CN102560034A - 一种滚筒淬火机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒淬火机，包括淬火池、机架、滚筒、接料筐、上料槽和滚筒驱动机构，其特征在于所述机架设置在淬火池内，滚筒倾斜角为5°设置在淬火池内，滚筒的轴两端分别由装设在轴承座内的轴承予以支撑，设置在轴两端的轴承座分别固定在机架上；上料槽倾斜设置在滚筒的右侧，由支架支撑，支架下端固定在地面上，上料槽左端插入滚筒内；所述滚筒驱动机构，包括电机、摆线减速机和主动链轮，电机的输出轴与摆线减速机的输入轴连接，主动链轮装设在摆线减速机的输出轴上，主动链轮通过链条与装设在滚筒的轴上的从动链轮联结，主动链轮、链条和从动链轮装设在护罩内；接料筐设置在淬火池内，位于滚筒的左下方，滚筒出料能进入接料筐内；在滚筒内左端设置有第一、二半圆板，第一、二半圆板下端分别焊在轴的前轴套上；本发明的有益效果是，能准确入料和自动出料，大大的降低了操作者的劳动强度，且操作简单。

Description

一种滚筒淬火机

技术领域

本发明涉及一种用于机械零件的淬火装置，尤其适用于中大型轴承滚子等轴类零件的批次淬火。

背景技术

目前，对于小批量的中大型滚子淬火采用摇框式装置，不能自动出料，工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种滚筒淬火机，该淬火机能准确入料，自动出料，因而大大的降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

采用的技术方案是：

一种滚筒淬火机，包括淬火池、机架、滚筒、接料筐、上料槽和滚筒驱动机构。所述机架设置在淬火池内，滚筒倾斜角5°设置在淬火池内，滚筒的轴两端分别由装设在轴承座内的轴承予以支撑，设置在轴两端的轴承座分别固定在机架上；上料槽倾斜设置在滚筒的右侧，由支架支撑，支架下端固定在地面上，上料槽左端插入滚筒内；所述滚筒驱动机构，包括电机、摆线减速机和主动链轮，电机的输出轴与摆线减速机的输入轴连接，主动链轮装设在摆线减速机的输出轴上，主动链轮通过链条与装设在滚筒的轴上的从动链轮联结，主动链轮、链条和从动链轮装设在护罩内；接料筐设置在淬火池内，位于滚筒的左下方，滚筒出料能进入接料筐内；在滚筒内左端设置有第一半圆板和第二半圆板，第一半圆板和第二半圆板的下端分别焊在轴的前轴套上；

机架、滚筒、电机、摆线减速机装设成一整体结构，工作时整体设置在淬火池内，工作时，淬火池内放入淬火液，滚筒下部悬于淬火液内，启动正转按钮，异步电机旋转带动减速机旋转，使滚筒正转，然后将预热后的滚子放入进料槽，滚子顺坡自动滚入转动着的滚筒，滚子随滚筒摆动翻滚，滚子在淬火液中达到淬火时间和工艺要求后，使滚筒反转就可以把淬火后的滚子排入接料筐中，完成滚子淬火。所述滚筒由轴、钢条、第一半圆板、第二半圆板、前套、后套、筋板、环带和外筋板装配成。正转时，滚子被一块半圆板挡住，不会滑向接料框，因此滚子可与淬火液充分接触，起到淬火作用，反转时，滚子就可以滑向接料框，起到自动排料的目的。该工作原理来自混凝土搅拌机。

