CN102561696A - 一种混凝土泵车和泵送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土泵车和泵送装置，该混凝土泵车包括底盘2、臂架3和泵送装置，其中，所述泵送装置包括移动式支撑4及设于移动式支撑4上的泵送系统1，移动式支撑4与底盘2可拆卸地连接。采用本发明，可以提高混凝土泵车部件检修的效率，实现泵送装置模块化，方便不同排量泵送系统的切换。

Description

一种混凝土泵车和泵送装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种混凝土泵车和泵送装置。

背景技术

混凝土泵车是一种利用压力将混凝土沿管道进行输送的工程机械。其在进行混凝土输送时，具备很强的灵活性，可以在各种非常复杂的工况下发挥作用，而且方便移动。

现有技术中的混凝土泵车一般由在载重汽车的底盘上进行改造而成，其结构可以如图1所示，主要包括泵送系统1、底盘2、臂架3，泵送系统的泵送油缸和输送缸安装于底盘上，穿过底盘。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：现有技术中的混凝土泵车，泵送主油缸和输送缸都安装在底盘上，穿过底盘，与臂架设置的非常紧凑，各部件拆卸很不方便，不利于泵送主油缸、输送缸、液压油泵等部件的检修，也不利于更换不同排量的泵送系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土泵车和泵送装置，以提高混凝土泵车部件检修的效率，同时实现泵送装置模块化，方便不同排量泵送系统的切换。为此，本发明实施例采用如下技术方案：

一种混凝土泵车，包括底盘2、臂架3和泵送装置，其中，所述泵送装置包括移动式支撑4及设于移动式支撑4上的泵送系统1，移动式支撑4与底盘2可拆卸地连接。

优选的，底盘2上设有用于连接所述泵送装置的连接结构5，连接结构5设于底盘2的尾部和/或前部和/或侧部。

优选的，还包括拉杆6，拉杆6的两端分别与底盘2和移动式支撑4连接。

优选的，移动式支撑4的下部安装有轮胎7，用于移动式支撑4的移动。

优选的，移动式支撑4还设置有导向轮8，用于控制移动式支撑4的移动方向。

优选的，移动式支撑4上设置有臂架支承9。

优选的，移动式支撑4上设置有主阀块支架10，用于安装液压系统的主阀块。

一种泵送装置，包括移动式支撑4及设于移动式支撑4上的泵送系统1，移动式支撑4上设置有连接结构5，用于与混凝土泵车的底盘2可拆卸地连接；

其中，泵送系统1由料斗11、输送缸12和泵送油缸13组成。

优选的，

移动式支撑4的下部安装有轮胎7，用于移动式支撑4的移动；

移动式支撑4还设置有导向轮8，用于控制移动式支撑4的移动方向。

优选的，

移动式支撑4上设置有主阀块支架10，用于安装液压系统的主阀块；

泵送油缸13通过所述主阀块与混凝土泵车上的液压泵连通。

本发明的实施例具有以下优点，混凝土泵车包括底盘、臂架和泵送装置，所述泵送装置包括移动式支撑及设于移动式支撑上的泵送系统，移动式支撑与底盘可拆卸地连接，可以提高混凝土泵车部件检修的效率，同时实现泵送装置模块化，方便不同排量泵送系统的切换。

附图说明

图1为现有技术中提供的混凝土泵车的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的混凝土泵车的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的混凝土泵车的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的泵送装置的结构示意图。

图例说明

1、泵送系统            2、底盘

3、臂架                4、移动式支撑

5、连接结构            6、拉杆

7、轮胎                8、导向轮

9、臂架支承            10、主阀块支架

11、料斗               12、输送缸

13、泵送油缸

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2所示，为本发明实施例提供的一种混凝土泵车，包括底盘2、臂架3和泵送装置，泵送装置包括移动式支撑4及设于移动式支撑4上的泵送系统1，移动式支撑4与底盘2可拆卸地连接。其中的泵送系统1包括料斗11、输送缸12和泵送油缸13。将泵送系统1从底盘2上分离出来，安装于移动式支撑4上，形成独立的可以与底盘2连接也可以拆卸的泵送装置模块。在此结构下，输送缸12和泵送油缸13都可以非常方便的进行拆卸和检修。泵送系统1和移动式支撑4组成独立的泵送装置，可以安装于底盘2上，也可以拆卸放置。

优选的，可以在底盘2的尾部设置连接结构5，用于将移动式支撑4连接在底盘2的尾部。这种结构实际上是在底盘2后部连接了一个独立的支架(移动式支撑4)，并将泵送系统1安装在此独立的支架上。

另外，如图3所示，除了可以将移动式支撑4连接于底盘2的尾部(位置a)，还可以在底盘2的侧部和前部分别设置连接结构5，分别用于将移动式支撑4连接于底盘2的侧部(位置b)或前部(位置c)。在底盘2的不同位置上都设置连接结构5，是为了更好的适应不同的工况。例如，在某些工况下，混凝土搅拌车只能从侧方靠近混凝土泵车，那可以优选地将移动式支撑4连接于底盘2的侧部。

优选的，上述结构中的连接结构5为铰接支耳，即将移动式支撑4铰接于底盘2上。具体的，可以在底盘2上的各连接处(尾部、侧部或前部的连接处)设置两个铰接支耳，并在移动式支撑4的前部设置两个铰接支耳与底盘2上的铰接支耳位置相对应。

优选的，还可以包括拉杆6，将拉杆6的两端分别与底盘2和移动式支撑4连接，使底盘2和移动式支撑4的连接更加稳固。优选的，可以如图2所示，将拉杆6与底盘2的连接点设置在底盘2上的臂架支承上。也可以如图3所示，将拉杆6与底盘2的连接点设置在底盘2侧部(位置b)或前部(位置c)。并且优选的，拉杆6两端与底盘2和移动式支撑4连接方式采用铰接。

在作业过程中，当混凝土泵车支脚支起时，通过上述连接结构移动式支撑4和泵送系统1可以随底盘2一同被支起；另外，也可以将移动式支撑4从底盘2上拆卸下来，当混凝土泵车支脚支起时，移动式支撑4将保留在原地。泵送系统1在工作的过程中会产生非常巨大的换向冲击，将移动式支撑4与底盘2分离，可以有效阻止换向冲击力对布料系统的影响，从而减小在作业过程中臂架所受的影响。

优选的，移动式支撑4的下部可以安装轮胎7，用于移动式支撑4的移动。可以在移动式支撑4的下部两侧各安装一个或多个轮胎7。当移动式支撑4安装于底盘2后部时，移动式支撑4的轮胎7与底盘2的轮胎方向相同，移动式支撑4及其上安装的泵送系统1可以连接在底盘2上一同行驶。

如图4所示，优选的，移动式支撑4上还设置有导向轮8，用于控制移动式支撑4的移动方向。具体可以如图中所示，通过摇把来控制导向轮的方向。当移动式支撑4与底盘2分离时，通过轮胎7和导向轮8，可以方便的将控制移动式支撑4与其上安装的泵送系统1移动到不同的作业位置，以适应不同工况的需要。

优选的，可以在移动式支撑4上设置臂架支承9，对臂架起到辅助支撑的作用。

优选的，可以在移动式支撑4上设置主阀块支架10，用于安装液压系统的主阀块。将主阀块安装在如图2和图4所示的主阀块支架10上，可以非常方便的进行相应的检修工作，在进行检修时甚至可以不对主阀块进行拆卸，另外，主阀块的位置与泵送油缸13非常接近，可以方便油路的布置。

本发明实施例中，混凝土泵车包括底盘、臂架和泵送装置，所述泵送装置包括移动式支撑及设于移动式支撑上的泵送系统，移动式支撑与底盘可拆卸地连接，可以提高混凝土泵车部件检修的效率，同时实现泵送装置模块化，方便不同排量泵送系统的切换。

实施例二

如图4所示，为本发明实施例提供的泵送装置，可以应用于上述混凝土泵车中，包括移动式支撑4及设于移动式支撑4上的泵送系统1，移动式支撑4上设置有连接结构5，用于与混凝土泵车的底盘2可拆卸地连接；其中，泵送系统1由料斗11、输送缸12和泵送油缸13组成。通过连接结构5可以将泵送装置连接在混凝土泵车底盘2上，也可以将泵送装置拆卸放置。该泵送装置可以移动，并可以连接在混凝土泵车底盘2的不同方位上。

其中，连接结构5可以是铰接支耳，还可以包括拉杆6。

优选的，移动式支撑4的下部可以安装轮胎7，用于移动式支撑4的移动。可以在移动式支撑4的下部两侧各安装一个或多个轮胎7。优选的，移动式支撑4上还可以设置导向轮8，用于控制移动式支撑4的移动方向。

优选的，可以在移动式支撑4上设置主阀块支架10，用于安装液压系统的主阀块，泵送油缸13通过主阀块与混凝土泵车上的液压泵连通，由混凝土泵车上的液压泵为泵送系统1提供动力。

本发明实施例中，泵送装置包括移动式支撑及设于移动式支撑上的泵送系统，移动式支撑上设置有连接结构，用于与混凝土泵车的底盘可拆卸地连接，其中，泵送系统由料斗、输送缸和泵送油缸组成，采用这种结构，可以实现泵送装置模块化，方便不同排量泵送系统的切换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土泵车，包括底盘(2)、臂架(3)和泵送装置，其特征在于，所述泵送装置包括移动式支撑(4)及设于移动式支撑(4)上的泵送系统(1)，移动式支撑(4)与底盘(2)可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的混凝土泵车，其特征在于，底盘(2)上设有用于连接所述泵送装置的连接结构(5)，连接结构(5)设于底盘(2)的尾部和/或前部和/或侧部。

3.如权利要求1所述混凝土泵车，其特征在于，还包括拉杆(6)，拉杆(6)的两端分别与底盘(2)和移动式支撑(4)连接。

4.如权利要求1所述混凝土泵车，其特征在于，移动式支撑(4)的下部安装有轮胎(7)，用于移动式支撑(4)的移动。

5.如权利要求4所述混凝土泵车，其特征在于，移动式支撑(4)还设置有导向轮(8)，用于控制移动式支撑(4)的移动方向。

6.如权利要求1所述混凝土泵车，其特征在于，移动式支撑(4)上设置有臂架支承(9)。

7.如权利要求1所述混凝土泵车，其特征在于，移动式支撑(4)上设置有主阀块支架(10)，用于安装液压系统的主阀块。

8.一种泵送装置，其特征在于，包括移动式支撑(4)及设于移动式支撑(4)上的泵送系统(1)，移动式支撑(4)上设置有连接结构(5)，用于与混凝土泵车的底盘(2)可拆卸地连接；

其中，泵送系统(1)由料斗(11)、输送缸(12)和泵送油缸(13)组成。

9.如权利要求8所述的泵送装置，其特征在于，

移动式支撑(4)的下部安装有轮胎(7)，用于移动式支撑(4)的移动；

移动式支撑(4)还设置有导向轮(8)，用于控制移动式支撑(4)的移动方向。

10.如权利要求8所述的泵送装置，其特征在于，移动式支撑(4)上设置有主阀块支架(10)，用于安装液压系统的主阀块；泵送油缸(13)通过所述主阀块与混凝土泵车上的液压泵连通。

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