CN102566130A - 液晶面板制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板制造方法和装置，该方法包括步骤：对基板进行边缘切割以露出信号焊盘；将检查信号输入到该信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对该缺陷进行修复；在进行检查后或修复后，通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。本发明液晶面板制造方法及装置在进行配向使基板的液晶的单体分子聚合而形成预倾角的步骤之前，先对基板进行检查，若未检出缺陷或检出缺陷但经过修复工序进行修复，在确定该基板未存在缺陷后，再使液晶的单体分子形成预倾角。因为在配向之前已经进行缺陷检查并对检出的缺陷进行修复且修复成功率较高，这样可以避免将缺陷经过配向而长久地记忆在面板中，提高了制造液晶面板的良率。

Description

液晶面板制造方法及装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种液晶面板制造方法及装置。
背景技术
现有技术中，在制作液晶面板特别是PSVA(Polymer StabilizeVertical Align，聚合物稳定垂直对齐)模式的液晶面板时，采用的方法一般包括：
1)在ODF(液晶滴下)之后，对基板进行Edge cut(边缘切割)；
2)通过加热或UV(照射紫外光)使该基板的液晶的单体分子(Monomer)聚合而形成预倾角，即对液晶分子进行配向；
3)接着对该基板进行Macro Inspection(巨观检查)，再经过Chip Cut(面板切割)将该基板切割为多个面板，然后POL(贴附偏光片)并进行Inspection(点灯测试)，若点灯测试时发现缺陷，利用对应的修复方式进行面板的Repair(修复)。
本申请的发明人在长期研发中发现，通常情况下，面板的缺陷譬如信号线的断路或不同信号线之间短路，在制造PSVA模式的液晶面板的工艺流程之前就已经存在；在经过加热或照射紫外光之后，这些缺陷将以液晶分子的预倾角的方式记忆在面板中，即使通过修复动作也无法完全修复，即修复成功率基本为零。
发明内容
本发明主要解决现有技术中由于面板的缺陷以液晶分子的预倾角的方式记忆在面板中，导致无法完全修复的技术问题，是提供一种液晶面板制造方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板制造方法，该方法包括步骤：对基板进行边缘切割以露出信号焊盘；将检查信号输入到该信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对该缺陷进行修复；在进行检查后或修复后，通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
其中，在该将检查信号输入到该信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对该缺陷进行修复的步骤包括：将检查信号输入到该信号焊盘，并将该基板置于光箱上进行巨观检查；判断是否检出缺陷，若检出缺陷即对该缺陷进行修复，若未检出缺陷则通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
其中，在该在进行巨观检查后或修复后，通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角的步骤之后，还包括：通过自动光学检测，检查出液晶中的未聚合单体分子；在不加电压情况下对该未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角。
其中，在该在不加电压情况下对该未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角的步骤之后，还包括：对该基板进行面板切割以形成多个面板；贴附偏光片到该多个面板并进行点灯测试；确定该多个面板未存在缺陷之后，分别对该多个面板进行激光切割。
其中，在该贴附偏光片到该多个面板并进行点灯测试的步骤之后还包括：若点灯测试时发现有弱线或是画面异常的缺陷时，通过对应的修复方式进行面板修复。
其中，该通过配向使基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角的步骤包括：通过加热或照射紫外光的方式进行配向，使基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
