面图。 

图5是放大表示图4中的空气调节机的吹出口附近的断面图。 

图6是表示在图4中的空气调节机的吹出口附近产生的空气流的断面图。 

图7是表示在图5中所示的上游区域内风扇叶片翼面上产生的现象的断面图。 

图8是示意性表示图7中所示的风扇叶片的图。 

图9是表示在图5中所示的下游区域内风扇叶片翼面上产生的现象的断面图。 

图10是示意性表示图9中所示的风扇叶片的图。 

图11是表示图1中的贯流风扇的第1变形例的断面图。 

图12是表示图1中的贯流风扇的第2变形例的断面图。 

图13是表示图1中的贯流风扇的第3变形例的断面图。 

图14是表示制造图1中的贯流风扇时所使用的成型用模具的断面图。 

图15是表示本实施例中贯流风扇的风量和驱动电动机的电力消耗之间关系的曲线图。 

图16是表示本实施例中贯流风扇的风量和噪音值之间关系的曲线图。 

图17是表示本实施例中贯流风扇的压力流量特性的曲线图。 

附图标记说明 

10贯流风扇，12、12A、12B叶轮，13外周框，13a、13b端面， 21风扇叶片，23翼面，24负压面，25正压面，26内边缘部，27外边缘部，41、41A、41B弯曲部，51、52、71、72凸部，56、57、76、77凹部，61、66、161空气流，62、63、67、68、162旋涡，101中心轴，106中心线，110空气调节机，115送风机，120室内机，122箱体，122A外壳，122B前面板，124吸入口，125吹出口，126送风通路，128空气过滤器，129室内侧热交换器，131横百叶板，132纵百叶板，141上游区域，142下游区域，146上游外侧空间，147内侧空间，148下游外侧空间，151前方壁部，152后方壁部，153、154突出部，156上侧导向部，157下侧导向部，210成型用模具，212可动侧模具，214固定侧模具，216型腔。 

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下参照的附图中，相同或相应的构件采用相同的附图标记。 

(实施方式1) 

图1是表示本发明的实施方式1的贯流风扇的侧视图。图2是表示沿图1中II-II线的贯流风扇的断面立体图。 

参照图1和图2，本实施方式的贯流风扇(横流风扇10具有多个风扇叶片21。贯流风扇10的整体外观为大致圆筒形，多个风扇叶片21配置在所述大致圆筒形的侧面上。贯流风扇10由树脂一体形成。贯流风扇10以图中所示的虚拟的中心轴101为中心，沿箭头103所示的方向转动。 

贯流风扇10利用转动的多个风扇叶片21，向垂直于作为转动轴的中心轴101的方向送风。当从中心轴101的轴向观察时，贯流风扇10相对中心轴101从一侧的外侧空间将空气吸入风扇的内侧空间，并且相对中心轴101将吸入的空气向另一侧的外侧空间送出。贯流风扇10在垂直于中心轴101的平面内形成空气流，该空气流朝与中心轴101交叉的方向流动。贯流风扇10形成与中心轴101平行的平面状的吹出气流。 

贯流风扇10在适合于风扇等家用电气设备的低雷诺数区域的转速下使用。 

贯流风扇10由沿中心轴101的轴向排列的多个叶轮12组合而成。各叶轮12上，多个风扇叶片21以中心轴101为中心、沿其周向相互隔开间隔设置。 

贯流风扇10还包括作为支承部的外周框13。外周框13是以中心轴101为中心呈环状延伸的环形。外周框13具有端面13a和端面13b。端面13a沿中心轴101的轴向面向一个方向。端面13b配置在端面13a的背面一侧，并沿中心轴101的轴向面向另一个方向。 

外周框13设置在沿中心轴101轴向相邻的叶轮12之间。 

观察相邻配置的图1中的叶轮12A和叶轮12B，设置在叶轮12A上的多个风扇叶片21直立设置在端面13a上，并沿中心轴101的轴向呈板状延伸。设置在叶轮12B上的多个风扇叶片21直立设置在端面13b上，并沿中心轴101的轴向呈板状延伸。 

多个风扇叶片21具有相互相同的形状。本实施方式中多个风扇叶片21，以随机的间距沿以中心轴101为中心的周向配置。 

风扇叶片21包括内边缘部26和外边缘部27。内边缘部26配置在风扇叶片21内周侧的端部。外边缘部27配置在风扇叶片21外周侧的端部。风扇叶片21从内边缘部26朝向外边缘部27、向以中心轴101为中心的周向倾斜。风扇叶片21从内边缘部26朝向外边缘部27、向贯流风扇10的转动方向倾斜。 

