CN102031055A - 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 - Google Patents
一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031055A CN102031055A CN 201010589936 CN201010589936A CN102031055A CN 102031055 A CN102031055 A CN 102031055A CN 201010589936 CN201010589936 CN 201010589936 CN 201010589936 A CN201010589936 A CN 201010589936A CN 102031055 A CN102031055 A CN 102031055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic resin
- organic solvent
- volatile organic
- leveling agent
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CN1CCCCCC1=O JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 3
- -1 1,6-hexanediyl Chemical group 0.000 description 2
- ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dihydroxybenzophenone Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N oxybenzone Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001173 oxybenzone Drugs 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆，本发明包括N-乙烯基己内酰胺20％～35％、1，6-己二醇二丙烯酸脂10％～20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5％～12％、活性胺1％～3％、1173引发剂2％～5％、二苯甲酮1％～3％、环氧丙烯酸树脂20％～30％、聚酯丙烯酸树脂5％～12％、聚氨脂丙烯酸树脂5％～10％、丙烯酸流平剂0.1％～0.6％、Tego410的流平剂0.1％～0.5％；上述物质在不同时间添加，并在不同搅拌转数的控制下制备得到成品；本发明不仅粘度低，适合喷涂，而且完全不含挥发性有机溶剂，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
背景技术
UV涂料是利用紫外照射产生化学作用而硬化的涂料，其主要成分由感光树脂、光引发剂及助剂等组成；该涂料以高能量的紫外光作用为固化能源，由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜达到固化。UV涂料具有固化快、节能、常温固化、性能优越等优点，因而广泛应用于化工、机械、电子、通讯等领域。
但是目前现有的UV涂料仍然存在一些不足，一般的UV涂料粘度较高，只适合滚涂或淋涂，因为UV单体因粘度高，只添加UV单体无法将粘度降到可喷涂的粘度，如果要使用喷涂必须加入挥发性有机溶剂来降低粘度才能喷涂；但是，如果在UV涂料中添加挥发性有机溶剂，则会产生VOC的问题，相对的会造成环境的伤害，而且喷涂后需待有机溶剂完全挥发掉才能照光固化，会影响生产效率；而若要加热来加速有机溶剂的挥发，则会浪费能源。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种不仅粘度低，而且适合喷涂的、不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
本发明的目的之二是提供所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：
N-乙烯基己内酰胺 20％～35％
1，6-己二醇二丙烯酸脂 10％～20％
交联剂 5％～12％
引发助剂 1％～3％
主引发剂 2％～5％
表干引发剂 1％～3％
环氧丙烯酸树脂 20％～30％
聚酯丙烯酸树脂 5％～12％
聚氨脂丙烯酸树脂 5％～10％
流平剂 0.1％～0.6％
有机硅流平剂 0.1％～0.5％。
所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：
N-乙烯基己内酰胺 25％～30％
1，6-己二醇二丙烯酸脂 15％～20％
交联剂 5％～10％
引发助剂 1％～3％
主引发剂 2％～5％
表干引发剂 1％～3％
环氧丙烯酸树脂 20％～25％
聚酯丙烯酸树脂 8％～12％
聚氨脂丙烯酸树脂 5％～8％
流平剂 0.2％～0.5％
有机硅流平剂 0.1％～0.5％。
较佳地，所述主引发剂为型号为1173的引发剂。
所述引发助剂为活性胺。
所述表干引发剂为二苯甲酮(BP)。
所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。
所述有机硅流平剂为型号为Tego410的流平剂。
所述流平剂为丙烯酸流平剂。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为300～800转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂，搅拌速度为300～800转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300～800转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂；调整搅拌速度为800～1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
本发明包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺20％～35％、1，6-己二醇二丙烯酸脂10％～20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5％～12％、活性胺1％～3％、1173引发剂2％～5％、二苯甲酮1％～3％、环氧丙烯酸树脂20％～30％、聚酯丙烯酸树脂5％～12％、聚氨脂丙烯酸树脂5％～10％、丙烯酸流平剂0.1％～0.6％、Tego410的流平剂0.1％～0.5％；上述物质在不同时间添加，并在不同搅拌转数的控制下搅拌制备得到成品。
本发明优点如下：
(1)、完全不添加任何非反应型有机溶剂，没有VOC的污染问题。
(2)、喷涂后只需静置1～2分钟(滚涂膜流平)就能照光固化；所以既环保亦能提高效率。
(3)、传统的UV面漆使用滚涂及淋涂，只限于平面板材，对于非平面被涂物只能使用高VOC之涂料，对空气污染较大；相对传统UV面漆的使用，本发明能大幅减少空气污染。
(4)、本发明没有有机溶剂挥发的问题，所以在喷涂过程中不会因溶剂挥发而影响涂料的粘度，又因未照光之前涂料不会反应，因此回收使用不会影响原有的物性。
(5)、本发明的固体含量为100％，可得到更好的涂膜，可减少喷涂次数，且能及时照光固化，可节省能源及生产空间。
(6)、本发明粘度很低(于25℃福特#4杯为20″)，不需要用加热来降低涂料粘度，能直接喷涂。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺20％、1，6-己二醇二丙烯酸脂20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5％、活性胺1.7％、1173引发剂5％、二苯甲酮3％、环氧丙烯酸树脂25％、聚酯丙烯酸树脂5％、聚氨脂丙烯酸树脂5％、丙烯酸流平剂0.2％、Tego410的流平剂0.1％。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为300转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌速度为800转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流平剂；调整搅拌速度为1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例2
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺31％、1，6-己二醇二丙烯酸脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂12％、活性胺1％、1173引发剂2％、二苯甲酮1％、环氧丙烯酸树脂20％、聚酯丙烯酸树脂12％、聚氨脂丙烯酸树脂10％、丙烯酸流平剂0.5％、Tego410的流平剂0.5％。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为800转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌速度为300转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为800转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流平剂；调整搅拌速度为800转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例3