其中，在该对基板进行边缘切割以露出信号焊盘的步骤之前，还包括：在该基板上形成配向层；在配向层上注入液晶。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶面板制造装置，包括边缘切割机构、检查机构、修复机构和第一配向机构。该边缘切割机构用于对基板进行边缘切割以露出信号焊盘；该检查机构用于将检查信号输入到经该边缘切割机构得到的该信号焊盘以进行检查；该修复机构用于若该检查机构检出缺陷，对该缺陷进行修复；该第一配向机构用于对经过该检查机构未检出缺陷或检出缺陷但经过该修复机构修复的该基板进行配向，使得该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
其中，该液晶面板制造装置还包括自动光学检测机构和第二配向机构。该自动光学检测机构检查经过该第一配向机构进行配向的液晶中的未聚合单体分子；该第二配向机构用于在不加电压情况下对该自动光学检测机构检查到的未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角。
其中，该液晶面板制造装置还包括面板切割机构、贴附机构、测试机构和激光切割机构。该面板切割机构用于对经过该第二配向机构配向的该基板进行切割以形成多个面板；该贴附机构用于贴附偏光片到该面板切割机构切割出的该多个面板；该测试机构用于对经过该贴附机构贴附了偏光片的该多个面板进行点灯测试；该激光切割机构用于在经过该测试机构测试后确定该多个面板未存在缺陷后，分别进行激光切割。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明液晶面板制造方法及装置在进行配向使基板的液晶的单体分子聚合而形成预倾角的步骤之前，先对基板进行检查，若未检出缺陷或检出缺陷但经过修复工序进行修复，在确定该基板未存在缺陷后，再使液晶的单体分子形成预倾角。因为在配向之前已经进行缺陷检查并对检出的缺陷进行修复且修复成功率较高，这样可以避免将信号线的断路或不同信号线之间短路等缺陷经过配向而长久地记忆在面板中，本发明有效地提高制造液晶面板的良率。
附图说明
图1是本发明液晶面板制造方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明液晶面板制造方法另一实施例的流程示意图；以及
图3是本发明液晶面板制造装置一实施例的机构连接示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是本发明液晶面板制造方法一实施例的流程示意图。
本发明液晶面板制造方法可以用来制造包括但不限于PSVA模式和MVA(Multi-domain Vertical Alignment，多象限垂直配向)模式的液晶面板，在本技术领域人员理解的范围内，不作赘述。在本实施例中，该液晶面板制造方法主要包括：
步骤S100，对基板进行边缘切割以露出信号Pad(焊盘)。
通过步骤S100，将设置于该基板的边缘的信号焊盘裸露出来以方便后续的检查。当然，在本步骤S100之前，还可以包括在基板上形成配向层并滴入或注入液晶等常规步骤。
步骤S101，将检查信号输入到该信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对该缺陷进行修复。
如果基板存在信号线断路或信号线之间短路等缺陷时，若直接进行配向再进行修复，将无法有效地修复这些缺陷。因此，本步骤S101设于配向之前，通过输入检查信号预先对基板进行检测，可以将检出的各种缺陷进行修复再进行配向。本步骤S101的检查技术包括在光箱下巨观检查和目检等，可以根据实际情况譬如精确度等而进行相应的调整，在此不作限定。
步骤S102，在进行检查后或修复后，通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
在步骤S102中，主要是针对基板的第一次配向，在第一次配向之前预先将检出的缺陷进行完全的修复再进行本步骤S102，可以有效地避免将缺陷以液晶的单体分子的预倾角的形式记忆在面板中。而在其他实施例中，也可以是第二次配向，即是说，步骤S101可以调整到第一次配向和第二次配向之间，其在一定程度上解决了现有技术中由于将步骤S102的检查和修复的过程放到第二次配向之后导致无法完全修复的情况。另外，在本实施例中，采用但不限于摩擦、加热或UV等方式进行配向，在此不作限定。
除上述步骤外，在步骤S102之后还可以包括贴附偏光片、点灯测试和再次检查修复的步骤，在此不作限定。