风扇叶片21上形成有翼面23，该翼面23由正压面25和负压面24构成。正压面25配置在贯流风扇10的转动方向一侧，负压面24配置在正压面25的背面一侧。当贯流风扇10转动时，伴随在翼面23上产生空气流，产生了在正压面25上相对较大、而在负压面24上相对较小的压力分布。风扇叶片21在内边缘部26和外边缘部27之间，具有以正压面25一侧凹下、负压面24一侧凸起的方式整体弯曲的形状。 

图3是表示设置在图1中的贯流风扇上的风扇叶片的断面图。图3中表示了沿垂直于作为贯流风扇10转动轴的中心轴101的平面切断风扇叶片21时、风扇叶片21的叶片断面形状。 

参照图1至图3，风扇叶片21形成为沿中心轴101轴向上任意位置 切断时都具有相同的叶片断面形状。风扇叶片21具有薄壁的叶片断面形状。风扇叶片21在内边缘部26和外边缘部27之间具有大致固定的厚度(正压面25和负压面24之间的长度)。 

风扇叶片21具有如下叶片断面形状，即，在翼面23的正压面25上形成有凹部57，在翼面23的负压面24上形成有凹部56。在正压面25和负压面24的至少任意一个上形成有多个凹部56、57。 

本实施方式中，正压面25上形成有多个凹部57(凹部57p、57q)。正压面25上还形成有多个凸部52(52p、52q、52r)。凸部52朝向贯流风扇10的转动方向突出。通过相互邻接配置的凸部52之间的山谷部分形成凹部57，例如，通过凸部52p和凸部52q之间的山谷部分形成凹部57p。凹部57和凸部52沿连接内边缘部26和外边缘部27的方向交替排列形成。凹部57具有大致U形的断面形状。 

负压面24上还形成有多个凸部51(凸部51p、51q)。凸部51朝向与贯流风扇10的转动方向相反的方向突出。通过相互邻接配置的凸部51之间的山谷部分形成凹部56，本实施方式中，通过凸部51p和凸部51q之间的山谷部分形成凹部56。凹部56和凸部51沿连接内边缘部26和外边缘部27的方向交替排列形成。凹部56具有大致U形的断面形状。 

凹部57和凸部51分别形成在正压面25和负压面24的正反面对应的位置上，凸部52和凹部56分别形成在正压面25和负压面24的正反面对应的位置上。本实施方式中，形成在正压面25上的凹部57构成负压面24上的凸部51，形成在负压面24上的凹部56构成正压面25上的凸部52。正反面对应地形成在正压面25和负压面24上的凹部和凸部具有相同的断面形状。 

凹部57、56为沿中心轴101的轴向延伸的槽状。由凹部57、56构成的槽部，沿中心轴101的轴向在风扇叶片21的一端和另一端之间连续延伸形成。由凹部57、56构成的槽部，沿中心轴101的轴向在风扇叶片21的一端和另一端之间呈直线状延伸形成。 

本实施方式中，形成在正压面25上的凹部57的数量多于形成在负压面24上的凹部56的数量。 

图3中表示了风扇叶片21的叶片断面形状的厚度方向(连接正压面25和负压面24的方向)上的中心线106。风扇叶片21具有弯曲部41，所述弯曲部41由风扇叶片21的叶片断面形状的中心线106在内边缘部26和外边缘部27之间的多个部位上弯曲而构成。凹部56、57由所述弯曲部41形成。 

本实施方式的风扇叶片21在内边缘部26和外边缘部27之间，具有三个弯曲部41。风扇叶片21包括：弯曲部41A，分别配置在内边缘部26和外边缘部27的附近；以及弯曲部41B，配置在内边缘部26和外边缘部27之间的叶片中央部上。弯曲部41A在正压面25上形成凹部57、在负压面24上形成凸部51。弯曲部41B在正压面25上形成凸部52、在负压面24上形成凹部56。 

按照上述结构，凹部57形成在内边缘部26和外边缘部27的附近，并且，凹部56形成在内边缘部26和外边缘部27之间的叶片中央部上。风扇叶片21具有大致W形的叶片断面形状。 

弯曲部41在至少一个部位上以凹部56、57的深度T大于风扇叶片21的厚度t的方式发生弯曲。弯曲部41沿连接内边缘部26和外边缘部27的方向，弯曲方向交替朝向相反方向。弯曲部41弯曲成带有圆角。弯曲部41也可以弯曲成角部。 

对如上所述本发明实施方式1的贯流风扇10的结构进行总结说明，本实施方式的贯流风扇10具有沿周向相互隔开间隔设置的多个作为叶片部的风扇叶片21。风扇叶片21包括：空气流入、流出的内边缘部26，配置在内周一侧；以及空气流入、流出的外边缘部27，配置在外周一侧。风扇叶片21上形成有在内边缘部26和外边缘部27之间延伸的翼面23。翼面23包括：正压面25，配置在贯流风扇10的转动方向一侧；以及负压面24，配置在正压面25的背面一侧。当沿垂直于作为贯流风扇10转动轴的中心轴101的平面切断风扇叶片21时，风扇叶片21具有在正压面25和负压面24上形成有凹部57、56的叶片断面形状。作为正压面25和负压面24中至少任意一个的正压面25上，形成有多个凹部57(57p、57q)。 

接着，说明采用了图1中的贯流风扇10的空气调节机(空调)的结构。 

图4是表示采用了图1中所示的贯流风扇的空气调节机的断面图。参照图4，空气调节机110包括：室内机120，设置在室内，并设置有室内侧热交换器129；以及未图示的室外机，设置在室外，并设置有室外侧热交换器和压缩机。通过配管连接室内机120和室外机，所述配管用于使制冷剂气体在室内侧热交换器129和室外侧热交换器之间循环。 

室内机120具有送风机115。送风机115包括：贯流风扇10；未图示的驱动电动机，用于使贯流风扇10转动；以及箱体122，伴随贯流风扇10的转动，产生规定的气流。 

箱体122包括外壳122A和前面板122B。外壳122A被室内的壁面支承，前面板122B拆装自如地安装在外壳122A上。前面板122B的下端部和外壳122A的下端部之间的间隙形成吹出口125。吹出口125为沿室内机120的宽度方向延伸的大致矩形，并且设置成面向前下方。前面板122B的上表面上形成有格子状的吸入口124。 

在与前面板122B相对的位置上设置有空气过滤器128，用以捕集、除去从吸入口124吸入的空气中含有的尘埃。在前面板122B和空气过滤器128之间形成的空间中，设置有未图示的空气过滤器清扫装置。利用空气过滤器清扫装置，自动地除去积存在空气过滤器128上的尘埃。 

箱体122的内部形成有送风通路126，所述送风通路126使空气从吸入口124朝向吹出口125流动。吹出口125上设置有：纵百叶板132，能改变左右方向的吹出角度；以及多个横百叶板131，能将上下方向的吹出角度改变成前上方、水平方向、前下方和正下方等。 

在送风通路126路径上的贯流风扇10和空气过滤器128之间，配置有室内侧热交换器129。室内侧热交换器129包括弯曲形状的未图示的制冷剂管，所述制冷剂管沿上下方向并列设置成多层、且沿前后方向并列设置成多列。室内侧热交换器129与设置在屋外的室外机的压缩机连接，利用压缩机的驱动使制冷循环系统运转。通过使制冷循环系统运转，当冷气装置运转时，将室内侧热交换器129冷却成比周围温度低，当暖气 装置时，将室内侧热交换器129加热成比周围温度高。 

图5是放大表示图4中的空气调节机的吹出口附近的断面图。参照图4和图5，箱体122包括前方壁部151和后方壁部152。前方壁部151和后方壁部152相互隔开间隔相对配置。 

贯流风扇10配置成在送风通路126的路径上位于前方壁部151和后方壁部152之间。前方壁部151上形成有突出部153，所述突出部153朝向贯流风扇10的外周面突出，并使贯流风扇10和前方壁部151之间的间隙变小。后方壁部152上形成有突出部154，所述突出部154朝向贯流风扇10的外周面突出，并使贯流风扇10和后方壁部152之间的间隙变小。 

箱体122包括上侧导向部156和下侧导向部157。在比贯流风扇10靠向空气流下游的位置上，由上侧导向部156和下侧导向部157确定送风通路126。 

上侧导向部156和下侧导向部157分别与前方壁部151和后方壁部152相连，并朝向吹出口125延伸。上侧导向部156和下侧导向部157以上侧导向部156为内周一侧、下侧导向部157为外周一侧的方式，使贯流风扇10送出的空气弯曲，并向前下方引导该空气。上侧导向部156和下侧导向部157使送风通路126的断面面积从贯流风扇10越朝向吹出口125越扩大。 

本实施方式中，前方壁部151和上侧导向部156与前面板122B一体形成。后方壁部152和下侧导向部157与外壳122A一体形成。 

图6是表示在图4中的空气调节机的吹出口附近产生的空气流的断面图。参照图5和图6，在送风通路126的路径上形成有：上游外侧空间146，位于比贯流风扇10靠向空气流上游的位置上；内侧空间147，位于贯流风扇10的内侧(沿周向排列的多个风扇叶片21的内周一侧)；以及下游外侧空间148，位于比贯流风扇10靠向空气流下游的位置上。 

当贯流风扇10转动时，以突出部153、154为边界，在送风通路126的上游区域141中形成有空气流161，该空气流161从上游外侧空间146通过风扇叶片21的翼面23、并朝向内侧空间147，并且以突出部153、 154为边界，在送风通路126的下游区域142中形成有空气流161，该空气流161从内侧空间147通过风扇叶片21的翼面23、并朝向下游外侧空间148。此时，在与前方壁部151相邻的位置上，形成有空气流的旋涡162。 

图7是表示在图5中所示的上游区域内风扇叶片翼面上产生的现象的断面图。图8是示意性表示图7中所示的风扇叶片的图。 

参照图7和图8，当上游区域141内形成从上游外侧空间146朝向内侧空间147的空气流时，风扇叶片21的翼面23上产生空气流，该空气流从外边缘部27流入并通过翼面23、再从内边缘部26流出。此时，在形成于正压面25上的凹部57中，生成沿顺时针方向的空气流的旋涡63(二次流)，并且在形成于负压面24上的凹部56中，生成沿逆时针方向的空气流的旋涡62。这样，通过翼面23的空气流61(主流)沿凹部57、56中产生的旋涡63、62的外侧流动。 

图9是表示图5中所示下游区域内风扇叶片的翼面上产生的现象的断面图。图10是示意性表示图9中所示风扇叶片的图。 

参照图9和图10，当在下游区域142内形成从内侧空间147朝向下游外侧空间148的空气流时，风扇叶片21的翼面23上产生空气流，该空气流从内边缘部26流入并通过翼面23、再从外边缘部27流出。此时，在形成于正压面25上的凹部57中，生成沿逆时针方向的空气流的旋涡68(二次流)，并且在形成于负压面24上的凹部56中，生成沿顺时针方向的空气流的旋涡67。这样，通过翼面23的空气流66(主流)沿凹部57、56中产生的旋涡68、67的外侧流过。 

即，在贯流风扇10中，如果风扇叶片21从上游区域141向下游区域142移动，则翼面23上的空气的流动方向反转，同时，凹部57、56中产生的旋涡的转动方向也反转。 

在本实施方式的贯流风扇10中，尽管风扇叶片21具有薄壁的叶片断面形状，但形成有旋涡(二次流)的凹部57、56的深度部分，显示出叶片断面形状被厚壁化的厚壁叶片的效果。其结果，能够大幅增加风扇叶片21上产生的升力。此外，通过弯曲部41的弯曲结构可以提高风扇 叶片21的强度。其结果，能够提高贯流风扇10强度的可靠性。 

此外，本实施方式的贯流风扇10中，凹部56形成在内边缘部26和外边缘部27之间的叶片中央部。按照这种结构，可以进一步得到抑制叶片中央部上产生的气流剥离的效果。这样，可以有效抑制贯流风扇10上产生的宽频带噪音。 

按照上述结构的本发明实施方式1的贯流风扇10，在适合于风扇等家用电气设备的低雷诺数区域上，能够大幅增加伴随风扇叶片21的转动产生的升力。这样，可以降低用于驱动贯流风扇10的电力消耗。 

此外，在本实施方式的贯流风扇10中，在利用弯曲部41提高风扇叶片21的强度的同时，可以相应地使风扇叶片21薄壁化。这样，可以使贯流风扇10轻量化，并且可以降低成本。根据以上理由，可以实现具有升阻比高的叶片断面形状且叶片轻薄、强度高的贯流风扇10。 

此外，按照本发明实施方式1的空气调节机110，通过采用送风能力良好的贯流风扇10，能够降低用于驱动贯流风扇10的驱动电动机的电力消耗。这样，可以实现有助于节能的空气调节机110。 

另外，本实施方式以空气调节机为例进行了说明，但本发明的贯流风扇也可以应用于其他送出流体的装置，例如空气净化机、加湿机、冷却装置、换气装置等。 

(实施方式2) 

本实施方式中，对实施方式1的贯流风扇10的各种变形例进行说明。 

图11是表示图1中的贯流风扇的第1变形例的断面图。参照图11，风扇叶片21具有如下叶片断面形状，即，在正压面25上形成有凹部77，在负压面24上形成有凹部76。 

正压面25上还形成有多个凸部72(72p、72q)。通过相邻的凸部72之间的山谷部分形成凹部77。本变形例中，负压面24上形成有多个凹部76(76p、76q)。负压面24上还形成有多个凸部71(71p、71q、71r)。通过相邻的凸部71之间的山谷部分形成凹部76。 

风扇叶片21具有大致W形的叶片断面形状，该W形与图3中的风 扇叶片21相比，在正压面25和负压面24之间凹部和凸部倒转。本变形例中，形成在负压面24上的凹部76的数量多于形成在正压面25上的凹部77的数量。 

另外，形成在负压面24上的凹部数量也可以和形成在正压面25上的凹部数量相等。 

图12是表示图1中的贯流风扇的第2变形例的断面图。参照图12，本变形例中，正压面25上形成有多个凹部77(77p、77q、77r)。正压面25上还形成有多个凸部72(72p、72q、72r、72s)。通过相邻的凸部72之间的山谷部分形成凹部77。负压面24上形成有多个凹部76(76p、76q)。负压面24上还形成有多个凸部71(71p、71q、71r)。通过相邻的凸部71之间的山谷部分形成凹部76。 

如本变形例所示，可以在正压面25和负压面24两者上形成多个凹部。 

图13是表示图1中的贯流风扇的第3变形例的断面图。参照图13，本变形例中，风扇叶片21整体具有如下叶片断面形状，即，在与内边缘部26和外边缘部27相邻的位置上厚度相对较小，随着朝向内边缘部26和外边缘部27之间的叶片中央部，厚度逐渐变大。 

在正压面25上、且在位于内边缘部26和外边缘部27附近的位置上，分别形成有凹部77p和凹部77q。在负压面24上、且在位于内边缘部26和外边缘部27之间叶片中央部的位置上，形成有凹部76。凹部77和凹部76形成为从内边缘部26和外边缘部27之间弯曲延伸的翼面23的表面凹下。凹部77和凹部76形成有凹部77p位置的风扇叶片21的厚度t1、形成有凹部76位置的风扇叶片21的厚度t2、以及形成有凹部77q位置的风扇叶片21的厚度t3相等。 

如本变形例的一例所示，风扇叶片21的结构不限于整体具有薄壁的断面形状，也可以具有其他的断面形状。风扇叶片21不限于如图3中所示，由弯曲部41形成凹部57和凹部56的结构，如本变形例这样，凹部76和凹部77也可以由使呈平面状或曲面状延伸的翼面23局部凹下形成。 

按照上述结构的本发明实施方式2的贯流风扇，同样可以得到实施 方式1记载的效果。 

(实施方式3) 

在本实施方式中，对制造图1中的贯流风扇10时所使用的成型用模具进行说明。 

图14是表示制造图1中的贯流风扇时所使用的成型用模具的断面图。参照图14，成型用模具210包括固定侧模具214和可动侧模具212。通过固定侧模具214和可动侧模具212来确定型腔216，该型腔216与贯流风扇10形状基本相同，用于注入流动性的树脂。 

为提高注入型腔216内的树脂的流动性，也可以在成型用模具210上设置未图示的加热器。例如当使用加入了玻璃纤维的AS(acrylonitrile-styrene丙烯腈-苯乙烯共聚物)树脂那样的增加了强度的合成树脂时，设置这种加热器特别有效。 

按照上述结构的成型用模具210，通过树脂成形可以制造具有升阻比高的叶片断面形状且叶片轻薄、强度高的贯流风扇。 

(实施方式4) 

本实施方式中，将图1中所示贯流风扇10、以及具有翼面23上未形成凹部和凸部的比较用风扇叶片的贯流风扇，分别组装到图4中所示空气调节机110上，并对使用所述空气调节机110进行的各种实施例进行说明。 

以下说明的实施例中，使用直径为 

长度为600mm的贯流风扇10和比较用贯流风扇，并且使风扇叶片21的大小和配置等、除了凹部和凸部的有无以外的形状相同。 

图15是表示本实施例中贯流风扇的风量和驱动电动机的电力消耗之间关系的曲线图。参照图15，本实施例中，当使用贯流风扇10时和使用比较用贯流风扇时，分别边改变风量边测量了各风量时的驱动电动机的电力消耗。根据测量的结果可以确认到：与比较用贯流风扇相比，贯流风扇10在相同风量时的驱动电动机的电力消耗降低。 

图16是表示本实施例中贯流风扇的风量和噪音值之间关系的曲线图。参照图16，本实施例中，当使用贯流风扇10时和使用比较用贯流风 扇时，分别边改变风量边测量了各风量时的噪音值。根据测量结果可以确认到：与比较用贯流风扇相比，贯流风扇10在相同风量时的噪音值降低。 

图17是表示本实施例中贯流风扇的压力流量特性的曲线图。参照图17，图中表示了一定转速下贯流风扇10和比较用的贯流风扇的压力流量特性(P：静压-Q：风量)。参照图17，与比较用贯流风扇相比，贯流风扇10尤其提高了在较小风量区域中的P-Q特性。 

另外，可以适当组合如上所述的实施方式1～2记载的贯流风扇的结构，来构成新的贯流风扇。此外，实施方式1、3中说明的成型用模具和流体输送装置，也可以应用实施方式1～2记载的各种贯流风扇、以及它们组合而成的贯流风扇。 

以上公开的实施方式全部为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的保护范围不限定于上述说明，而是由权利要求来表示，并且包含与本发明权利要求等同的内容和权利要求范围内的所有变更。 

工业实用性 

本发明主要应用于空气净化机和空气调节机等具有送风功能的家用电气设备。 

Claims (14)

1.一种贯流风扇，其特征在于，

所述贯流风扇具有沿周向相互隔开间隔设置的多个叶片部(21)，所述叶片部(21)包括：空气流入、流出的内边缘部(26)，配置在内周一侧；以及空气流入、流出的外边缘部(27)，配置在外周一侧，

在所述叶片部(21)上形成有翼面(23)，所述翼面(23)在所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)之间延伸，并且所述翼面(23)包括：正压面(25)，配置在所述贯流风扇的转动方向一侧；以及负压面(24)，配置在所述正压面(25)的背面一侧，

当沿垂直于贯流风扇转动轴的平面切断所述叶片部(21)时，所述叶片部(21)具有在所述正压面(25)和所述负压面(24)上形成有凹部(56、57、76、77)的叶片断面形状，

在所述正压面(25)和所述负压面(24)的至少任意一方上形成有多个所述凹部。

2.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，

所述叶片部(21)具有弯曲部(41)，所述弯曲部(41)通过在所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)之间延伸的所述叶片断面形状的中心线(106)在多个部位上弯曲而形成，

所述凹部(56、57)由所述弯曲部(41)形成。

3.根据权利要求2所述的贯流风扇，其特征在于，所述弯曲部(41)至少在一个部位上弯曲成所述凹部(56、57)的深度大于所述叶片部(21)的厚度。

4.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述凹部(57)形成在所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)的附近。

5.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述凹部(56)形成在所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)之间的叶片中央部上。

6.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述凹部(56、57、76、77)沿贯流风扇的转动轴方向从所述翼面(23)的一端延伸到另一端。

7.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述凹部(76、77)在所述正压面(25)和所述负压面(24)上、沿连接所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)的方向重复出现。

8.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，形成在所述正压面(25)上的所述凹部(57、77)在所述负压面(24)上构成凸部(51、71)，并且形成在所述负压面(24)上的所述凹部(56、76)在所述正压面(25)上构成凸部(52、72)。

9.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，

在所述叶片断面形状中，所述凹部(56、57、76、77)形成在所述翼面(23)上出现的凸部(51、52、71、72)之间，

所述凹部(56、57、76、77)与所述凸部(51、52、71、72)沿连接所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)的方向交替排列形成。

10.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述叶片部(21)在所述内边缘部(26)和所述外边缘部(27)之间具有厚度基本固定的所述叶片断面形状。

11.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述叶片断面形状大致呈W形。

12.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇由树脂形成。

13.一种成型用模具，其特征在于，所述成型用模具用于对权利要求12所述的贯流风扇进行成形。

14.一种流体输送装置，其特征在于，所述流体输送装置具有送风机(115)，所述送风机(115)包括：权利要求1所述的贯流风扇；以及驱动电动机，与所述贯流风扇连接，使多个所述叶片部(21)转动。

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