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺29％、1，6-己二醇二丙烯酸脂15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂9％、活性胺2％、1173引发剂4％、二苯甲酮1.3％、环氧丙烯酸树脂24％、聚酯丙烯酸树脂10％、聚氨脂丙烯酸树脂5％、丙烯酸流平剂0.5％、Tego410的流平剂0.2％。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为600转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌速度为600转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为600转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流平剂；调整搅拌速度为1000转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例4
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺35％、1，6-己二醇二丙烯酸脂15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂10％、活性胺3％、1173引发剂3％、二苯甲酮2.1％、环氧丙烯酸树脂21％、聚酯丙烯酸树脂5％、聚氨脂丙烯酸树脂5％、丙烯酸流平剂0.6％、Tego410的流平剂0.3％。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为400转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌速度为700转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为600转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流平剂；调整搅拌速度为1200转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例5
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质：N-乙烯基己内酰胺28％、1，6-己二醇二丙烯酸脂11％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％、活性胺2％、1173引发剂4％、二苯甲酮1.4％、环氧丙烯酸树脂30％、聚酯丙烯酸树脂8％、聚氨脂丙烯酸树脂8％、丙烯酸流平剂0.4％、Tego410的流平剂0.2％。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为700转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌速度为400转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为500转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流平剂；调整搅拌速度为1400转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，包括按照重量百分比计算的以下物质：
N-乙烯基己内酰胺 20％～35％
1，6-己二醇二丙烯酸脂 10％～20％
交联剂 5％～12％
引发助剂 1％～3％
主引发剂 2％～5％
表干引发剂 1％～3％
环氧丙烯酸树脂 20％～30％
聚酯丙烯酸树脂 5％～12％
聚氨脂丙烯酸树脂 5％～10％
流平剂 0.1％～0.6％
有机硅流平剂 0.1％～0.5％。
2.根据权利要求1所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，包括按照重量百分比计算的以下物质：
N-乙烯基己内酰胺 25％～30％
1，6-己二醇二丙烯酸脂 15％～20％
交联剂 5％～10％
引发助剂 1％～3％
主引发剂 2％～5％
表干引发剂 1％～3％
环氧丙烯酸树脂 20％～25％
聚酯丙烯酸树脂 8％～12％
聚氨脂丙烯酸树脂 5％～8％
流平剂 0.2％～0.5％
有机硅流平剂 0.1％～0.5％。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述主引发剂为型号为1173的引发剂。
4.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述引发助剂为活性胺。
5.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述表干引发剂为二苯甲酮。
6.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。
7.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述有机硅流平剂为型号为Tego 410的流平剂。
8.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，所述流平剂为丙烯酸流平剂。
9.一种如权利要求1所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法；其特征在于，包括如下制备步骤：
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6-己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为300～800转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂，搅拌速度为300～800转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300～800转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂；调整搅拌速度为800～1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010589936 CN102031055B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010589936 CN102031055B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031055A true CN102031055A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102031055B CN102031055B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=43884528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010589936 Active CN102031055B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031055B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559035A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-11 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种双重干燥的uv喷涂亚光面漆及其制备方法 |
| CN102977748A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 |
| CN103073989A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 青岛海诺水务科技股份有限公司 | 一种紫外光固化涂料 |
| CN105567063B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-08-24 | 湖南省金海科技有限公司 | 一种低能固化的紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN111334168A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-26 | 河北蓝鸟家具股份有限公司 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 |
| CN113405880A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-17 | 刘济忠 | 一种病理标本封固液及其制备、封固方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297972A (zh) * | 2000-06-07 | 2001-06-06 | 湖南亚大化工建材有限公司 | 无刺激性的紫外光固化涂料 |