区别于现有技术的情况，本发明液晶面板制造方法在进行配向使基板的液晶的单体分子聚合而形成预倾角的步骤之前，先对基板进行检查，若未检出缺陷或检出缺陷但经过修复工序进行修复，并在确定该基板未存在缺陷后，再使液晶的单体分子形成预倾角。因为在配向之前已经进行缺陷检查并对检出的缺陷进行修复且修复成功率较高，这样可以避免将信号线的断路或不同信号线之间短路等缺陷经过配向而长久地记忆在面板中，本发明有效地提高制造液晶面板的良率。
请参阅图2，是本发明液晶面板制造方法另一实施例的流程示意图。在本实施例中，该液晶面板制造方法主要包括：
步骤S200，在基板上形成配向层。
通过步骤S200在基板形成配向层或配向膜，该配向层可以包括配向材料、紫外线吸收剂、光稳定剂及溶剂等，而如果是采用加热的形式进行配向，可以对配向层的材料进行相应的调整，在此不作限定。
步骤S201，在该配向层上注入液晶。
本步骤S201采用注入液晶的方法包括滴下式和灌注式，优选地，采用滴下式，可以大量地节省液晶材料。
步骤S202，对该基板进行边缘切割以露出信号焊盘。
通过步骤S202，将设置于该基板的边缘的信号焊盘裸露出来，该信号焊盘为一个或多个间隔设置，在此不作限定。
步骤S203，将检查信号输入到信号焊盘以进行巨观检查。
如果基板存在信号线断路或信号线之间短路等缺陷时，若直接进行配向再进行修复，将无法有效地修复这些缺陷。因此，本步骤S203设于配向之前，通过输入检查信号预先对基板进行检测，可以将检出的各种缺陷进行修复再进行配向。本步骤S203的检查技术包括在光箱下巨观检查和目检等，可以根据实际情况而进行相应的调整，在此不作限定。
步骤S204，判断是否检出缺陷。
一般情况下，步骤S204可以由系统进行智能判断控制，也可以是人为判断控制，譬如通过目检检出缺陷接着进行判断控制，若为“是”，执行步骤S205，若为“否”，执行步骤S206。
步骤S205，对该缺陷进行修复。
在步骤S205中，优选地采用Sheet Repair(大板修复)的方式对基板进行修复，可以有效地将信号线断路、信号线之间短路或者弱线等缺陷修复，当然，也可以采用其他修复方式，在此不作限定。
步骤S206，通过配向使该基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。步骤S206中可以采用摩擦、加热或者UV的方式进行配向。
步骤S207，通过自动光学检测，检查出液晶中的未聚合单体分子。
步骤S208，在不加电压情况下对该未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角。通过本步骤可以将配向失败的液晶的单体分子再次进行配向，以确保液晶面板的良率。
步骤S209，对该基板进行面板切割以形成多个面板。
步骤S210，贴附偏光片到该多个面板并进行点灯测试。在步骤S210之后，若发现有弱线或是画面异常的缺陷时，还可以包括采用对应的修复方式进行面板修复的流程。
步骤S211，确定该多个面板未存在缺陷之后，分别对该多个面板进行激光切割。
区别于现有技术的情况，本发明液晶面板制造方法在进行配向使基板的液晶的单体分子聚合而形成预倾角的步骤之前，先对基板进行检查，若未检出缺陷或检出缺陷但经过修复工序进行修复，并在确定该基板未存在缺陷后，再使液晶的单体分子形成预倾角。因为在配向之前已经进行缺陷检查并对检出的缺陷进行修复且修复成功率较高，这样可以避免将信号线的断路或不同信号线之间短路等缺陷经过配向而长久地记忆在面板中，本发明有效地提高制造液晶面板的良率。
请参阅图3，是本发明液晶面板制造装置一实施例的机构连接示意图。
在本实施例中，该液晶面板制造装置包括依序连接的边缘切割机构30、检查机构31、修复机构32以及第一配向机构33。这里说的连接，可以是由总控制台分别控制边缘切割机构30、检查机构31、修复机构32以及第一配向机构33，而实现间接的“连接”。
请继续参阅图1所示实施例，步骤S100由边缘切割机构30执行，步骤S101由检查机构31和修复机构32执行，步骤S102由第一配向机构33执行。
本发明液晶面板制造装置进一步包括依序连接的自动光学检测机构34、第二配向机构35、面板切割机构36、贴附机构37、测试机构38以及激光切割机构39。其中，第一配向机构33与自动光学检测机构34相连接，检查机构31还与第一配向机构33相连接。在图2所示的实施例中，步骤S202由边缘切割机构30执行，步骤S203由检查机构31、步骤S205由修复机构32执行，步骤S206由第一配向机构33执行、步骤S207由自动光学检测机构34执行，步骤S208由第二配向机构35执行，步骤S209由面板切割机构36执行，步骤S210由贴附机构37和测试机构38执行，步骤S211由激光切割机构39执行。其具体工作过程请参阅图1或图2所述的液晶面板制造方法的工作原理，在此不再赘述。
另外，本发明液晶面板制造装置还可以包括执行步骤S200的涂覆配向层机构和执行步骤S201的液晶注入机构等，在此不作限定。
区别于现有技术的情况，本发明液晶面板制造装置及前述的液晶面板制造方法在进行配向使基板的液晶的单体分子聚合而形成预倾角的步骤之前，先对基板进行检查，若未检出缺陷或检出缺陷但经过修复工序进行修复，并在确定该基板未存在缺陷后，再使液晶的单体分子形成预倾角。因为在配向之前已经进行缺陷检查并对检出的缺陷进行修复且修复成功率较高，这样可以避免将信号线的断路或不同信号线之间短路等缺陷经过配向而长久地记忆在面板中，本发明有效地提高制造液晶面板的良率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板制造方法，其特征在于，包括：
对基板进行边缘切割以露出信号焊盘；
将检查信号输入到所述信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对所述缺陷进行修复；
在进行检查后或修复后，通过配向使所述基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将检查信号输入到所述信号焊盘以进行检查，其中若检出缺陷即对所述缺陷进行修复的步骤包括：
将检查信号输入到所述信号焊盘，并将所述基板置于光箱上进行巨观检查；
判断是否检出缺陷，若检出缺陷即对所述缺陷进行修复，若未检出缺陷则通过配向使所述基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述在进行巨观检查后或修复后，通过配向使所述基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角的步骤之后，还包括：
通过自动光学检测，检查出液晶中的未聚合单体分子；
在不加电压情况下对所述未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述在不加电压情况下对所述未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角的步骤之后，还包括：
对所述基板进行面板切割以形成多个面板；
贴附偏光片到所述多个面板并进行点灯测试；
确定所述多个面板未存在缺陷之后，分别对所述多个面板进行激光切割。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述贴附偏光片到所述多个面板并进行点灯测试的步骤之后还包括：
若点灯测试时发现有弱线或是画面异常的缺陷时，通过对应的修复方式进行面板修复。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述通过配向使基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角的步骤包括：通过加热或照射紫外光的方式进行配向，使基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对基板进行边缘切割以露出信号焊盘的步骤之前，还包括：
在所述基板上形成配向层；
在配向层上注入液晶。
8.一种液晶面板制造装置，其特征在于，包括：
边缘切割机构，用于对基板进行边缘切割以露出信号焊盘；
检查机构，用于将检查信号输入到经所述边缘切割机构得到的所述信号焊盘以进行检查；
修复机构，用于若所述检查机构检出缺陷，对所述缺陷进行修复；
第一配向机构，用于对经过所述检查机构未检出缺陷或检出缺陷但经过所述修复机构修复的所述基板进行配向，使得所述基板的液晶的单体分子聚合以形成预倾角。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：
自动光学检测机构，用于检查经过所述第一配向机构进行配向的液晶中的未聚合单体分子；
第二配向机构，用于在不加电压情况下对所述自动光学检测机构检查到的未聚合单体分子进行配向，使其形成预倾角。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：
面板切割机构，用于对经过所述第二配向机构配向的所述基板进行切割以形成多个面板；
贴附机构，用于贴附偏光片到所述面板切割机构切割出的所述多个面板；
测试机构，用于对经过所述贴附机构贴附了偏光片的所述多个面板进行点灯测试；
激光切割机构，用于在经过所述测试机构测试后确定所述多个面板未存在缺陷后，分别进行激光切割。
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