CN102562307A - 除雾器、除湿系统以及从入口空气除去水粒的方法 - Google Patents

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CN102562307A CN2011104078872A CN201110407887A CN102562307A CN 102562307 A CN102562307 A CN 102562307A CN 2011104078872 A CN2011104078872 A CN 2011104078872A CN 201110407887 A CN201110407887 A CN 201110407887A CN 102562307 A CN102562307 A CN 102562307A
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Abstract

本发明涉及除雾器、除湿系统以及从入口空气除去水粒的方法。具体而言，本发明提供了一种除雾器(20)，该除雾器(20)包括基板(22)和设置在该基板(22)上的多个截锥形突起(24)。多个截锥形突起(24)具有几何形状(26，28，30，32)，并隔开间隔(34)而定位，该间隔(34)提供来自含有湿气的空气(44)的水粒(45)的凝结和保持，该空气(44)接触基板(22)和截锥形突起(24)。本发明也公开了除湿系统(10)和利用除雾器(20)从入口空气(44)除去水粒(45)的方法。

Description

除雾器、除湿系统以及从入口空气除去水粒的方法
技术领域
本公开通常涉及水粒除去系统。更具体而言，本公开致力于除雾器、除湿系统以及从燃气涡轮入口气流除去细微的水粒的方法。
背景技术
已知一些用于从燃气涡轮的入口气流除去湿气的系统。一个这种已知的系统包括多个过滤机构，该多个过滤机构在入口空气被允许进入燃气涡轮之前通过多个材料和介质来过滤入口空气。在一个这种系统中，多个过滤器能够包括预过滤器(preliminary filter)，该预过滤器悬挂或附接至位于初级过滤器(primary filter)的上游的防护罩(weatherhood)或罩。过滤系统通过导管而连接至燃气涡轮。预过滤器由诸如聚丙烯纤维材料的具有疏水性的过滤介质构成。过滤机构起到主要的功能，以过滤固体微粒，但是通常不能控制湿气。
在具有相对较高的湿度的环境中，例如在海的或离岸的应用中，或者在诸如雨、薄雾或雾的状况下，细微的湿气液滴污染物是尤其有问题的。在这种细微的液滴出现的地方，它们能够穿过过滤介质而迁移。这种细微的湿气液滴的迁移，能够引起燃气涡轮运转的实质性的问题。众所周知，小雨、薄雾以及雾产生容易在诸如用于燃气涡轮的入口空气的空气的快速移动的流中携带的非常小的湿气液滴或细微的水粒。
收集通常在大约0.01微米至大约40微米的范围中的细微的水粒的尝试已经是不成功的。例如，一些使用过滤介质的过滤系统由于湿气而经受增加的横越过滤器的压力损失，这在该“湿”的运转周期的期间导致降低的燃气涡轮性能。这对于当其是湿的时候产生膨胀的纤维素纤维过滤器而言是尤其真实的。一些过滤介质也保持湿气，当横越过滤器的压力损失提高时，这能够导致较长的时间周期。
在本领域中，期望不遭受上述缺点的除雾器、采用该除雾器的除湿系统以及从入口空气除去水粒的方法。
发明内容
根据本公开的示例性的实施例，提供了一种除雾器，该除雾器包括基板和设置在该基板上的多个截锥形突起。多个截锥形突起具有几何形状，并隔开间隔而定位，该间隔提供来自含有湿气的空气的水粒的凝结和保持，该空气接触基板和截锥形突起。
根据本公开的另一示例性的实施例，提供了一种用于燃气涡轮的除湿系统。该除湿系统包括外壳、罩以及多个除雾器。外壳支撑初级过滤器，并且，该外壳可操作地与燃气涡轮连接。罩附接至外壳，并且，该罩包括相对于水平线以锐角设置的表面。多个除雾器设置在罩内，并且，该多个除雾器包括基板和设置在该基板上的多个截锥形突起。除雾器的多个截锥形突起具有几何形状，并隔开间隔而定位，所述间隔提供来自含有湿气的空气的水粒的凝结和保持，所述空气接触基板和截锥形突起。
根据本公开的另一示例性的实施例，提供了一种用于从流向燃气涡轮的入口空气除去水粒的方法。该方法包括提供用于支撑初级空气过滤器的外壳，该外壳可操作地与燃气涡轮连接。该方法还包括提供与外壳连接的罩，该罩具有相对于水平线以锐角设置的表面。该方法还包括提供设置在罩内的除雾器，该除雾器具有由具有几何形状的多个截锥形突起覆盖的基板，并且，其中，多个截锥形突起隔开间隔而定位，所述间隔提供水粒的凝结和保持。该方法还包括将入口气流引导至除雾器上，其中，多个截锥形突起的几何形状将来自入口空气的多个水粒凝结并保持成液滴。