本发明的有益效果是，能准确入料和自动出料，大大的降低了操作者的劳动强度，且操作简单。

附图说明

图1是本发明的机械装配图主视图。

图2是本发明的滚筒剖视图。

具体实施方式

一种滚筒淬火机，包括淬火池1、机架2、滚筒7、接料筐14、上料槽4和滚筒驱动机构。所述机架2设置在淬火池1内，滚筒7倾斜角为5°设置在淬火池1内，滚筒7的轴16两端分别由装设在轴承座17内的轴承6予以支撑，设置在轴16两端的轴承座17分别固定在机架2上；上料槽4倾斜设置在滚筒7的右侧，由支架18支撑，支架18下端固定在地面13上，上料槽4左端插入滚筒7内；所述滚筒驱动机构，包括电机8、摆线减速机9和主动链轮11，电机8的输出轴与摆线减速机9的输入轴连接，主动链轮11装设在摆线减速机9的输出轴上，主动链轮11通过链条19与装设在滚筒的轴16上的从动链轮3联结，主动链轮11、链条19和从动链轮3装设在护罩10内；接料筐14设置在淬火池1内，位于滚筒7的左下方，滚筒7出料能进入接料筐内；在滚筒7内左端设置有第一半圆板21和第二半圆板22，第一半圆板21和第二半圆板22的下端分别焊在轴16的前轴套23上；

机架2、滚筒7、电机8、摆线减速机9装设成一整体结构，工作时整体设置在淬火池1内，淬火池1内放入淬火液15，滚筒7下部悬于淬火液15内，启动正转按钮，异步电机旋转带动减速机旋转，使滚筒7正转，然后将预热后的滚子5放入进料槽，滚子5顺坡自动滚入转动着的滚筒，滚子随滚筒摆动翻滚，滚子在淬火液15中达到淬火时间和工艺要求后，使滚筒反转就可以把淬火后的滚子排入接料筐14中，完成滚子淬火。所述滚筒7由轴16、第一半圆板21、第二半圆板22、前轴套23、后轴套24、钢条25、环带12和外筋板20装配成。正转时，滚子被一块半圆板挡住，不会滑向接料框，因此滚子可与淬火液充分接触，起到淬火作用，反转时，滚子就可以滑向接料框，起到自动排料的目的。该工作原理来自混凝土搅拌机。

Claims (1)

1.一种滚筒淬火机，包括淬火池（1）、机架（2）、滚筒（7）、接料筐（14）、上料槽（4）和滚筒驱动机构，其特征在于所述机架（2）设置在淬火池(1)内，滚筒（7）倾斜角为5°设置在淬火池（1）内，滚筒（7）的轴（16）两端分别由装设在轴承座（17）内的轴承（6）予以支撑，设置在轴（16）两端的轴承座（17）分别固定在机架（2）上；上料槽(4)倾斜设置在滚筒7的右侧，由支架（18）支撑，支架（18）下端固定在地面上，上料槽（4）左端插入滚筒（7）内；所述滚筒驱动机构，包括电机（8）、摆线减速机（9）和主动链轮（11），电机（8）的输出轴与摆线减速机（9）的输入轴连接，主动链轮（11）装设在摆线减速机(9)的输出轴上，主动链轮（11）通过链条(19)与装设在滚筒的轴（16）上的从动链轮（3）联结，主动链轮（11）、链条（19）和从动链轮（3）装设在护罩（10）内；接料筐（14）设置在淬火池（1）内，位于滚筒（7）的左下方，滚筒（7）出料能进入接料筐内；在滚筒（7）内左端设置有第一半圆板（21）和第二半圆板（22），第一半圆板(21)和第二半圆板（22）的下端分别焊在轴（16）的前轴套（23）上；

机架（2）、滚筒（7）、电机（8）、摆线减速机（9）装设成一整体结构，工作时整体设置在淬火池（1）内，淬火池（1）内放入淬火液（15），滚筒（7）下部悬于淬火液（15）内，启动正转按钮，异步电机旋转带动减速机旋转，使滚筒（7）正转，然后将预热后的滚子（5）放入进料槽，滚子（5）顺坡自动滚入转动着的滚筒，滚子随滚筒摆动翻滚，滚子在淬火液（15）中达到淬火时间和工艺要求后，使滚筒反转就可以把淬火后的滚子排入接料筐（14）中，完成滚子淬火。

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