CN102559035B - 一种双重干燥的uv喷涂亚光面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆及其制备方法；包括高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基甲酮、甲基异丁酮、醋酸丁酯、丙烯酸类流平剂、硅类流平剂、湿润分散剂、醋酸-丁酸纤维素溶液、微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和UV异丙醇；本发明使用CAB树脂搭配UV树脂，不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制，而且有较高的硬度及良好的抗刮伤性能，特别适用于办公家具。

Description

一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆及其制备方法。
背景技术：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
但是现有的UV漆还存在一些不足：（1）、传统的UV限用于平板涂装，对于不规则被涂物无法使用滚涂或淋涂；如：椅子等立体结构之被涂物必须使用喷涂。（2）、使用喷涂，但经紫外光机干燥时会有一些“死角”照不到紫外光，无法使涂膜干燥。（3）、双重干燥之UV喷涂亚光面漆，除原有的紫外光干燥外，另有一种传统的干燥方式。虽然在UV面漆中加入异氰酸盐树脂（iso cyanate）也有干燥的效果，但有“可使用时间（pot life）”的限制。
发明内容：
本发明的目的之一，在于针对现有技术的不足，而提供一种不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制的双重干燥的UV喷涂亚光面漆。
本发明的目的之二、在于提供了所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法。
本发明是通过以下技术来得以实现的：
一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆；包括按重量百分比计算的如下原料：
Figure GDA0000447084740000021
较佳地，所述硅类流平剂包括按重量百分比计：有机硅为10%，二甲苯为90%。
较佳地，所述醋酸-丁酸纤维素溶液包括按体积百分比计：醋酸-丁酸纤维素为20%、二甲苯为20%、醋酸丁酯（BAC）为50%、醋酸乙酯（简称EAC）为10%。
所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）、半制品的配置：
硅类流平剂的配制：将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合8～15分钟制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500～800转/分钟；
醋酸-丁酸纤维素溶液配制：先取醋酸-丁酸纤维素加入二甲苯进行充分搅拌混合，搅拌转速为400～600转/分钟；搅拌中加入醋酸丁酯（简称BAC）和醋酸乙酯（简称EAC）搅拌均匀，制得所述醋酸-丁酸纤维素溶液；
（2）、主体涂料的配置：
先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、184光引发剂、甲基异丁酮（简称MIBK）、醋酸丁酯（简称BAC）投入到反应器中搅拌10～20分钟，搅拌转速为800～1200转/分钟；
再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、10%硅类流平剂湿润分散剂、20%CAB溶液搅拌10～20分钟，搅拌转速为800～1200转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713搅拌10～20分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆，搅拌转速为800～1200转/分钟。
较佳地，所述硅类流平剂的配制中，按照重量百分比计算有机硅为10%，二甲苯为90%。
较佳地，所述醋酸-丁酸纤维素溶液的配制中，按照体积百分比计算，醋酸-丁酸纤维素为20%、二甲苯为20%、醋酸丁酯（BAC）为50%、醋酸乙酯（简称EAC）为10%。
本发明包括高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、184光引发剂、甲基异丁酮（简称MIBK）、醋酸丁酯（简称BAC）、丙烯酸类流平剂、硅类流平剂、湿润分散剂、醋酸-丁酸纤维素（简称CAB）溶液、微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713。
其中，本发明使用的184光引发剂为Ciba之光引发剂；高官能聚氨酯丙烯酸树脂是拜耳公司的，其为主体树脂，提供涂膜硬度耐磨抗刮；低官能聚氨酯丙烯酸树脂是拜耳公司的，其为辅助树脂，提供柔韧性；CAB(Cellulose Acetate Butyrate)是使未照到紫外光之涂膜亦能干燥；丙烯酸流平剂及有机硅流平剂增进涂膜平坦性，优选德国BYK的；湿润分散剂为聚醚一硅氧烷共聚物，增进消光粉的分散及排列，优选德国BYK的；消光粉为微粉化改性PP蜡和有机物表面处理SiO2剂优选德谦和格雷斯的，用来降低涂膜光泽度；手感剂为聚乙烯蜡粉，增加手感滑爽度，优选德国BYK的。
本发明使用CAB树脂搭配UV树脂，不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制，而且有较高的硬度及良好的抗刮伤性能，特别适用于办公家具。
具体实施方式：
实施例1
一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆；包括按重量百分比计算的如下原料：
高官能聚氨酯丙烯酸树脂20%、低官能聚氨酯丙烯酸树脂8%、184光引发剂5%、MIBK7%、BAC7%、丙烯酸类流平剂0.3%、硅类流平剂0.5%、湿润分散剂0.8%、CAB溶液30%、微粉化改性PP蜡2%、有机物表面处理剂3%、手感剂聚乙烯蜡粉0.5%、硅类消泡剂0.2%、S-7131%。
所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）、半制品的配置：
硅类流平剂的配制：将有机硅10%与二甲苯90%进行充分搅拌混合8分钟制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为800转/分钟；
醋酸-丁酸纤维素溶液配制：先20%的取醋酸-丁酸纤维素加入20%的二甲苯进行充分搅拌混合，搅拌转速为400转/分钟；搅拌中加入50%的BAC和10%的EAC搅拌均匀，制得所述醋酸-丁酸纤维素溶液；
（2）、主体涂料的配置：
先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、184光引发剂、MIBK、BAC投入到反应器中搅拌10分钟，搅拌转速为1200转/分钟；
再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、10%硅类流平剂湿润分散剂、20%CAB溶液搅拌10分钟，搅拌转速为1200转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713搅拌10分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆，搅拌转速为1200转/分钟。