本公开的实施例的一个优势包括将细微的水粒凝结成更大的微粒，以从燃气涡轮的入口气流除去自由的湿粒。
本公开的实施例的另一优势是，在不对供给至燃气涡轮中的气流引起压力损失的情况下，从入口气流除去细微的水粒。
本公开的实施例的另一优势是，在不降低燃气涡轮的性能或效率的情况下，从入口气流除去细微的水粒。
本公开的实施例的又一优势是，除湿系统极少堵塞或者不堵塞。
本公开的实施例的另一优势是，它极少需要维护或者不需要维护，并容易清洁。
根据下述结合了以示例的方式显示本公开的要旨的附图的、优选实施例的更加详细的描述，本公开的其它的特征和优势将是显而易见的。
附图说明
图1是包括根据本公开的一个方面构成的除湿系统的燃气涡轮系统的局部剖面示意图。
图2是防护罩和包括多个本公开的除雾器的框架的分解透视图。
图3是防护罩和包括多个本公开的除雾器的框架的组装透视图。
图4是本公开的除雾器的顶视图。
图5是本公开的除雾器的侧视图。
图6是图5所示的除雾器的截锥形突起的放大图。
图7是图6的截锥形突起的顶视图。
图8是包括多个本公开的沿着图3的线8-8截取的除雾器的本系统的防护罩的剖面图。
图9是本公开的图8的除雾器配置的备选实施例。
图10是本公开的图8的除雾器配置的备选实施例。
图11是本公开的图8的除雾器配置的备选实施例。
图12是包括图11所示的多个弯曲的除雾器的框架的透视图。
只要可能，将在图中始终使用相同的标号来表示相同的部分。
具体实施方式
提供了多个除雾器20、包括多个除雾器20的除湿系统10以及用于从含有湿气的入口空气44除去细微的水粒45的方法。本公开的实施例包含除雾器20，该除雾器20包括基板22，该基板22具有设置于其上的多个截锥形突起24。多个截锥形突起24具有几何形状并隔开间隔34而定位，该间隔34提供来自含有湿气的空气44的水粒或细微的水粒45的凝结和保持，该空气44接触基板22和截锥形突起24。
图1描绘了包括除湿系统10的实施例的燃气涡轮引擎12，该除湿系统10从流向燃气涡轮引擎12的入口气流44消除来自雾或薄雾的水粒和细微的水粒45。通过“细微的水粒”及其语法上的变形，意指水粒的尺寸大约比40微米更小。除湿系统10包括外壳52、罩40以及至少一个除雾器20。在一个实施例中，外壳52支撑用于进一步过滤燃气涡轮70的入口空气的过滤系统50的初级过滤器54。外壳52通过导管62而可操作地与燃气涡轮70连接。燃气涡轮70能够用于任何期望的目的，例如对发电机76供以动力。燃气涡轮70使用被引导至压缩机部72的相对大量的空气，燃料在空气中被点燃，并且，膨胀的气体最终驱动涡轮部74。为了防止对燃气涡轮70的构件的损害和加速的磨损，大量的入口空气44必须被过滤且没有微粒、盐以及湿气。
关于用于燃气涡轮引擎12的系统，描述了本公开的各种方面，该燃气涡轮引擎12可应用于入口空气的进气和诸如但不限于除去冷却塔和用于燃气涡轮引擎12的空气管道出口中的水粒的下游应用。将意识到，本公开的多个方面也可应用于易于被湿气和其它微粒损害的各种其它的应用。例如，本公开的各种方面可应用于诸如内燃机进气系统、洁净室进气系统、供暖通风和空气调节(HVAC)系统、医院HVAC系统以及空气压缩机进气系统的应用。
如图1所示，在一个实施例中，过滤系统50包括限定腔室60的外壳52。腔室60具有入口侧56和出口侧58。外壳52由诸如但不限于金属框和金属板的任何合适的材料构成。外壳52能够构成为具有相对较小的占地面积。这是因为，由于大部分的除湿是在外壳52之外完成的，因而腔室60不必提供用于从入口气流44分离的湿气的收集区域。
入口空气44穿过罩40进入腔室60。过滤的空气47离开罩40并进入外壳52。外壳52支撑初级空气过滤器54。初级过滤器54主要用于从入口空气除去可能对燃气涡轮70有害的微粒。初级过滤器54能够是诸如但不限于一列面板过滤器的任何合适的构造。面板过滤器由本领域中已知的用于过滤连接至燃气涡轮的入口气流的任何合适的材料制成。将意识到，任何合适的过滤器构造均可以用作初级过滤器54，例如但不限于滤筒或滤袋。
除湿系统10包括沿着腔室60的入口侧56定位的多个垂直地隔开的入口罩40。罩40通过任何合适的装置而附接至外壳52。各个罩40具有相对于水平线以锐角82设置的表面。如图1所示，该定向迫使含有湿气的入口气流44最初沿着朝上的方向移动。罩40的定向也用于阻止如在大雨或雪中遇到的相对较大的湿气液滴经由入口气流44而进入除湿系统10。
图2是本公开的设置在框架90内的多个除雾器20的一个实施例的分解透视图。在一个实施例中，多个除雾器20在附接点86附接至框架90，该附接点86能够包括诸如但不限于螺丝、螺母和螺栓、粘合剂、焊接及其组合的多种附接装置。在另一实施例中，多个除雾器20附接至框架90的侧部97。在另一实施例中，多个除雾器20设置在框架90内并利用用于容纳除雾器20的多个狭槽(未显示)而被保持在合适的位置。
正如能够在图2的分解图中观察到的，当已组装时，框架90将稍微地位于罩40的下侧80之上。罩40包括接近罩40的下侧80的凸缘42或唇缘。凸缘42邻接于罩40的侧部96和前部94。为了组装除湿系统10，将框架90沿着平行于罩的侧部96延伸(正如由箭头92所示的)的凸缘42插入或滑入合适的位置，直至框架90到达罩40的前部94或其它期望的位置。参见用于组装图的图3。当已组装时，框架90通常覆盖罩40的开口。框架90通常由诸如但不限于聚合物、铝、镀锌钢、不锈钢及其组合的任何合适的抗蚀材料构成。
图3是罩40的透视图，该罩40具有设置于其中的多个除雾器20。多个除雾器20相对于水平线以大约45度的角设置在框架90和罩40内。在另一实施例中，多个除雾器20相对于水平线以大约10度的角至大约90度的角设置在框架90和罩40内。在另一实施例中，多个除雾器20相对于水平线以多种角度和角度的组合设置。如图1所示，框架90通常水平地安装在罩40中。在一个实施例中，带有或不带有框架90的多个除雾器20附接或设置在罩40的下侧80之下。在另一实施例中，除雾器20与框架90的底部98齐平。如图3所示，迫使含有湿气的入口气流44沿着朝上的方向越过多个除雾器20中的各个除雾器，并越过基板22和多个截锥形突起24中的各个截锥形突起，以在气流47进入腔室60之前从离开罩40的气流47基本上除去所有细微的水粒45。
图4显示了除雾器20的一个实施例。除雾器20包括基板22和设置在基板22的至少一侧的多个截锥形突起24(参见图5)。基板22是基本上平坦的或基本上弯曲的。如图5和图9所示，多个截锥形突起24设置在基板22的第一侧21和第二侧23。在其他实施例中，多个截锥形突起24设置在基板22的仅仅一侧。返回图4，多个截锥形突起24具有几何形状并隔开间隔34而定位，该间隔34提供来自含有湿气的空气44(参见图8)的细微的水粒45的凝结和保持，该空气44接触基板22和截锥形突起24。在一个实施例中，多个截锥形突起24隔开均匀地隔开的间隔34而设置在基板22上。在另一实施例中，多个截锥形突起24之间的间隔34为大约100微米至大约10毫米(10,000微米)，或大约500微米至大约8毫米(3000微米)，或大约1毫米(1000微米)至大约5毫米(2000微米)。在又一实施例中，多个截锥形突起24之间的间隔34为多个截锥形突起24的第二直径30或底部的大约两倍。在又一实施例中，多个截锥形突起24是均匀地隔开、不均匀地隔开或者其组合。
如图6和图7所示，多个截锥形突起24的几何形状包括高度26、第一直径28、第二直径30以及凹陷深度32。截锥形突起24通常是火山形，并包括形成在其中的碗腔84，该碗腔84由第一直径28和凹陷深度32限定。通常，多个截锥形突起24中的各个截锥形突起具有相同或大致相同的几何形状。在备选实施例中，多个或许多截锥形突起24中的各个截锥形突起具有相异的几何形状。在一个实施例中，截锥形突起24的高度26为大约10微米至大约5毫米，或大约20微米至大约3000微米，或大约50微米至大约1000微米。在一个实施例中，截锥形突起24的第一直径28或顶部为大约5微米至大约1000微米，或大约10微米至大约3800微米，或大约50微米至大约500微米。在一个实施例中，截锥形突起24的第二直径30或底部为大约100微米至大约2毫米(2000微米)，或大约250微米至大约1.2毫米(1200微米)，或大约500微米至大约1毫米(1000微米)。在另一备选实施例中，第二直径30或底部为截锥形突起的第一直径28或顶部的大约两倍。在一个实施例中，截锥形突起24的凹陷深度32或碗腔深度为大约2.5微米至大约500微米，或大约5微米至大约200微米，或大约10微米至大约150微米。在备选实施例中，凹陷深度32为截锥形突起24的第一直径28的尺寸的大约一半。
