CN100528298C - 气水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种气水分离器，包括圆柱形或立方柱形柱体，以及进气口、排气口，柱体的内部用不锈钢丝网填料分隔气水和滤除液滴，特点是在不锈钢丝网填料的下方连接一层平行排列的斜板，每一块斜板的正反面均作粗糙处理，每一斜板板面与水平面成30～45°角；在柱体内部的下端设置一块挡板，挡板与柱体一侧内壁形成集水腔室，排水孔设置于集水腔室的下端，在柱体的外部有一软管与排水孔的出水口连接。柱体的外壳和挡板均采用防腐耐压材料，斜板和软管均采用防腐材料。该气水分离器在常温常压条件下应用于大规模工业尾气的初步分离有较好的实际效果。
Description
技术领域
本发明属于化工或机械技术领域，涉及一种化工设备，尤其是一种应用于环保工业的设备，具体为处理化工生产工艺尾气的一种气水分离设备。
背景技术
气水分离器主要有重力式和离心式两种。重力式气水分离器最为常见，其原理是利用液体沉降速度与气体上升流速的差异，使得液体在未到达排气口时，重力沉降而从气体中分离出来；离心式气水分离器是利用电泵机组的高转速和气体与液体之间悬殊的密度差进行气液离心分离的。气水分离器的用途有两种，一是在液体中粉碎气泡并隔除气体，从而达到净化液体的目的；二是在湿气流中阻隔液体纯化气体。大部分用于纯化气体的气水分离器的排气口还配套除沫器，用于阻挡粒径十分微小的液滴。
一种气水分离器(CN 2213561)，其技术方案是气水分离室是由节流喷管、分流挡环筒、二次分离网、溢流环相构成，在节流喷管上设分流挡环筒，二次分离网设在分离室内壳上，节流挡环筒的下端。气水分离室由二个构成，二级分离室设在一级分离室的上端、并由锥形漏斗顶相连通。在二级分离室的顶端设有聚气出气管。在一级分离室的底部设有蓄水室，最下部设有蒸汽。电热装置。目的在于提供一种结构简单，使得压缩空气中的冷凝水能够充分排除的气水分离装置。
另一种气水分离器(CN 2612438)，其结构包括能承受内压的可拆式气水分离腔室、进气口、出气口、集水罐、设置在气水分离腔室内并将腔室分隔开的分离元件。其中分离元件由均流板和过滤网相互连接组成，过滤网是由直径为0.2～2毫米、10～80目/英寸的不锈钢丝网叠放多层并连接成一体构成，每两层之间的不锈钢丝网的网格相互交错，过滤网的厚度为50～200毫米；均流板位于气水分离腔室内与进气口相应一侧，是一块具有均布小孔的板。此实用新型也属于压缩空气冷冻干燥机的气水分离器，具有分离精度高的特点。
再一种可提升滤水功效的气水分离器(CN 2499106)，适用于洗涤机内气水分离，主要特征是挡水板的迎风面上固设多个倒钩，当含有杂质的水分进入气水分离器时，可将含有杂质的水分集中于倒钩处并顺势落至底部，因此当空气排出时其夹带的水分将大幅度减少。
目前尚无应用于常温、常压条件下的，适用于大规模混合气的气水分离器。
发明内容
本发明的目的是提供一种在常温常压条件下，处理大规模化工工业富含二氧化碳尾气的气水分离器。
1、本发明设计的气水分离器包括以下组成：一个柱体1，柱体1的下端有进气口7，预部有排气口8，柱体1的内部用不锈钢丝网填料2分隔气水和滤除液滴；在不锈钢丝网填料2的下方连接一层平行排列的斜板3，每一块斜板的正反面均作粗糙处理，每一斜板板面与水平面成30～45°角；在柱体1内部的下端设置一块挡板4，挡板4与柱体一侧内壁形成集水腔室9，排水孔5设置于集水腔室9的下端，在柱体1的外部有一软管6与排水孔5的出水口连接。