| WO2001094478A2 (de) * | 2000-06-03 | 2001-12-13 | Votteler Lackfabrik Gmbh & Co. Kg | Durch uv-strahlung härtbare beschichtungsmittel, verfahren zur herstellung von überzügen aus diesen beschichtungsmitteln und deren verwendung |
| CN101407651A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-15 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种紫外光固化彩色装饰涂料 |
| CN101696341A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-04-21 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 紫外光固化真空喷涂色漆 |
| CN101845244A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-09-29 | 东莞大宝化工制品有限公司 | Uv擦拭漆 |
| CN101880503A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-10 | 佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司 | 一种应用于静电喷涂的uv面漆 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN 201010589936 patent/CN102031055B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094478A2 (de) * | 2000-06-03 | 2001-12-13 | Votteler Lackfabrik Gmbh & Co. Kg | Durch uv-strahlung härtbare beschichtungsmittel, verfahren zur herstellung von überzügen aus diesen beschichtungsmitteln und deren verwendung |
| CN1297972A (zh) * | 2000-06-07 | 2001-06-06 | 湖南亚大化工建材有限公司 | 无刺激性的紫外光固化涂料 |
| CN101407651A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-15 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种紫外光固化彩色装饰涂料 |
| CN101696341A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-04-21 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 紫外光固化真空喷涂色漆 |
| CN101845244A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-09-29 | 东莞大宝化工制品有限公司 | Uv擦拭漆 |
| CN101880503A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-10 | 佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司 | 一种应用于静电喷涂的uv面漆 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559035A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-11 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种双重干燥的uv喷涂亚光面漆及其制备方法 |
| CN102559035B (zh) * | 2011-11-28 | 2014-05-07 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种双重干燥的uv喷涂亚光面漆及其制备方法 |
| CN102977748A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 |
| CN102977748B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-10-14 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 |
| CN103073989A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 青岛海诺水务科技股份有限公司 | 一种紫外光固化涂料 |
| CN105567063B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-08-24 | 湖南省金海科技有限公司 | 一种低能固化的紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN111334168A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-26 | 河北蓝鸟家具股份有限公司 | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 |
| CN113405880A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-17 | 刘济忠 | 一种病理标本封固液及其制备、封固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102031055B (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102220062B (zh) | 一种水性uv固化涂料及其制备方法 | |
| CN102031055B (zh) | 一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆 | |
| CN104073031B (zh) | 一种具备疏水汽功能的超疏水表面及其制备方法 | |
| CN103205146B (zh) | 一种紫外光固化型pet膜表面处理底涂剂及其制备方法和应用 | |
| CN102827501A (zh) | 双重固化清漆涂料 | |
| CN104213465B (zh) | 一种uv紫外光固化后有离型效果、超滑爽的uv纸张光油及其制备方法 | |
| CN107089914A (zh) | 一种腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂及其制备方法和应用 | |
| CN107987244B (zh) | 一种水性光敏超分子聚氨酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN101747489A (zh) | 水性紫外光固化涂料专用环氧树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102876200B (zh) | 一种亲水铝箔涂料及其制备与固化方法 | |
| CN112048077B (zh) | 一种蓖麻油基水性光固化非离子乳液及其制备方法和应用 | |
| CN107760163B (zh) | 一种具有防污功能的自修复防腐涂层及其制备方法 | |
| CN105907290A (zh) | 一种环保乳液型水性紫外光固化塑胶涂料及其制备方法 | |
| CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
| CN102477119A (zh) | 一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法 | |
| CN102719188B (zh) | 一种底面合一的亲水铝箔涂料及其制备方法 | |
| CN104293119B (zh) | 一种高强度、耐刮紫外光固化水性涂料及其制作方法 | |
| CN103396722B (zh) | 一种水性可uv固化氟醇改性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN101962494B (zh) | 一种不含挥发性有机化合物的喷涂uv底漆及其制备方法 | |
| CN103819619A (zh) | 一种新型双交联体及其制备方法 | |
| TW201533177A (zh) | 光固化塗料及其製備方法 | |
| CN105131673B (zh) | 一种紫外光固化阻燃底漆涂料及其制备方法 | |
| CN104356153B (zh) | 一种含大分子光引发剂的附着力促进剂及其合成方法 | |
| CN113861807A (zh) | 一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法 | |
| CN107603383B (zh) | 一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |