CN102560536A - 一种银电解液净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种银电解液净化方法,当银电解过程中,电解液中的杂质如铜、碲、钯等超过工艺规定值时,采用纳滤的方法将银电解进行处理,硝酸银和硝酸均透过纳滤膜进入渗透液中,铋、锑、铅、铜、钯等被截留,实现银与杂质元素的分离,得到的渗透液返回银电解循环系统,截留液进行后续处理,回收有价金属。本发明与现有技术比较,无需添加任何试剂,操作简单,将传统意义上的被动净化转为主动净化。按此工艺生产,能有效降低电解液杂质含量,银电解废液量处理量大大减少。
Description
技术领域
本发明涉及银电解工艺,尤其是一种银电解液净化方法。
背景技术
在银电解精炼过程中,当银电解液中的铋、锑、铅、铜、碲、钯等杂质积累到一定程度时,需抽出部分电解液进行处理,补充相应的新液,传统的银电解净化工艺主要有三种:一、置换法,即用铜片或铜残极置换出废电解液中的银,铜置换出的银粉送分银炉,置换后的废电解液送废水处理站回收其它杂质;二是食盐沉淀法,用氯化钠水溶液使银电解液废液中的银沉淀为AgCl, AgCl经浆化用铁置换成粗银粉返回分银炉处理。沉银后的废液送废水处理站处理;三是结晶-分解法,其基本原理是利用硝酸银与其它贱金属的分解温度不同将其分离,控制一定温度使贱金属硝酸盐分解为氧化物而硝酸银不分解,然后趁热加水使硝酸银溶解,而贱金属氧化物不溶于水,经液固分离,硝酸银溶液可重新使用,贱金属氧化物送火法系统处理。上述传统的银电解净化工艺流程长、操作繁杂、成本高、金属回收率低且银电解中杂质波动大,严重威胁电银粉质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点和不足,提供一种银电解液净化方法,该工艺简单、操作方便。
本发明的技术方案:
一种银电解液净化方法,是将抽出的部分电解液经纳滤膜截留,得到渗透液和截留液;所述的渗透液主要成分为硝酸银和硝酸,经除杂后或直接返回银电解槽或作为电解循环补充液;所述的截留液中含大量的铋、锑、铅、铜、碲和钯,经浓缩为富集液,再通过常规工艺分别回收其中的有价金属;所述的纳滤膜为一根聚酰胺空心材质长管,或多根聚酰胺空心材质管的依次串联的组合管;管的一端为电解液进口,另端有截留液出口,聚酰胺空心材质长管的管身外是渗透液收集容器;纳滤膜的电解液进口接压力输送泵,纳滤膜的截留液出口接浓缩设备;所述的纳滤膜截留浓缩的压力为1.5~2.5Mpa,纳滤膜允许水溶液中的一价离子通过,截留二价和二价以上离子,其中硝酸银的透过率>95%,截留液中其它杂质元素的截留率>97%。
本发明的作用和优点是:
本发明利用纳滤截留,处理电解液过程中不发生任何化学反应,得到的渗透液中含硝酸银和硝酸,其它杂质含量很低,渗透液可接返回银电解系统,铜、铅、铋、锑、钯通过纳滤富集到截留液中,含量大大提高,可以提高到原含量10倍以上,为下一步的提取打下良好基础。
与现有工艺相比,本发明过程采用纳滤膜浓缩截留,杂质元素被截留,硝酸银和硝酸透过纳滤膜进渗透液,处理电解液过程中不发生任何化学反应。也不改变银的存在形态,得到的渗透液中还是硝酸银和硝酸。其它杂质含量很低,不需要再作进行进一步处理,可接返回银电解系统。得到的截留液可进一步富集进行回收铋、锑、铅、铜、碲和钯元素。本发明只需要纳滤设备和电力系统,具有操作简单、费用廉的优点。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步描述,以下实例旨在说明本发明而不是对发明的进一步限定。
实施例1
取电解液50L用纳滤膜(截留二价和二价以上离子、分子量200以上),纳滤膜截留浓缩的压力为2.3 Mpa截留杂质,系统运行2h后实验结果如表1。
表1(mg/L)
样品 | Ag | Cu | Bi | Te | Sb | Pb | Pd | HNO3 |
电解液 | 100g/L | 35g/L | 40 | <1 | 12 | 400 | 500 | 10 g/L |
渗透液 | 98 g/L | <1 g/L | 2 | <0.1 | <1 | 10 | 8 | 9 g/L |
截留液 | 2 g/L | 34.7 g/L | 38 | <1 | 11.8 | 390 | 498 | 1 g/L |
实施例2
取电解液50L用纳滤膜(截留二价和二价以上离子、分子量300以上),纳滤膜截留浓缩的压力为2.5Mpa截留杂质,将系统运行2h后实验结果如下如表2。
表2(mg/L)
样品 | Ag | Cu | Bi | Te | Sb | Pb | Pd | HNO3 |
电解液 | 100g/L | 35g/L | 40 | <1 | 12 | 400 | 500 | 10 g/L |
渗透液 | 98 g/L | <1 g/L | 3 | <0.1 | 1 | 15 | 10 | 9 .5g/L |
截留液 | 2g/L | 34.5 g/L | 37 | <1 | 11 | 385 | 490 | 0.5 g/L |
实施例3
取电解液50L用纳滤膜(截留二价和二价以上离子、分子量150以上),纳滤膜截留浓缩的压力为1.5Mpa截留杂质,将系统运行2h后实验结果如下如表3。
表3(mg/L)
样品 | Ag | Cu | Bi | Te | Sb | Pb | Pd | HNO3 |
电解液 | 100g/L | 35g/L | 40 | <1 | 12 | 400 | 500 | 10 g/L |
渗透液 | 97.5 g/L | <1 g/L | 1 | <0.1 | 0.5 | 8 | 6 | 8 g/L |
截留液 | 2.5 g/L | 34.9g/L | 39 | <1 | 11.5 | 398 | 494 | 2 g/L |
Claims (1)
1.一种银电解液净化方法,其特征是:将抽出的部分电解液经纳滤膜截留,得到渗透液和截留液;所述的渗透液主要成分为硝酸银和硝酸,经除杂后或直接返回银电解槽或作为电解循环补充液;所述的截留液中含大量的铋、锑、铅、铜、碲和钯,经浓缩为富集液,再通过常规工艺分别回收其中的有价金属;所述的纳滤膜为一根聚酰胺空心材质长管,或多根聚酰胺空心材质管的依次串联的组合管;管的一端为电解液进口,另端有截留液出口,聚酰胺空心材质长管的管身外是渗透液收集容器;纳滤膜的电解液进口接压力输送泵,纳滤膜的截留液出口接浓缩设备;所述的纳滤膜截留浓缩的压力为1.5~2.5Mpa,纳滤膜允许水溶液中的一价离子通过,截留二价和二价以上离子,其中硝酸银的透过率>95%,截留液中其它杂质元素的截留率>97%。
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