如图6和图7所示，截锥形突起24包括碗腔84或凹陷。碗腔84由第一直径28和凹陷深度32限定。在运转中，含有湿气的入口气流44越过除雾器20(参见图8-11)。具有水粒45的含有湿气的气流44，抵靠截锥形突起24的通常倾斜的侧部88而被朝上地引导至碗腔84中。包括圆形表面和表面积的碗腔84从含有湿气的入口气流44收集水粒45。碗腔84的弯曲表面产生亲水区域，以凝结或收集水粒45。猜测碗腔84的亲水区域是由于微观尺度水平上的气动效应而产生的，该气动效应也与产生于碗腔84中的局部表面张力效应相耦合。当含有湿气的入口气流44越过多个截锥形突起24中的各个截锥形突起时，越来越多的水粒45被从入口气流44收集在碗腔84中。当更多的细微的水粒45凝结在碗腔84中时，碗腔84的亲水区域和已经收集的水粒的表面张力和吸引力或内聚力继续收集并凝结更多的细微的水粒45。碗腔84允许细微的水粒45凝结成大水滴48。通过“大水滴”及其语法上的变形，意指水滴48对于重力而言通常是足够大的，从而将水滴48拉出碗腔84，并且，大水滴48具有将容易地克服被拉着穿过罩40的空气的朝上的气动升力的尺寸。在一个实施例中，大水滴48的尺寸通常为大约500至大约10,000微米。一旦大水滴48变得比碗腔84的尺寸更大，那么，表面张力将不再将大水滴48保持在碗腔84中，大水滴48流出碗腔84至基板22上，该基板22通常是疏水性的。如朝下的方向46所示，重力或朝下的流然后将大水滴48推出除雾器20(参见图8和图9)。大水滴48太大，而不能被入口气流44携带至罩中。大水滴48落到地上或者邻接的防护罩40上而被收集在容器或排水系统中。离开防护罩和除雾器20的气流47基本上没有水粒45。
在一个实施例中，除雾器20由抗蚀材料构成。在另一实施例中，基板22和截锥形突起24由相同的抗蚀材料构成。在又一实施例中，基板22由与截锥形突起24不同的抗蚀材料构成。合适的抗蚀材料的另一性质是足够坚固，以经受例如防护罩或冷却塔中的负荷和进气力。合适的抗蚀材料为，但不限于，聚合物、铝、不锈钢及其组合。合适的塑料为，但不限于，聚酯、含氟聚合物及其组合，聚酯例如但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、刚性聚苯乙烯(PS)、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺或尼龙、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚碳酸酯(PC)、聚偏二氯乙烯、聚乙烯(PE)，含氟聚合物例如但不限于聚氟乙烯、聚四氟乙烯。
基于抗蚀材料的选择，除雾器20能够通过任何合适的技术形成，例如但不限于铸造、锻造、热处理、焊接、模制或者其任何合适的组合。除雾器20能够形成在现有的部分上，或者作为其自有的部分而通过诸如但不限于设置在罩40内的框架90(参见图3)的任何合适的装置添加至罩40。图4和图5所示的除雾器20的整体尺度能够变更，以适于不同的罩尺寸。在一个实施例中，除雾器20的基板22的尺度包括大约10毫米至大约10,000毫米的第一尺度25、大约10毫米至大约30,000毫米的第二尺度31以及大约0.01毫米至大约100毫米的第三尺度33或厚度。
图8是沿着线8-8截取的图3的防护罩的剖面图。多个除雾器20中的各个除雾器包括至少一个基板22，该基板22具有设置在其至少一侧的多个基本上为截锥形的突起24。在该实施例中，基板22是基本上平坦的。如图8所示，含有湿气的入口气流44以大约45度的角接触多个除雾器20，该多个除雾器20具有基本上平坦的基板22和多个截锥形突起24。在运转中，迫使具有水粒45的入口气流44抵靠除雾器20，这导致细微的水粒45收集或凝结在多个截锥形突起24的碗腔84内。离开除雾器20的气流47基本上没有水粒45。被多个截锥形突起24的各个截锥形突起中的碗腔84收集的水粒45形成大水滴48，该大水滴48流下截锥形突起24的侧部88，直至基本上平坦的基板22。一旦大水滴48到达基本上平坦的基板22，那么，大水滴48被重力沿着朝下的方向46拉离除雾器20。在一个实施例中，从除雾器20落下的大水滴48被沿着防护罩40(未显示)的容器或收集系统收集，或者着陆并滚离邻接的防护罩40。