实施例2
一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆；包括按重量百分比计算的如下原料：
高官能聚氨酯丙烯酸树脂25%、低官能聚氨酯丙烯酸树脂10%、184光引发剂4%、MIBK5%、BAC5%、丙烯酸类流平剂0.5%、硅类流平剂0.3%、湿润分散剂0.5%、CAB溶液40%、微粉化改性PP蜡3.5%、有机物表面处理剂2%、手感剂聚乙烯蜡粉1%、硅类消泡剂0.2%、S-7133%。
所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）、半制品的配置：
硅类流平剂的配制：将有机硅10%与二甲苯90%进行充分搅拌混合10分钟制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为600转/分钟；
醋酸-丁酸纤维素溶液配制：先20%的取醋酸-丁酸纤维素加入20%的二甲苯进行充分搅拌混合，搅拌转速为500转/分钟；搅拌中加入50%的BAC和10%的EAC搅拌均匀，制得所述醋酸-丁酸纤维素溶液；
（2）、主体涂料的配置：
先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、184光引发剂、MIBK、BAC投入到反应器中搅拌15分钟，搅拌转速为1000转/分钟；
再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、10%硅类流平剂湿润分散剂、20%CAB溶液搅拌15分钟，搅拌转速为1000转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713搅拌15分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆，搅拌转速为1000转/分钟。
实施例3
一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆；包括按重量百分比计算的如下原料：
高官能聚氨酯丙烯酸树脂30%、低官能聚氨酯丙烯酸树脂8%、184光引发剂5%、MIBK7%、BAC7%、丙烯酸类流平剂0.3%、硅类流平剂0.5%、湿润分散剂0.8%、CAB溶液30%、微粉化改性PP蜡2%、有机物表面处理剂3%、手感剂聚乙烯蜡粉2%、硅类消泡剂0.4%、S-7133%。
所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）、半制品的配置：
硅类流平剂的配制：将有机硅10%与二甲苯90%进行充分搅拌混合15分钟制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500转/分钟；
醋酸-丁酸纤维素溶液配制：先20%的取醋酸-丁酸纤维素加入20%的二甲苯进行充分搅拌混合，搅拌转速为600转/分钟；搅拌中加入50%的BAC和10%的EAC搅拌均匀，制得所述醋酸-丁酸纤维素溶液；
（2）、主体涂料的配置：
先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、184光引发剂、MIBK、BAC投入到反应器中搅拌20分钟，搅拌转速为800转/分钟；
再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、10%硅类流平剂湿润分散剂、20%CAB溶液搅拌20分钟，搅拌转速为800转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713搅拌20分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆，搅拌转速为800转/分钟。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种双重干燥的UV喷涂亚光面漆；其特征在于：包括按重量百分比计算的如下原料：
Figure FDA0000447084730000011
其中，所述高官能聚氨酯丙烯酸树脂和所述低官能聚氨酯丙烯酸树脂均选自拜耳公司。
2.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆，其特征在于：所述手感剂为聚乙烯蜡粉。
3.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆，其特征在于：所述硅类流平剂包括按重量百分比计：有机硅含量为10%，二甲苯为90%。
4.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆，其特征在于：所述醋酸-丁酸纤维素溶液包括按体积百分比计：醋酸-丁酸纤维素为20%、二甲苯为20%、醋酸丁酯为50%、醋酸乙酯为10%。
5.权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
（1）、半制品的配置：
硅类流平剂的配制：将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合8～15分钟制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500～800转/分钟；
醋酸-丁酸纤维素溶液配制：先取醋酸-丁酸纤维素加入二甲苯进行充分搅拌混合，搅拌转速为400～600转/分钟；搅拌中加入醋酸丁酯和醋酸乙酯搅拌均匀，制得所述醋酸-丁酸纤维素溶液；
（2）、主体涂料的配置：
先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、低官能聚氨酯丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基甲酮、甲基异丁酮、醋酸丁酯投入到反应器中搅拌10～20分钟，搅拌转速为800～1200转/分钟；
再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、硅类流平剂湿润分散剂、醋酸-丁酸纤维素溶液搅拌10～20分钟，搅拌转速为800～1200转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的微粉化改性PP蜡、有机物表面处理剂、手感剂聚乙烯蜡粉、硅类消泡剂和S-713搅拌10～20分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光面漆，搅拌转速为800～1200转/分钟。
6.根据权利要求5所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，其特征在于：所述硅类流平剂的配制中，按照重量百分比计算有机硅为10%，二甲苯为90%。
7.根据权利要求5所述的双重干燥的UV喷涂亚光面漆的制备方法，其特征在于：所述醋酸-丁酸纤维素溶液的配制中，按照体积百分比计算，醋酸-丁酸纤维素为20%、二甲苯为20%、醋酸丁酯为50%、醋酸乙酯为10%。
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