CN106904690A - 一种电子工业废水酸回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子工业废水酸回收系统，包括原液箱、提升泵、换热器、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件和产水箱，所述原液箱和提升泵之间、提升泵和换热器之间、换热器和保安过滤器之间、保安过滤器和高压泵之间、高压泵和纳滤膜组件之间、纳滤膜组件和产水箱之间均连接有输送管，所述纳滤膜组件包括三组纳滤膜，高压泵的出水口通过三通输送管分别与三组纳滤膜中的两组纳滤膜连接，与高压泵连接的两组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和剩余的一组纳滤膜连接。本发明通过设置纳滤膜组件进行分离回收酸液，取代了现有酸回收技术，使得回收酸的步骤和方式简单化，提高了回收效率，节约时间。

Description

一种电子工业废水酸回收系统
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种电子工业废水酸回收系统。
背景技术
电子工业是研制和生产电子设备及各种电子元件、器件、仪器和仪表的工业，是军民结合型工业。由广播电视设备、通信导航设备、雷达设备、电子计算机、电子元器件、电子仪器仪表和其他电子专用设备等生产行业组成。酸(H2SO4，HCl，HNO3)在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程(酸洗、钝化)中，产生大量的含酸废水，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。治理酸性废水的原则是：1高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸；2低浓度的酸性废水，如酸洗槽的清洗水，应进行中和处理。
而现有的酸回收技术回收酸的步骤和方式复杂，导致回收效率低，浪费时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子工业废水酸回收系统，解决了现有酸回收的步骤和方式复杂以及效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子工业废水酸回收系统，包括原液箱、提升泵、换热器、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件和产水箱，所述原液箱和提升泵之间、提升泵和换热器之间、换热器和保安过滤器之间、保安过滤器和高压泵之间、高压泵和纳滤膜组件之间、纳滤膜组件和产水箱之间均连接有输送管，并且产水箱和原液箱之间连接有回流管。
所述纳滤膜组件包括三组纳滤膜，高压泵5的出水口通过三通输送管分别与第一组纳滤膜和第二组纳滤膜连接，第一组纳滤膜和第二组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和第三组纳滤膜连接，第三组纳滤膜通过两根分液管分别与输液管和原液箱1连接，并且输液管连通产水箱7。
优选的，所述纳滤膜组件中纳滤膜的孔径在0.05-8nm。
优选的，所述纳滤膜组件的运行压力为0.3-0.5MPa。
优选的，所述第一组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以高通量膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的高通量膜材质为均苯三甲酰氯，所述第一组纳滤膜的膜孔径为0.05um。
优选的，所述第二组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第二组纳滤膜的膜孔径为8nm。
优选的，所述第三组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，增强多孔支撑管材质为含有叔胺基团的单体和丙烯酸羟烷酯单体采用溶液聚合方法制得的共聚物，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第三组纳滤膜的膜孔径为3nm。
(三)有益效果
本发明提供了一种电子工业废水酸回收系统。具备以下有益效果：
(1)本发明通过保安过滤器，能够达到保护纳滤膜系统的效果，保证进入纳滤膜系统的颗粒物在一个安全的范围内，通过高压泵，达到为纳滤膜系统提供充足压力的效果，通过纳滤膜组件，达到分离酸液的效果，分离速度快。
(2)本发明通过设置纳滤膜组件进行分离回收酸液，取代了现有酸回收技术，使得回收酸的步骤和方式简单化，提高了回收效率，节约时间。
(3)通过第一组纳滤膜和第二组纳滤膜分离浓液和淡液，分离出的浓液直接进入原液箱，第一组纳滤膜和第二组纳滤膜允许水溶液中的一价离子通过，截留铜、铅、铋、锑、钯等2+离子，截留率＞97％，此时得到的淡液中含硝酸银和硝酸，其它杂质含量很低，，少量的淡液再通过第三组纳滤膜进一步浓缩后再返回第二组纳滤膜继续浓缩，增强多孔支撑管是荷负电性的，对银离子有较高的截留率，可高达80～95％，而对硝酸的截留率较低，一般低于60％，水通量为15～30L.m-2.h-1，得到硝酸可直接作为工业回用。用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩分离，这是一种无相变、低能耗的物理分离过程。本发明的提纯法可代替传统的萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺。本发明能耗小，在常温下就可以直接把废液进行浓缩脱水，浓缩过程是连续式的，废液进入系统直接经过系统产出浓液与淡液，维护、保养简单，降低了操作费用，由于整个膜分离系统在密闭的管道中运行，无大气污染。膜采用层层自组装氧化石墨烯纳滤膜，通过层层自组装制备氧化石墨烯纳滤膜，形成氧化石墨烯片层之间的水通道，且氧化石墨烯层间距对离子也有很好的截留作用，其表面的含氧官能团还能增加亲水性，进而使膜拥有良好的渗透性和截留性。