图9提供了除雾器20的备选实施例。图9中的除雾器20包括形成“V形”的两个基本上平坦的表面22。使用任何合适的方法来形成V形除雾器20，该合适的方法例如但不限于焊接两个基本上平坦的基板22或者通过弯曲单个基本上平坦的基板22而形成“V形”。正如所示地，迫使含有湿气的入口气流44以曲折的“S”形图案流过“V形”除雾器20，这使得具有水粒45的入口气流44与基板22和各个除雾器20的多个表面接触多次。如图9所示，“V形”除雾器20包括位于各个基本上平坦的V形基板22上的多个截锥形突起24。“V形”除雾器20使得含有湿气的气流44弯曲，从而产生离心力，该离心力推动具有水粒45的入口空气44横越基板22的表面和位于其上的截锥形突起24。当具有水粒45的入口气流44接触多个截锥形突起24的各个截锥形突起中的碗腔84时，从含有湿气的入口气流44收集水粒45。迫使含有湿气的入口气流44抵靠除雾器20，导致细微的水粒45收集或凝结在多个截锥形突起24的各个截锥形突起中的碗腔84内。细微的水粒45形成大水滴48。一旦大水滴48超过碗腔84的尺寸，那么，大水滴48在朝下的方向46或重力方向上沿着除雾器20的基本上平坦的基板22移动。离开除雾器20的气流47基本上没有水粒45。
图10提供了除雾器20的备选实施例。除雾器20包括基本上平坦的基板22和多个截锥形突起24。各个除雾器20错列地遍及框架90。如图10所示，含有湿气的入口气流44在两个邻接的除雾器20之间被引导，并被第三除雾器20转向。除雾器20的布置使得具有水粒45的入口气流44接触很多不同的除雾器20。当含有湿气的入口气流44越过除雾器20时，从入口空气44除去水粒45。水粒45收集在截锥形突起24的碗腔84中，直至它们足够大而形成大水滴48。一旦大水滴48超过碗腔84的尺寸，那么，大水滴48在朝下的方向46或重力方向上沿着除雾器20的基本上平坦的基板22移动。离开除雾器20的气流47基本上没有水粒45。
图11和图12提供了除雾器的另一备选实施例。除雾器20包括基本上弯曲的基板22，多个截锥形突起24设置在基板22上。截锥形突起24设置在基本上弯曲的基板22的两侧。在另一实施例中，截锥形突起24设置在基本上弯曲的表面的一侧。基本上弯曲的除雾器20使得含有湿气的入口气流44弯曲，从而产生离心力，该离心力推动入口空气44横越基本上弯曲的基板22的表面和位于其上的截锥形突起24。具有水粒45的入口气流44接触并越过除雾器20的基本上弯曲的表面22和多个截锥形突起24。当含有湿气的入口空气44越过除雾器20时，从入口空气44除去水粒45。离开除雾器20的气流47基本上没有水粒45。水粒45收集在截锥形突起24的碗腔84中，直至它们足够大而形成大水滴48。一旦大水滴48超过碗腔84的尺寸，那么，大水滴48在朝下的方向46或重力方向上沿着除雾器20的基本上平坦的基板22移动。
如图12所示，基本上弯曲的除雾器20设置在框架90中。框架90包括将除雾器20保持在适当位置的多个侧部97。框架90插入防护罩40(参见图3)中，并且，在一个实施例中，框架的底部98被多个凸缘42支撑。用于保持多个除雾器的其它配置是可能的，并且，例如防护罩40中的入口气流中的用于包括多个除雾器的附加配置也是可能的。
尽管参照优选实施例来描述了本发明，但是本领域的技术人员将懂得，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变，并且，等同物可以替代其要素。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以做出很多变更，以使特定的情形或材料适应本发明的教导。因此，意味着，本发明不限于作为预期用于执行本发明的最佳方式而公开的特定实施例，而是，本发明将包括落入所附的权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种除雾器(20)，包括：
基板(22)；以及
多个截锥形突起(24)，设置在所述基板(22)上，
其中，所述多个截锥形突起(24)具有几何形状(26，28，30，31，32，33)，并隔开间隔(34)而定位，所述间隔(34)提供来自含有湿气的空气(44)的水粒的凝结和保持，所述空气(44)接触所述基板(22)和所述多个截锥形突起(24)。
2.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述基板(22)是基本上平坦的或基本上弯曲的。
3.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述几何形状(26，28，30，32)包括高度(26)、第一直径(28)、第二直径(30)以及凹陷深度(32)。
4.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述高度(26)为大约10微米至大约5毫米。