柱体1为圆柱形或立方柱形，柱体1的外壳和挡板4均采用防腐耐压材料，斜板3和软管6均采用防腐材料。
气水分离器外壳、挡板，采用防腐耐压材料，如不锈钢、玻璃钢等；丝网填料采用不锈钢材料；斜板和软管采用防腐材料，如PVC、ABS、PP、PE等，斜板上下面作粗糙处理。
挡板作用：将液体积累在集水腔一侧，用于液封壁孔防止气体泄漏。
气水分离器横截面可以为圆形也可为矩形，可以根据实际工程设计确定。
附图说明
图1为本发明气水分离器外观示意图。
图2为本发明气水分离器纵剖面示意图。图中：1、柱体，2、不锈钢丝网填料，3、斜板，4、挡板，5、排水壁孔，6、软管，7、进气口，8、排气口，9、集水腔室。
图3为本发明立方柱形柱体气水分离器的斜板3的放大立体图。
图4：A为斜板3粗糙处理的板面局部放大图；
B为斜板3粗糙处理的板面局部放大侧视图，即图A旋转90°后的视图。
具体实施方式
本实例为一种立方柱式气水分离器。也可以设计成圆柱形的气水分离器。
如图2所示，该气水分离器包括不锈钢柱体1、不锈钢丝网填料2、ABS材料制成的斜板3、不锈钢挡板4、排水壁孔5、PVC材料排水软管6、进气口7、排气口8和集水腔室9。不锈钢丝网填料丝径0.1～2mm，筛孔尺寸50～200目，厚度50～300mm，多层交错叠放；ABS斜板上下板面作粗糙处理，采用了如图4所示的六边锥形突起，斜板板面与水平面成30～45°角；不锈钢挡板高出排水壁孔100mm以上；PVC软管6排水口的高度固定于挡板上缘与排水壁孔之间的某处，需高出排水壁孔5的50mm以上；进出气口与管路连接处作密封处理防止漏气。
含有液体的混合气从气水分离器底部进入，气流上升过程中大粒径液体自然沉降，小粒径液滴被斜板和不锈钢丝网滤除，干燥的气体由顶部排出。表面粗糙的斜板与多层不锈钢丝网联用除沫，有助于雾沫迅速凝聚沉降，提高出口气体的干燥度。挡板4阻挡进入待处理的气体从排水壁孔5泄漏，确保排水壁孔5顺利排出分离的液体。
应用效果实施例：本发明的气水分离器应用于回收磷酸钙盐生产工艺中产生的富含二氧化碳的尾气，将其分离提纯为二氧化碳产品。
在常温常压条件下，富含二氧化碳的混合气从气水分离器进气口进入柱体，混合气中直径大于200μm的液滴未到达气水分离器顶部便已沉降下来，直径在5～200μm的液滴被斜板和不锈钢丝网过滤去除、沉降。液体沉降到气水分离器底部后，部分流回进口，部分积聚在挡板一侧的集水腔室，待液位接近挡板上缘时便自动从软管排出。可以将5μm以上的液滴滤除。进入气水分离器的二氧化碳浓度在85％以上，气体回收率可达到90％左右。
Claims (2)
1、气水分离器，包括一个柱体(1)，柱体(1)的下端有进气口(7)，顶部有排气口(8)，柱体(1)的内部用不锈钢丝网填料(2)分隔气水和滤除液滴，其特征在于：在不锈钢丝网填料(2)的下方连接一层平行排列的斜板(3)，每一块斜板的正反面均采用六边锥形突起作粗糙处理，每一斜板板面与水平面成30～45°角；在柱体(1)内部的下端设置一块挡板(4)，挡板(4)与柱体一侧内壁形成集水腔室(9)，排水孔(5)设置于集水腔室(9)的下端，在柱体(1)的外部有一软管(6)与排水孔(5)的出水口连接。
2、按权利要求1所述气水分离器，其特征在于：所述柱体(1)为圆柱形或立方柱形，柱体(1)的外壳和挡板(4)均采用防腐耐压材料，斜板(3)和软管(6)均采用防腐材料。
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