本发对酸洗废液进行浓缩回收处理时，不仅可以回收废水，同时还可有效的对废酸进行浓缩回收，可给企业带来较大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1原液箱、2提升泵、3换热器、4保安过滤器、5高压泵、6纳滤膜组件、7产水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种电子工业废水酸回收系统，包括原液箱1、提升泵2、换热器3、保安过滤器4、高压泵5、纳滤膜组件6和产水箱7，原液箱1和提升泵2之间、提升泵2和换热器3之间、换热器3和保安过滤器4之间、保安过滤器4和高压泵5之间、高压泵5和纳滤膜组件6之间、纳滤膜组件6和产水箱7之间均连接有输送管，并且产水箱7和原液箱1之间连接有回流管。
如图1所示，纳滤膜组件6包括三组纳滤膜，高压泵5的出水口通过三通输送管分别与第一组纳滤膜和第二组纳滤膜连接，第一组纳滤膜和第二组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和第三组纳滤膜连接，第三组纳滤膜通过两根分液管分别与输液管和原液箱1连接，并且输液管连通产水箱7。
纳滤膜组件6中纳滤膜的孔径在0.05-8nm，使得分液更精细。
纳滤膜组件6的运行压力为0.3-0.5MPa，能够保证分液的顺利进行。
优选的，所述第一组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以高通量膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的高通量膜材质为均苯三甲酰氯，所述第一组纳滤膜的膜孔径为0.05um。
优选的，所述第二组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第二组纳滤膜的膜孔径为8nm。
优选的，所述第三组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，增强多孔支撑管材质为含有叔胺基团的单体和丙烯酸羟烷酯单体采用溶液聚合方法制得的共聚物，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第三组纳滤膜的膜孔径为3nm。
原液箱1主要作用为储存原液，储存原液前一工序是收集废水，废水需要先通过调节PH值，加入折点加氯、投加絮凝剂、杀菌剂进行调节，沉淀去除悬浮物、金属离子、氟离子、氨氮及部分有机物，通过添加上述物质有效延缓和减轻保安过滤器的堵塞，然后经过一定时间澄清后注入原液箱，为后续工艺提供稳定的水量，不再需有经常更换保安过滤器，有助于提高处理效率、简化操作和降低成本。
提升泵2主要作用为原液增压，为后续工艺提供充分的压力，保证后续工艺的运行压力。
换热器3主要作用为液体降温，废液经过提升泵2处理后温度降持续上升，高温废液会影响后续处理，通过换热器3可对原液进行降温，以免影响后续工艺。
保安过滤器4主要作用为保护纳滤膜组件6进水的颗粒物在一个安全范围以内(5-15μ)，原液为使用过酸液，在使用过程中不可避免的会有一些颗粒物，当这些颗粒物进入到纳滤膜组件6，将对纳滤膜造成不可挽回的损伤，加装保安过滤器4可有效避免此类问题。
高压泵5主要作用为纳滤膜组件6提供充足的压力，如压力不够，系统无法进入预设状态，不能对原液进行分离。
纳滤膜组件6为本套系统核心元件，原液通过纳滤膜的分离效果，可将原液分离为一定纯度的酸液。
产水箱7主要作用于收集分离出的酸液。
使用时，原液直接进入原液箱1进行储存，通过提升泵2加压将原液流入换热器3降温，然后进入保安过滤器4，过滤后，再通过高压泵5加压进入纳滤组件6中，对原液进行分离，分离后酸液进入产水箱7备用，浓水循环再分离。
综上可得，本发明通过设置纳滤膜组件6进行分离回收酸液，取代了现有酸回收技术，使得回收酸的步骤和方式简单化，提高了回收效率，节约时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子工业废水酸回收系统，包括原液箱(1)、提升泵(2)、换热器(3)、保安过滤器(4)、高压泵(5)、纳滤膜组件(6)和产水箱(7)，其特征在于：所述原液箱(1)和提升泵(2)之间、提升泵(2)和换热器(3)之间、换热器(3)和保安过滤器(4)之间、保安过滤器(4)和高压泵(5)之间、高压泵(5)和纳滤膜组件(6)之间、纳滤膜组件(6)和产水箱(7)之间均连接有输送管，并且产水箱(7)和原液箱(1)之间连接有回流管；
所述纳滤膜组件(6)包括三组纳滤膜，高压泵(5)的出水口通过三通输送管分别与第一组纳滤膜和第二组纳滤膜连接，第一组纳滤膜和第二组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和第三组纳滤膜连接，第三组纳滤膜通过两根分液管分别与输液管和原液箱(1)连接，并且输液管连通产水箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电子工业废水酸回收系统，其特征在于：所述纳滤膜组件(6)中纳滤膜的孔径在0.05-8nm。
3.根据权利要求1所述的一种电子工业废水酸回收系统，其特征在于：所述纳滤膜组件(6)的运行压力为0.3-0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种电子工业废水酸回收系统，其特征在于：所述第一组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以高通量膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的高通量膜材质为均苯三甲酰氯，所述第一组纳滤膜的膜孔径为0.05um。
5.根据权利要求1所述的一种电子工业废水酸回收系统，其特征在于：所述第二组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第二组纳滤膜的膜孔径为8nm。
6.根据权利要求1所述的一种电子工业废水酸回收系统，其特征在于：所述第三组纳滤膜包括增强多孔支撑管、管内壁上的高分子多孔层和在高分子多孔层上的交联聚合物分离层，其中，增强多孔支撑管材质为含有叔胺基团的单体和丙烯酸羟烷酯单体采用溶液聚合方法制得的共聚物，交联聚合物分离层以超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，静态压力辅助层层自组装功能层为纯氧化石墨烯制成，所述的超滤膜材质为聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类、聚胺酯、聚氯乙烯、聚己内酰胺或聚呋喃醇中的任一种，所述第三组纳滤膜的膜孔径为3nm。
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