5.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述第一直径(28)为大约5微米至大约1000微米。
6.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述第二直径(30)为大约100微米至大约2毫米。
7.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述凹陷深度(32)为大约2.5微米至大约500微米。
8.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述凹陷深度(32)为所述多个截锥形突起(24)的所述第一直径(28)的大约一半。
9.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述基板(22)上的所述多个截锥形突起(24)中的各个截锥形突起之间的所述间隔(34)为大约100微米至大约10毫米。
10.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述基板(22)上的所述多个截锥形突起(24)中的各个截锥形突起之间的所述间隔(34)为所述第二直径(30)的大约两倍。
11.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述基板(22)和所述多个截锥形突起(24)由抗蚀材料构成。
12.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述抗蚀材料包括塑料、硅、铝、不锈钢及其组合。
13.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)与所述基板(22)一体地形成。
14.根据权利要求1所述的除雾器(20)，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)形成于所述基板(20)的两侧。
15.一种用于燃气涡轮(70)的除湿系统(10)，所述除湿系统(10)包括：
外壳(52)，用于支撑初级过滤器(54)，所述外壳(52)可操作地与所述燃气涡轮(72)连接；
罩(40)，附接至所述外壳(52)，所述罩(40)具有相对于水平线以锐角(82)设置的表面；以及
多个除雾器(20)，设置在所述罩(40)内，其中，各个所述除雾器(20)包括：
基板(22)；以及
多个截锥形突起(24)，设置在所述基板(22)上，
其中，所述多个截锥形突起(24)具有几何形状(26，28，30，32)，并隔开间隔(34)而定位，所述间隔(34)提供来自含有湿气的空气(44)的水粒(45)的凝结和保持，所述空气(44)接触所述基板(22)和所述截锥形突起(24)。
16.根据权利要求15所述的除湿系统(10)，其特征在于，所述基板(22)是基本上平坦的或基本上弯曲的。
17.根据权利要求15所述的除湿系统(10)，其特征在于，所述多个除雾器(20)设置在框架(90)内。
18.根据权利要求15所述的除湿系统(10)，其特征在于，所述多个除雾器(20)相对于水平线以大约10度至大约90度的角定位。
19.一种用于从流向燃气涡轮(72)的入口空气(44)除去水粒(45)的方法，所述方法包括下述步骤：
提供用于支撑初级空气过滤器(54)的外壳(52)，所述外壳(52)可操作地与所述燃气涡轮(72)连接；
提供与所述外壳(52)连接的罩(40)，所述罩(40)具有相对于水平线以锐角(82)设置的表面；
提供设置在所述罩(40)内的至少一个除雾器(20)，所述除雾器具有由多个截锥形突起(24)覆盖的基板(22)，所述多个截锥形突起(24)具有几何形状(26，28，30，32)，并隔开间隔(34)而定位，所述间隔(34)提供水粒(45)的凝结和保持；以及
将入口气流(44)引导至所述至少一个除雾器(20)上，其中，所述多个截锥形突起(24)的所述几何形状(26，28，30，32)将来自所述入口空气(44)的多个水粒(45)凝结并保持成液滴(48)。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述多个截锥形突起(24)的所述几何形状(26，28，30，32)包括高度(26)、第一直径(28)、第二直径(30)以及凹陷深度(32)。
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